Tuğla işi. Temeller. Duvar çeşitleri, amaç. Ürün çeşitleri ve et kalınlığı seviyesi

Kullanılan yapı malzemesine bağlı olarak evin duvarları tuğla, beton, çerçeve, ahşap, taş ve diğerlerine bölünmüştür. Rusya'da en yaygın olanları:Tuğla duvar.

Tuğla duvar çeşitleri

İki tür tuğla duvar vardır: ve- bir alt başlık seçin veya hakkında bilgi edinin.

Masif tuğla duvarlar, kalınlık

Duvara köşelerden başlamak, onları 7-8 sıra yükseltmek ve ardından duvarları aralarına yerleştirmek daha iyidir. Doğru pansumanın yanı sıra sıraların tam olarak yatay olarak döşenmesini sağlamak için her zaman gereklidir. Tuğlayı döşemeden önce yüzeyinin suyla nemlendirilmesi tavsiye edilir, bu harca daha iyi yapışma sağlayacaktır. Gelecekte duvarın sıvanması planlanıyorsa, döşeme, duvar yüzeyindeki derzler harçla yaklaşık 1 cm doldurulmayacak şekilde gerçekleştirilir.

10-15 cm kalınlığında tahta bloklar kullanılarak lentolar yapılır. Bunu yapmak için, çubuğun uçları bir çatı kaplama malzemesi veya bitüm tabakası ile kaplanır ve duvara yaklaşık 20-25 cm gömülür.

Betonarme lento yapmak da mümkündür. Bunu yapmak için, tuğla duvarların kalınlığına karşılık gelen bir kalıp yapmanız gerekir ve uzunluk, pencere veya kapı genişliğinden 50 cm daha fazladır. Ayrıca, kalıpta, küçük yüksekliklerde yükseltilmiş bir takviye ağı yerleştirilir. Ağın döküldüğü çözelti, genişliği 120 cm'den az, genişliği 14 cm olan bir açıklığı olan 7 cm kalınlığa sahip olmalıdır.

İçi boş tuğla duvarlar, kalınlık

İçi boş tuğla duvarlar her 70-100 cm'de bir aynı kalınlıkta dikey ekler ile sabitlenen yarım tuğla kalınlığında iki duvar gibi görünüyor.Duvarlar arasındaki boşluk, yalıtım için kullanılan cüruf veya diğer malzemelerle doldurulur.

Düzeyde, açıklıkların altından ve yukarıdan yatay köprüler tuğladan yapılmıştır. Oyuk tuğla duvarlar kalınNS 40 cm'den az değil, -15'e kadar olan donlarda, hava sıcaklığı -20'ye düşerse, daha sonra yaklaşık 50 cm ve daha düşük oranlarda, örneğin, -30 tuğla duvarın kalınlığı en az 60 cm olmalıdır.

Boşluklar, yaklaşık 15 cm boyutunda katmanlar halinde dolgu ile doldurulur, her katman sıkıştırılmalıdır ve 3 katmandan sonra bir çimento çözeltisi ile doldurulur.

Duvarların montajı, bir tuğla binanın yapımında ana aşamadır. Bu profesyonellik, teknik bilgi gerektirir. Duvarın kalınlığı, geliştirici tarafından tasarım aşamasında belirlenen ilk şeydir. Gelecekteki yapının temel özellikleri bu göstergeye bağlıdır:

Kuvvet;
dayanıklılık;
Isı yalıtımı.

Bu göstergelerin büyümesi için dış bölümlerin kalınlığı her zaman artmaz. Dış bölümlere ek olarak, iç bölümler de vardır: taşıyıcı ve bölücü olanlar. Performanslarının ne olacağı, diğer şeylerin yanı sıra harici bölümlere bağlıdır. Bu nedenle, bu nüansları sökmek için bir yapı inşa etme sürecinde değil, bir proje hazırlama aşamasında önemlidir.

Tuğla zeminler, 12-64 cm arasında değişen farklı kalınlık seviyelerine sahiptir.Bu durumda, az katlı inşaat alanında 2 tuğlalı bir duvar daha sık kullanılır. Bu, gerekli stabiliteyi sağlama yeteneğinin yanı sıra inşa edilen binanın güvenilirliğinden kaynaklanmaktadır. Ek olarak, çift levha, 5 kat yüksekliğinde bile yüksek düzeyde yapısal dayanıklılık sağlar. GOST uyarınca duvar kalınlığı, bu kat sayısı ve ılıman iklim bölgelerinde inşa edildiğinde, en az 51 cm'dir, başka bir deyişle - çeşitli ürünlerde duvarcılık.

Doğru duvarcılığı seçmek

Tuğla duvarların kalınlığının ne olması gerektiğini belirlerken, bir dizi faktörü dikkate almak önemlidir:

Tahmini yük. Kat sayısının yanı sıra, duvarın işlevsel önemi de önemli bir rol oynamaktadır. Bu durumda hangi bölümlerin yük taşıyacağı belirlenir: dahili veya harici;
İklim. Yapıların inşası sırasında, bina içinde gerekli sıcaklık seviyesini koruma yeteneği içlerine serilir. Başka bir deyişle, katların derinliği, kışın odada ısıtma kullanılmasa bile sıcak kalma yeteneğine de bağlıdır;
Standartlara uygunluk. Hesaplama ve binanın yapım prosedürü mevcut GOST'lere göre gerçekleştirilir. Bu, evin kullanımını güvenli hale getirecektir;
Estetik bileşen. İnşaatta kullanılan yığma seçenekleri farklı bir görünüme sahiptir. 1 parça (ince) olarak düzenlenmiş bir duvar güzel görünüyor.

Duvar çeşitleri, amaç

Her tip duvar yapım yöntemi, belirli bir yapı tipine uygun kendi özelliklerine sahiptir. Temel:

İç destek yapıları 25 cm'den daha geniş bir genişliğe sahiptir, bunun için uzunlamasına döşenir;
Mevcut standartlara göre, alanı odalara bölmek için içeride kullanılan bölmeler, en az 12 cm kalınlık seviyesine sahip olmalıdır.Ek sertlik sağlamak için, dikişler sıradan tel kullanılarak güçlendirilir;
Isıyı bina içinde tutmak katlar için bir önceliktir. Bunun için, kalınlığı 64 cm olan iki buçuk tuğladan oluşan bir duvar kullanılır, ancak burada, bu durumda inşa edilen binanın kütlesindeki artışı hatırlamak önemlidir, bu da temel gereksinimlerini arttırır;
Sıcak bölgelerde ev inşa etme sürecinde, bir buçuk ürünün döşenmesi optimal kabul edilir;
Yardımcı ve hane inşa etmek. binalar tek bir ürün için yeterince geniştir.

Ürün çeşitleri ve et kalınlığı seviyesi

Yapılarına göre iki tür vardır:

Corpulent (ısı iletme performansının yanı sıra yüksek mukavemetli pahalı bir seçenek);
İçi boş (daha az güçlü, daha ucuz, ancak içindeki boşlukların varlığı nedeniyle, ısıyı odanın içinde iyi tutarlar).

Standart uzunluk ve genişlik göstergeleri (250x120 mm) ile farklı derinliklere sahip olabilirler:

Tek 65 mm;
Yarım 12 mm;
Bir buçuk 88 mm;
Çift 138 mm.

Çoğu zaman, örtüşme derinliği değerlerinin önemli boyutta olması planlandığında, inşaatçılar büyük boyutlarda ürünleri kendileri kullanır (bir buçuk, çift). Evin iç bölümlerinin inşası için tek ve yarım versiyonlar kullanılır. İç döşemelerin kalınlık seviyesi tavan yüksekliğinin 1/20'si kadardır. Bu durumda zemin yüksekliği 3 metre olduğunda duvarların göstergeleri 15 cm ve üzerinde başlar.

Hesaplamaların doğruluğu

Ev bölümlerinin kalınlığının ne kadar doğru hesaplandığına bağlı olarak, inşa edilen binanın sağlamlığı, sağlamlığı ve güvenilirliği şunlara bağlıdır:

Taşıyıcı elemanlar bu göstergeye tüm binanın iyi stabilitesini sağlayacak seviyede sahip olmalıdır. Görevleri, binanın tüm katlarının ağırlığına, zeminlere, herhangi bir olumsuz doğal etkiye dayanmaktır;
Yapının dayanıklılığı. Bu parametre de önemlidir ve arazi, iklim parametreleri dikkate alınarak teknolojik standartlara sıkı sıkıya bağlı kalmaya bağlıdır;
Isı ve ses yalıtımı. Bir ev duvarının inşası sırasında, kalınlık seviyesi, dış etkenlerden (ses ve soğuk) gerekli yalıtım seviyesine bağlıdır. Bu nedenle, bu göstergelerin etkinliği kalınlık seviyesine bağlıdır. Ancak bu tür malzemelerin maliyeti göz önüne alındığında, standartların gerektirdiğinden daha kalın zeminler inşa etmeye değmez. Ayrı koruma katmanları oluşturmak daha iyidir.

Maliyet nasıl düşürülür

Gelecekteki binanın operasyonel özelliklerini azaltmadan bu süreci daha ucuz hale getirme arzusu her zaman vardır. Bu durumda kuyu duvarcılık denilen bir teknoloji kullanılır. Anlamı, taşıyıcı duvarları birkaç sıra halinde döşemektir. Bu durumda, aralarında 25 cm'lik bir mesafe kalmalıdır.Ayrıca, boşluk gözenekli bir malzeme ile doldurulur, bunun için kullanılır:

Cüruf;
Genişletilmiş kil, genişletilmiş polistiren;
Her türlü organik izolasyon;
Beton.

Bu, evin toplam ağırlığını azaltmanıza, inşaat için gereken tuğla miktarını azaltmanıza ve aynı zamanda duvarın yalıtım özelliklerini artırmanıza olanak tanır. Sonuç olarak, tuğla duvar standarttan daha güçlü, güvenilir ve biraz daha kalın olacaktır.

Binanın her bir elemanı için, kendisine özel olarak uygun olan belirli duvar türlerinin kullanılması tavsiye edilir. Bu nedenle, destekleyici yapılar için duvar kalınlığının 2 tuğla olması önemlidir. Paradan ve malzemeden tasarruf etmek için 1 tuğlada geleneksel bölmeler

Bir tuğla döşeme

Binanın yapımında kullanılan ürünün cinsine göre 1 tuğla duvar kalınlığı yaklaşık 25 cm'dir, bu güvenlik ve sağlamlık için iç taşıyıcısız bölmelerin yapımında büyük bir rol oynamaz. Kullanılan solüsyon önemlidir, tuğlaların sıkışmasına yol açmaz. En sık kullanılan ürünler Standart boy 250x120x65.

Bu tür duvarcılığın ana kuralı, bir sonraki tuğla sırası ile örtüşen yüksek kaliteli dikey dikiş pansumanlarının kullanılmasıdır. Bu sayede sadece bu tür yapıların stabilitesini ve mukavemetini arttırmak değil, aynı zamanda tuğlaların üzerine binen yükü doğru bir şekilde dağıtmak da mümkündür. Dikişler için kullanılan iki tür pansuman vardır:

Dikey;
Enine. Duvarın dikey tabakalaşmasının yanı sıra kaymasını önlemeye izin verin.

Seçilen bir şemaya kesinlikle bağlı kalarak 1 tuğlada bir duvar döşemeye çalışırlar. Örneğin, tek sıralı bir sistem, duvarın ürünün kaşık kısmı ve ardından popo kısmı ile dönüşümünü içerir. Ek olarak, duvarın kendisinde yarım tuğla kaydırılan bir dikiş vardır.

İki tuğla duvar

Zemin derinlik göstergeleri 12-64 cm arasında değişmektedir. Aşağıdaki duvar türleri kullanılmaktadır:

Bir buçuk tuğlanın et kalınlığı 38 cm;
İki tuğla 51 cm;
İki buçuk üründen oluşan bir duvar 64 cm'dir.

Düşünen düşük seviye seramik malzemelerin ısıl iletkenliği, ılıman iklime sahip bölgelerdeki bölmelerin kalınlığı 51 cm ve daha fazladır. Bu nedenle, yerleşim 2 ve 2.5 tuğlada gerçekleştirilir. Ayrıca inşaat tamamlandıktan sonra duvarlar yalıtılır.

Belirli bir proje için gerekli olan bölmelerin kalınlığını seçerken, yapı malzemesi türlerinin mukavemetindeki farklılıkları dikkate almaya değer. Bu nedenle, silikat ürünleri, düşük mukavemetleri nedeniyle taşıyıcı elemanların yapımında kullanılmaz. Ancak seramikler bu rol için uygundur. Ancak, bina içindeki sıcaklık dalgalanmalarının seviyesini azaltmak için insanların kalıcı olarak yaşayacağı bir ev inşa etmek için en iyi şekilde kullanılırlar. gelince Yazlık evİnsanların periyodik olarak geldiği yerlerde, binayı tamamen ısıtmak uzun zaman alacaktır.

Tuğla türleri

"Hamur" tuğlasının yapıldığı bileşime göre, iki ana modern tuğla grubu ayırt edilebilir - seramik ve silikat. Bu grupların her birinin kendine has özellikleri vardır. Artırılmış mukavemet veya ısı direncine sahip tuğlalar (klinker, şamot, vb.) çok daha az kullanılır.
Seramik tuğla kırmızımsı (pişmiş toprak) bir renk tonuna sahiptir. Buradaki "hamurun" temeli kildir. Almak farklı renkler Seramik tuğla yapımında çeşitli kil türleri karıştırılır. Kireç bakımından zengin hafif killer kullanıldığında beyaz seramik tuğlalar bile elde edilir. Ancak, böyle bir tuğla nedeniyle yüksek içerik kireç, onu silikattan olumlu şekilde ayıran niteliklerini kaybeder ve bodrum, kuyu veya baca yapımında kullanılamaz. Bu nedenle, en popüler kırmızı kil tuğladır. Daha koyu renk malzemenin kalitesini etkilemeyen kütleye pigmentler (örneğin manganez) eklenerek elde edilir. Seramik tuğlaların uygulama alanı geniştir: duvarların ve bölmelerin inşası, temel ve bodrumun döşenmesi, baca ve şöminelerin düzenlenmesi, kuyuların inşası.
Dış ve mukavemet nitelikleri açısından, seramik tuğlalar sıradan (bina) ve ön (yüzey, cephe, bitirme). Ön taraf daha güvenilir ve dekoratif: ek kaplamanın daha fazla uygulanmasını sağlamayan ön duvarcılık için kullanılır. Kaplama tuğlasının sadece kaplama işleri için uygun olduğunu düşünmek yanlıştır. Bu malzeme, ağır yük taşıyan ve agresif çevresel etkilere maruz kalan kaidelerin, temellerin ve diğer yapıların yapımında kullanılabilir. Bitirme tuğlalarının tüm yan yüzeyleri genellikle pürüzsüzdür, doku (varsa) ağırlıklı olarak dekoratif bir rol oynar. Kaplama tuğlası içi boş ve sağlamdır. Isı yalıtım özelliklerini iyileştirmek için boşluklu bir tuğla kullanılır. Kaplama tuğlaları, şekilli tuğlaları (şekilli, profil) içerir.

Tek tip renkli bir duvar kaplaması elde etmek için, aynı partiden gerekli hacimde kaplama tuğlaları hemen satın alınır, aksi takdirde renk tonları birbirinden farklı olabilir. Aynı partiden farklı paletlerde, renk de biraz farklı olabilir, bu nedenle duvarcılık aynı anda üç ila dört palet arasında gerçekleştirilir.

İnşaat tuğlaları içi boş ve katı, pürüzsüz ve oluklu olabilir, harca daha iyi yapışması için uçlarında çukur bir desen olabilir. İçi boş tuğlalar, kesitteki (yuvarlak, kare, dikdörtgen, oval) deliklerin şekli ile ayırt edilir. Boyut açısından, sıradan tuğlalar tek, bir buçuk, çift ("yapı taşı", "seramik taşı"), geniş formatlı, standart dışı (Avrupa boyutu, restorasyon tuğlası, dörtlü vb.). Yapı taşları genellikle dış duvarların yapımını hızlandırmak için kullanılır. Gözenekli yapıları nedeniyle hafiftirler (seramik taşlar sadece içi boştur).
Özel dikkat tuğla markasına ödenmelidir. Aşağıdaki markalar M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 vardır. Marka tanımındaki sayı ne kadar yüksek olursa, tuğlanın mukavemeti, su direnci, aşınma direnci o kadar yüksek olur. Kuyuların, kaidelerin, temellerin, şöminelerin, bacaların, sobaların ve diğer yapıların inşası için ağır yükleri dikkate alınarak sadece yüksek kaliteli kırmızı katı tuğlalar (M250, M300) kullanılır. Oluklu - alçı duvarlar için uygundur. İçi boş tuğla kaliteleri M100, M125, M150, duvarların (dış ve iç) ve ağır yük almayan (üç kattan fazla olmayan bir bina) ve zemin seviyesinin üzerinde bulunan bölmelerin yapımında kullanılır. Sıradan tuğlalar, duvarda ön tuğlalarla birleştirilebilir: bu durumda, iç sıralar için sıradan tuğlalar ve dış sıralar için ön tuğlalar kullanılır. Bu kombinasyonla, kaplama ve sıradan tuğlaların aynı marka olması önemlidir. Duvarın dış sıraları için de yapı tuğlaları kullanılıyorsa, yüzeyi sıvanır veya başka bir kaplama malzemesi ile kaplanır.
Her iki tip seramik tuğla (bina ve kaplama) yüksek mukavemet, aşınma direnci, donma direnci, su direnci ve ses yalıtımı ile ayırt edilir. Kaplama tuğlaları, listelenen kalitelerin bazılarında genellikle inşaat tuğlalarından daha üstündür, ancak her iki tipteki belirli tuğla türlerine bağlıdır. Nemi emdikten sonra bile, seramik tuğla uygun koşullarda hızla kurur. Çevre dostu bir yapı malzemesidir. Duvar kaplaması için çeşitli doku ve renklerde kaplama tuğlaları kullanabilirsiniz.
Sayısız avantajlara rağmen, seramik tuğlaların bazı dezavantajları önlenemez. Bu, yüksek bir maliyettir (silikat tuğla ile karşılaştırıldığında) ve çiçeklenme olasılığı (düşük kaliteli bir çözüm kullanılması durumunda).
Silikat tuğla renkli silikat tuğlalar olmasına rağmen, geleneksel olarak beyazdır. Bu yapı malzemesinin ana bileşenleri kum ve kireçtir ve bu durumda "tuğla hamuru" silikat karışımı olarak adlandırılır. Bu, seramik tuğlalardan "daha genç" bir malzemedir. Silikat tuğlalar yarı kuru presleme (kalıplarda kuvars kumu ve hava kireci karışımı preslenir) ve otoklavlama (belirli nem ve hava sıcaklığı, basınç göstergelerine sahip bir ortamda işleme) ile yapılır. Hazırlama sırasında renkli tuğla elde etmek gerekirse, karışıma özel yapay boyalar eklenir.
Silikat tuğlalar, seramik tuğlalar gibi içi boş ve dolgundur. ereksiyon için Yük taşıyıcı duvarlar ve sütunlar daha dayanıklı oldukları için yalnızca sağlam tuğlalar kullanır. Silikat tuğlaların gücü, markalarıyla ayırt edilir: M75, M100, M125, M150, M200.
Silikat tuğla, iyi ses yalıtımı, yüksek donma direnci ve mukavemeti, daha yüksek yoğunluk (seramik tuğlalara kıyasla) ve düşük maliyet ile karakterize edilen çevre dostu bir malzemedir. Tüm teknolojilere tabi olarak silikat tuğla cephenin minimum (garantili) hizmet ömrü 50 yıldır. Bu malzemenin dezavantajları arasında nispeten düşük ısı direnci ve su direnci, yüksek termal iletkenlik (ısıyı tutamama), kırılganlık sayılabilir. Bina ve yapıların neme veya yüksek sıcaklığa maruz kalan kısımlarında (süpürgelik, kuyu, şömine vb.) kullanılmaz. Silikat tuğlaların uygulama alanı, bina ve yapıların duvarları ve bölmeleri ile sınırlıdır, bazen baca dış kısmını inşa etmek için kullanılır. Silikat tuğlalardan yapılmış dış duvarlar dikilirken, malzemenin yüksek ısı iletkenliği nedeniyle ek ısı yalıtımı gereklidir. İçi boş silikat tuğla daha düşük bir termal iletkenliğe sahiptir, ancak esas olarak yüksüz yapıların inşasında kullanılır. Silikat tuğlanın sıvanması zordur (sıva doğrudan duvar yüzeyine oturmaz).
klinker tuğla seramik gibi, kil bazlı bir kütleden elde edilir. Ancak bunu yapma süreci, daha fazlası için işlemeyi içerir. yüksek sıcaklıklar(kil tamamen pişene kadar), malzemenin artan mukavemet ve dayanıklılık kazanması nedeniyle. Nispeten yüksek fiyat nedeniyle, klinker tuğlalar esas olarak kaplama duvarları ve temelleri ile kaldırım tuğlaları için kullanılır. Bu türün rengi ağırlıklı olarak beyaz ve gridir.
Şamot (fırın) tuğlaları ateşe dayanıklı kile dayanır (belirli bir duruma ateşlenir). Kum sarısı renktedirler. Şömine tuğlaları soba ve şömine döşemek için kullanılır. Sıradan seramik tuğlaların 800 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen (ki bu oldukça yeterli). yangın Güvenliği malzeme), şamot tuğlaların onlara göre önemli bir avantajı vardır: yavaş yavaş ısınırlar ve uzun süre ısı verirler. Bu nedenle, şamot tuğla fırınları seramik olanlardan daha fazla talep görmektedir.
Formu doldurarak hemen hemen tüm tuğla çeşitleri oyuk ve şişman, ve gözenekli... İçi boş tuğlalar, ısı yalıtım özelliklerini kaybetmeden daha ince duvarlar inşa etmeyi mümkün kılar. Daha hafiftirler, bu da inşaat işini kolaylaştırır ve temel üzerindeki yükü azaltır. İçi boş tuğlaların dezavantajı kırılganlığı ve harçla çalışmanın zorluğudur (boşluklarla deliklerin tıkanmamasına dikkat edilmelidir). Boşlukların enine kesiti ne kadar büyük olursa, bu kusur o kadar belirgindir. Gözenekli tuğlalar, küçük boşluklara (gözeneklere) sahip bir yapıya sahiptir, iyi ses ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir, onlarla çalışırken, burada da mevcut olmasına rağmen, içi boş tuğla eksikliği daha az fark edilir. Masif tuğla, duvarların ek ısı yalıtımı veya içi boş tuğlalardan yapılmış duvarlara kıyasla kalınlıklarında bir artış gerektirir; bununla birlikte, kuyuların, temellerin, kaidelerin ve agresif bir ortama maruz kalan diğer yapıların yapımında katı tuğlaların kullanılması nedeniyle daha fazla mukavemet ve su direncine sahiptir.
Bir tuğla seçerken, ona dikkat etmelisiniz. donma direnci... Bu gösterge "Мрз 50" girişi ile belirtilir (bu örnekteki giriş, tuğlanın en az 50 donma ve çözülme döngüsüne dayanabileceği anlamına gelir). İnşaat için orta şerit Rusya ve kuzey bölgelerinde, donma direnci endeksi 35'in altında olan tuğlalar satın alınmamalıdır.
Tuğla türleri hakkında daha fazla ayrıntı, eyaletler arası GOST 530-2007 "Seramik tuğlalar ve taşlar" standardında bulunabilir.

İnşaat harçları

Tuğlalarda harç, tuğlaları bir arada tutmak için gereklidir, çünkü sadece ağırlıklarının ağırlığı altında güvenilir bir yapı oluşturamazlar.
Çözüm tuğla işi bağlayıcı, agrega ve solventten oluşmalıdır. Bağlayıcı tipine göre kireç, çimento ve çimento-kireç harçları ayırt edilir. Tüm bu çözümler de farklı bileşen oranları ile hazırlanabilmektedir. Çimento bulamaçlarının hazırlanması için esas olarak Portland çimentosu ve çeşitleri (örneğin, Portland cüruf çimentosu) kullanılır. Cüruf Portland çimentosu düşük hava sıcaklıklarında kullanılmamalıdır. 15 ila 20 ° C sıcaklığa sahip saf soğuk su, çözücü görevi görür. Dolgu maddesi olarak orta büyüklükteki saf doğal kum kullanılır (Mk boyutunun modülü 2–2,5 mm'den fazla olmamalıdır). Kum yerine kil veya kireç kullanmak mümkündür - böyle bir çözüm çok plastiktir, ancak içi boş ve gözenekli tuğlalardan döşemek için uygun değildir.

Ana çözüm türleri
Kireç harçları kireç hamuru (veya öğütülmüş sönmemiş kireç), kum ve sudan oluşur. Kireç ve kum 1:2 ila 1:5 oranında alınır. Kireç homojen bir kıvam elde edilinceye kadar kum ve su ile karıştırılır. Elde edilen çözelti topaklar içermemesi için bir elek ile ovulur. Kireç harçları en iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir, ancak mukavemetleri düşüktür. Bu tür çözümler, binaların, kuyuların ve diğer kritik yapıların duvarlarının döşenmesinde kullanılmaz. Kireç harçları sadece geçici yapılar için uygundur, bu nedenle nadiren kullanılırlar.
Çimento harçları kum, çimento ve sudan oluşur. Çimento ve kum 1: 3 ila 1: 6 oranında alınır. Çimento derecesi ne kadar yüksekse veya çözelti gereksinimleri ne kadar düşükse, bileşime o kadar az bağlayıcı eklenebilir. Çözeltiyi hazırlamak için kuru çimento homojen bir kütleye kadar kumla karıştırılır, daha sonra karışım sürekli karıştırılarak su ile kapatılarak homojen bir kıvam elde edilir. Çimento harçları soğuk (ısı iletkenliği yüksek), güçlü ve toktur. Yeraltı suyu seviyesinin altında veya suya doymuş toprakta bulunan temelleri ve diğer yapıları döşemek için kullanılırlar.
Çimento-kireç harçları kireç harç bileşenleri ile bir çimento karışımından elde edilir. Kireç hamuru (veya sönmüş kireç), bir elekten süzülerek kireç sütü kıvamına gelene kadar suyla seyreltilir. Hazırlanan kum ve çimento karışımı kireç sütü ile kapatılır ve pürüzsüz olana kadar karıştırılır. Böyle bir çözeltide evrensel hacimsel çimento, kum ve kireç oranı 1: 5: 1'dir, ancak daha kaliteli bir çözüm elde etmek için çimento markasına ve gerekli çözelti markasına odaklanılmalıdır. Kireç-çimento harçları, çimento harçlarından daha plastik ve kireçli harçlardan daha güçlüdür. Bu tür çözümler hemen hemen her tür tuğla için kullanılır. Özelliklerine göre, diğer tüm çözümler arasında, en çok yer üstü yapılarının döşenmesi için uygundurlar ve ayrıca düşük nemli ve nemli topraklarda (yani suya doymamış topraklarda) temeller oluşturmak için kullanılabilirler.
kumlu-killişamot tuğlalardan yapılan refrakter yapılar için çözümler hazırlanır. Bu tür çözeltilerin bileşimi, refrakter kil veya şamot tozu içerir.

Çözeltinin hazırlanması
Herhangi bir çözelti hazırlamadan önce gerekli derecesini belirlemek gerekir. Daha sonra elde edilen bağlayıcının markasına bağlı olarak çözelti bileşenlerinin uygun oranı seçilir.
Çimento ve çimento-kireç harçları şu markalardandır: 50, 75, 100, 150, 200. Marka ne kadar yüksekse harç o kadar güçlüdür. M-50 dereceli çözüm sadece şap oluşturmak ve çatlakları kapatmak için kullanılır; tuğla işi için uygun değildir. Duvarda M-75 çözeltisi kullanılır iç duvarlar ve geçici yapıların dış duvarlarının bölmeleri ve duvarları. M-100 harcı, herhangi bir duvar duvarı yapmak için uygundur.
M-150 çözümü, agresif bir ortamda duvar döşemek için kullanılır. M-200 dereceli harç, inşaatta son derece nadiren kullanılır, özellikle temeller veya agresif bir ortamda diğer yapılar ve yapılar inşa edilirken su yalıtım tabakası olarak kullanılır. Böylece, tuğla işinin uygulanması için 75, 100 ve 150 dereceli harçlar kullanılır.
300, 400 ve 500 çimento sınıfları, duvarcılık harçlarında kullanılır (sınıf ne kadar yüksek olursa, bağlayıcının mukavemeti o kadar yüksek olur). 75 dereceli bir çimento-kireç harcı hazırlamak için, 1: 0.8: 7 (çimento M500), 1: 0.5: 5.5 (çimento M400) veya 1: 0.3: 4 (çimento) hacim oranında çimento, kireç ve kum alınır. M300). Çimento-kireç harcı sınıfı 100'ün hazırlanması için aynı oranlar aşağıdaki gibidir: 1: 0.5: 5.5 (M500 çimento), 1: 0.4: 4.5 (M400 çimento) ve 1: 0.2: 3 , 5 (çimento M300). 150 dereceli çimento-kireç harcı için 1: 0.3: 4 (çimento M500), 1: 0.2: 3 (çimento M400) veya 1: 0.1: 2.5 (çimento M300) oranında çimento, kireç ve kum. Çimento harcı 1: 6 (M-75 harç, M500 çimento), 1: 5.5 (M-75 harç ve M400 çimento; M-100 harç ve M500 çimento), 1: 4 ( harç M-75 ve çimento M300; harç M-150 ve çimento M500), 1: 4.5 (harç M-100, çimento M400), 1: 3 (harç M-100 ve çimento M300; harç M-150 ve çimento M400 ) , 1: 2.5 (çözelti M-150, çimento M300).
Harcı hazırlamak için belirli bir kalite ve amaç için hazır kuru bir karışım kullanabilirsiniz. Bu tür karışımlar su ile karıştırılmak üzere tasarlanmıştır, karışımın suya oranı talimatlarda belirtilmelidir. Bu seçeneğin dezavantajı nispeten yüksek maliyettir.
Çözeltiye plastisite kazandırmak için, bir hırdavatçıdan satın alınan özel bir plastikleştirici (kuru veya sıvı) ekleyebilirsiniz.
Önce seçilen oranlarda kum ve çimento karışımı hazırlanır (veya hazır kuru karışım alınır), daha sonra bu karışım su veya kireç sütü ile karıştırılır. Çözeltinin yoğunluğu (veya hareketliliği) "gözle" belirlenir. Çözeltiyi çok sıvı yapmamak için sürekli karıştırarak porsiyonlar halinde su veya kireç sütü eklenir. Çözeltinin hareketliliği ancak iyice karıştırıldıktan sonra belirlenir. Harç için alınan çimento ile yaklaşık su tüketimi hacimsel oranda belirlenebilir: su ve çimento oranı yaklaşık 0,8: 1'dir. Çimento-kireç harcı için kireç sütü hazırlamak için, ortalamadan biraz daha az bir hacimde su alın. ve daha sonra gerekirse, istenen kıvama gelene kadar kireç sütü ile karıştırılmış çözeltiye ekleyin. Masif tuğla duvar yapmak için harcın optimal kıvamı, eritilmiş tereyağının kıvamıdır. İçi boş veya gözenekli tuğlalardan duvarcılık için, duvar döşerken delikleri doldurmaması için daha kalın bir harç hazırlamak gerekir. Sıcak kuru havalarda, hareketliliği arttırılmış bir çözüm kullanılması tavsiye edilir.

Çimento harcına plastisite kazandırmak için kireç sütü yerine çimento-kum karışımını kil suyuyla (kireç sütü ile aynı şekilde hazırlanır) veya çözünmüş sabun veya çamaşır tozu ile suyu (düşük konsantrasyonda) karıştırabilirsiniz. ).

Harç, bir harç karıştırıcıda, beton karıştırıcıda veya herhangi bir uygun kapta karıştırılır (ikinci durumda, büyük miktarda harcı elle hazırlamak son derece zor olduğu için bir el karıştırıcısı gerekecektir). Karıştırma süresi genellikle 5-7 dakikadır. Çözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırırken, önce içine su dökülür, ardından kuru karışım eklenir, karıştırma işleminin kendisi en az 3 dakika sürer. Beton mikserinde çimento-kireç harcı hazırlama işlemi biraz farklıdır: kabın içine suyun üçte ikisi dökülür, çimento ve kireç dökülür, karıştırılır, daha sonra kalan su ve kum eklenir, yumuşayana kadar karıştırılır.
Çözeltiyi kullanımdan hemen önce tekrar karıştırın, çünkü zamanla delaminasyona uğrayabilir ve homojen olmayabilir. Döşeme sırasında çözeltiyi periyodik olarak karıştırın. Hazırlanan hacmi 2 saatte veya daha kısa sürede kullanmak için yoğurun, aksi takdirde solüsyon priz almaya başlayacaktır.

Enstrümanlar

Tuğla işi için iki grup alete ihtiyacınız olacak: kontrol ve ölçüm ve çalışma. Çalışma araçları doğrudan duvarcılık için tasarlanmıştır. Kontrol ve ölçüm araçlarının yardımıyla duvarın doğruluğunu kontrol ederler, yapımı için eşit açıları ve çizgileri belirlerler.

Aletler
Bir duvarcı ustasının ana çalışma aracı mala, veya Usta Tamam... Ahşap veya plastik saplı çelik bir spatuladır. Mala, harcı duvar üzerine dağıtmak, ek yerlerindeki fazla harcı toplamak ve dikey derzleri doldurmak için kullanılır. Birkaç çeşit mala vardır, ancak bunlardan sadece biri tuğla yapmak için kullanılır - bir duvarcı malası (Şekil 1, a). Bu malanın çalışma kısmı (kürek kemiği), köşeleri yuvarlatılmış üçgen bir şekle sahiptir.
harç küreği(Şek. 1, b) harcı karıştırmak, duvar alanına beslemek, harcı gelecekteki yatay derz yüzeyine yerleştirmek için gereklidir.
Nakış(Şekil 1, c - d) - dikişleri işlemek için kullanılan bir alet. Derzlerin boyutları (dikişin kalınlığına göre boyut seçilir) ve çalışma yüzeyinin şekli (içbükey ve dışbükey) farklıdır.
Duvarla yüzleşirken (sonraki kaplama olmadan), derz ile çalışma gereklidir.
Teska ve kesme tuğla kullanımı için çekiç almak(Şek. 1, e), diğer adı duvarcının çekicidir. Bu alet, yapıdaki zor yerlerde duvarcılık yapmak ve tuğlayı duvardaki yerine sıkıca yerleştirmek (kurcalamak) için gerekliyse, tamamlanmamış parçaları tuğlalardan düzgün bir şekilde ayırmak için gereklidir. Çekicin çalışan kısmının bir tarafında bir vurucu (tuğlaları monte edildiklerinde yerine vururlar), diğer tarafında tuğlaları kesmek ve kesmek için sivri bir kısım (seçme) vardır. Bir kazma ile çalışırken, çekiç bıçağı tuğla yüzeyine dik açılarda yerleştirilir.
paspas(Şek. 1, f) - bir sap üzerine sabitlenmiş, 140 mm kenarlı ve 10 mm kalınlığa sahip kare bir kauçuk levha olan bir alet. Temizlemek için bir paspas kullanılır havalandırma kanalları ve dikişlerden çıkıntı yapan çözeltiden ulaşılması zor diğer duvar yerlerinin yanı sıra, bu tür yerlerdeki dikişlerin daha eksiksiz doldurulması ve pürüzsüzleştirilmesi için.
Harcın karıştırıldığı bir harç kutusu (duvarcı kutusu, Şekil 1, g), duvarın döşenmesi için gerekli cihazlara aittir.

Şekil 1. Duvarcılık için çalışma aletleri: a) mala; b) harç küreği; c) içbükey birleştirme; d) dışbükey birleştirme; e) çekiçle çekme; f) paspaslama; g) harç kutusu

Kontrol ve ölçüm aletleri
Şakül(Şekil 2, a) - gerekli araç yüksek kaliteli tuğla yapmak için. Bir ipe (bükülmüş ip) bağlı, alt ucunda sivri uçlu bir ağırlıktır. Kolaylık sağlamak için halatın karşı ucuna metal veya ahşap bir şerit yapıştırılır. Bir çekül kullanarak, duvarın ana hatlarının dikeyliğini kontrol edin: duvarların köşeleri ve uçları, sütunlar, açıklıklar. Çekül hatlarının boyutları farklıdır: duvarın bir kattaki doğruluğunu kontrol etmek için küçük şakül hatları (200-400 g ağırlığındaki bir yük ile) kullanılır; birkaç katın yüksekliğindeki duvarları kontrol etmek için büyük çekül hatları (600-1000 g ağırlığında) kullanılır. Bir çekül hattı ile çalışma işlemine duvar asma denir.
Duvarın yataylığını ve dikeyliğini kontrol etmek için şunu kullanın: bina seviyesi(Şek. 2, b). Diğer isimler yatay seviye, hidro seviyedir. Tarafından dış görünüş Bu alet, içine kısmen donmayan sıvı ile doldurulmuş cam şişelerin (ampullerin) yerleştirildiği kalınlaştırılmış bir cetveli andırır. Bina seviyesi muhafazası alüminyum, ahşap veya plastikten yapılabilir. Sıvı içeren ampullerdeki hava kabarcıklarının konumu ile ölçülen yüzeyin yatay veya dikeyden sapması belirlenir: bu yüzeyin kesinlikle yatay veya dikey konumu ile kabarcık orta konumda durur.
Kural- 1.2-2.5 m uzunluğunda, ahşap veya duraluminden yapılmış bir çıta şeklinde, duvar yüzeyinde düzensizlikleri kontrol etmek için tasarlanmış bir alet.
Duvarın düz bir yüzeyini ve sıralarının yataylığını elde etmek için siparişler, işaretler ve bir demirleme kordonu kullanılır. sipariş(Şek. 2, c) - uzunluğu boyunca uygulanan bölmeler (serifler) ile 5 × 5 cm veya 5 × 7 cm kesitli, 2 m uzunluğa kadar ahşap veya metal profilden yapılmış bir çıta. Sıralamadaki bölümler arasındaki aralık, seçilen tuğla tipi için duvar sırasının kalınlığına karşılık gelir (65 mm kalınlığında normal bir tuğla için, 12 mm dikiş kalınlığı dikkate alınarak, çentikler arasındaki aralık sırayla 77 mm olmalıdır; 88 - sırasıyla 100 mm kalınlığında kalınlaştırılmış tuğlalar için). Sıralama yardımı ile, yalnızca duvar sıralarını gerçekleştirirken kendilerini yönlendirmekle kalmaz, aynı zamanda açıklıkların, lentoların vb. alt ve üst işaretlerini de sabitlerler. Sıralamalar sıradan (orta) ve açısaldır. Ara siparişler, duvarda çelik braket tutucular, köşe olanlar - vidalı kelepçeli braketler veya kancalar kullanılarak sabitlenir. Demirleme kablosunu takmak için rayın kendisinde delikler veya hareketli kelepçeler (metal halkalar) olmalıdır.

Kuru ve sıcak havalarda tuğla işi yaparken tuğlaları ıslatmak için bir tank veya temiz su kabına ihtiyacınız olacaktır. Su ile nemlendirilmiş tuğlalar harca daha iyi yapışır. Bu amaçla, inşaat organizasyonları, içine bütün bir tuğla paletinin indirildiği büyük bir tank kullanır.

bağlama ipi(Şek. 2, d) veya bir duvarcı kordonu, 1,5–3 mm kesitli bükülmüş bir kordondur. Duvarcılık için bir kılavuz olarak siparişler ve deniz fenerleri arasında çekilir.

Şekil 2. Tuğla işlerinin yürütülmesi için kontrol ve ölçüm aletleri: a) bir çekül; b) bina seviyesi; c) sipariş vermek; d) bağlama ipi; 1 - sipariş rayı; 2 - tutucu; 3 - braket

ara işaretçiler- bir kutu, çubuk veya metal çerçeve şeklinde ahşap veya metalden yapılmış geçici pedler. Kordonun sarkmasını önlemek için 3–6 m aralıklarla bağlama ipinin altına monte edilirler. Deniz fenerleri sadece 3 m'den uzun duvar elemanları dikerken gereklidir.
Rulet veya duvar parçalarının doğrusal boyutlarını kontrol etmek ve işaretlemek için bir katlama kuralı kullanılır.
Duvarın iç ve dış köşelerinin doğruluğunu kontrol etmek için ahşap veya metal kullanılır. kareler gerekli boyutta açılarla (en "çalışma" açısı - 90 °) ve en az 50 cm kenarlarla.

işyeri organizasyonu

Tuğla işi için ayrılan bölgede, duvar bölümünün kendisine ek olarak, tuğlalı paletler, harçlı bir kutu (veya kutular), iskeleler uygun şekilde yerleştirilmelidir. En zor şey, bir duvarın uzun bölümlerini döşerken bir işyerini yetkin bir şekilde donatmaktır, bu nedenle, bir işyerinin bu tür işlerle ilgili olarak düzenlenmesi için öneriler aşağıda açıklanacaktır. Bununla birlikte, genel olarak bu öneriler, herhangi bir elemanın tuğla işi yapılırken işyerinin tasarımı için uygundur.
İş yeri bir duvarcı, düz bir duvar bölümü dikerken, duvarın genişliği 2,5-2,6 m olmalıdır, bunun 0,6-0,7 m'si işçinin hareket edeceği yere, 0,5-0,9 m - arkasındaki geçide alınır. depolama alanı (malzemelerin taşınması dahil), geri kalanı - depolama alanına (Şekil 3).

Şekil 3. Düz bir duvar bölümü yaparken bir duvarcı işyerinin organizasyonu: 1 - çalışma alanı; 2 - geçiş; 3 - depolama alanı; 4 - gerçekleştirilen duvarcılık bölümü

Depolama alanına tuğlalı paletler ve harçlı kutular yerleştirilir. Bitişik paletler veya palet ve kutu arasında 40 cm mesafe bırakılır.
Yapılacak duvarda açıklıklar (kapı veya pencere) yapılacaksa, açıklıkların karşısındaki depolama alanına harçlı kutular yerleştirilir ve duvarların karşısına tuğlalı paletler yerleştirilir (Fig. 4). Bu düzenleme daha uygundur: duvarcı, duvarları döşerken gereksiz hareketler yapmak zorunda değildir.

Şekil 4. Açıklıklı bir duvar dikerken depolama alanının düzenlenmesi

Tüm boşlukların gerekli genişliğine göre duvarın köşe bölümü yapılırken işyerinin organizasyonu, düz bölümün duvarından farklı değildir. Bu durumda, tuğlalı paletler köşeye daha yakın yerleştirilir ve harçlı kutular yan yana, duvara dik olarak yerleştirilir (Şek. 5).

Şekil 5. Köşe duvarcılığı yapılırken işyerinin organizasyonu

Bir tuğla direk dikmeden önce, duvarcının soluna tuğlalı bir palet yerleştirilir ve harçlı bir kap sağına yerleştirilir (Şek. 6). Direğin bir tarafında, duvar malzemeleri arasında 0,7 m genişliğinde bir çalışma alanı yerleştirilmelidir.

Şekil 6. Sütunu döşerken işyerinin organizasyonu

Çözüm, duvarın yapıldığı yere 40-45 dakikalık çalışmaya (en fazla - 1.5-2 saate kadar) karşılık gelen bir hacimde teslim edilir; tuğla - 2-4 saatlik çalışma için yeterli olması gereken bir hacimde (daha büyük bir hacim duvarcıyı etkileyecektir). Gerektiğinde şantiyede harç ve tuğla stokları yenilenir.
1,2 m ve daha yüksek yükseklikteki duvarcılık için bir iskele kurmak gerekir. Uzunlukta, tesiste birkaç duvarcı çalışıyorsa, duvarcılık, yaklaşık olarak aynı hacimde kepçelere bölünür. Bu durumda, her bir tutamağın yanına, çözümlü bir kutu takılır. İki bitişik kutu arasındaki mesafe 3–3,5 m'yi geçmemelidir, aksi takdirde duvar alanına çözüm sağlamak uygun olmayacaktır. Kutular, duvar alanına dik olarak, ondan 2 m'den fazla olmayan bir mesafede yerleştirilir.
Duvarcılık iki tür malzemeden yapılmışsa (örneğin, sıradan tuğla ve ön tuğla), malzemeli paletler bir sıraya değil iki sıraya yerleştirilir: ilk sırada (duvara daha yakın) yapı malzemesi, içinde ikinci - bakan.
Çalışmanın karanlıkta yapılması planlanıyorsa, saha aydınlatılmalıdır. Bunun için teleskopik bir stand üzerinde portatif lambaların kullanılması uygundur. Artan yaralanma riski olan bir alan için (bir temel çukuru, çukur veya hendek ön düzenlemesi ile temeller veya kuyular döşerken), çevre çevresinde sinyal aydınlatması ve bir çit sağlamak gerekir.
Giysi, alet ve aksesuarların saklanması için çalışma alanının yakınında bir yer sağlanmalıdır.

Tuğla sayısının hesaplanması

İnşaat için gereken tuğla miktarını doğru bir şekilde hesaplamak için ne tür tuğla kullanılacağını bilmeniz gerekir. Normal (tek, 1 NF) formattaki tuğlaların boyutları 250 × 120 × 65 mm'dir. Bir buçuk formatlı (kalınlaştırılmış, 1.4 NF) tuğlalar daha büyüktür - 250 × 120 × 88 mm. Çift tuğla (2.1 NF) 250 × 120 × 140 mm boyutlarındadır. Çok daha az sıklıkla, inşaat işlerinde 250 × 85 × 65 mm boyutlarında euroformat tuğla (0.7 NF) kullanılır.
Hesaplama, tuğla kullanılacak bir bina veya yapının tasarımı sırasında yapılır. İki ana hesaplama yöntemi vardır - duvarın hacmine ve duvarın alanına göre. İkinci yöntem genellikle sadece duvar duvarını hesaplamak için kullanılır. İlk yöntem, malzeme parça tarafından değil, hacimsel boyutlarda satın alınacaksa özellikle uygundur: bu durumda, gerekli tuğla sayısını hesaplamaya gerek yoktur, duvarın hacmini hesaplamak ve eklemek yeterlidir. %15-20 (mekanik hasar malzemesi de dahil olmak üzere öngörülemeyen durumlar için rezerv).

Duvar hacmine göre hesaplama
Hesaplama için gerekli veriler, inşa edilen yapının genel boyutları (örneğin, duvarların kalınlığı, yüksekliği ve uzunluğu), yapıda planlanan boşlukların boyutları, seçilen tuğla türüdür. Yapının genel boyutlarına göre, duvarın hacmini (metreküp cinsinden) eksi tüm açıklıkları hesaplamak gerekir. Ardından, tuğla tipine bağlı olarak, elde edilen değeri bir metreküp duvardaki tuğla sayısı ile çarpın. Bu sayı her tuğla türü için farklıdır. Dolayısıyla, bir metreküp duvar (harç hariç), 512 tip 1 NF tuğla veya 378 tip 1.4 NF tuğla veya 238 tip 2.1 NF tuğla veya 723 tip 0.7 NF tuğla barındırır. Harç derz kalınlığı (10 mm) dikkate alındığında, listelenen tuğla türleri için bu sayı sırasıyla 394 adet, 302 adet, 198 adet ve 539 adet olacaktır.
İlk göstergeye göre hesaplanırken tuğla sayısı genellikle alınır (dikişin kalınlığı dikkate alınmadan): bu durumda, miktar farkı reddedilen (nakliye veya çalışma sırasında) malzeme için bir yedek görevi görür. Hesaplama, derzlerin kalınlığı dikkate alınarak verilirse, ek olarak, hesaplanan miktarın% 15-20'si kadar yedek tuğla eklemelisiniz.

Duvar alanına göre hesaplama
Hesaplama için gerekli veriler tuğla tipi, duvarın kalınlığı, duvarların uzunluğu ve yüksekliğidir. Duvar alanını hesaplamak için duvarların uzunluğunu yükseklikleriyle çarpmanız gerekir. Farklı kalınlıktaki duvarlar için (örneğin, dış ve iç) ayrı bir hesaplama yapılır. Kombine duvarcılık söz konusuysa, kaplama ve sıradan tuğlaların sayısını ayrı ayrı saymak da gereklidir.
Ortaya çıkan duvar alanı, 1 m 2 duvardaki tuğla sayısı ile çarpılır. Bu miktar, duvarın kalınlığına ve tuğla tipine bağlıdır. Yarım tuğlada 1 m 2 duvarda (duvar kalınlığı 120 mm), harç derzlerinin kalınlığını hesaba katmadan sığar 61 tip 1 NF tuğla veya 45 tuğla 1.4 NF veya 30 tuğla 2.1 NF; harç derzlerinin kalınlığını dikkate alarak - sırasıyla 51 adet, 39 adet ve 26 adet.

Tam bir ısı mühendisliği hesaplaması yapmak mümkün değilse, Rusya'nın merkezindeki evlerin duvarlarının inşası için kalınlıkları 2,5 tuğla olmalıdır. İçi boş veya gözenekli tuğlalar kullanıldığında, bu kalınlık, ek yalıtım olmadan duvarların inşası için yeterlidir.

Bir tuğlada 1 m 2 duvar (250 mm duvar kalınlığı), harç derzlerinin kalınlığını hesaba katmadan sığar 128 tip 1 NF tuğla veya 95 1.4 NF tuğla veya 60 tip 2.1 NF tuğla; harç derzlerinin kalınlığını dikkate alarak - sırasıyla 102 adet, 78 adet ve 52 adet. 1 m 2 duvarda bir buçuk tuğlada (duvar kalınlığı 380 mm), harç derzlerinin kalınlığını hesaba katmadan sığar 189 tip 1 NF tuğla veya 140 tuğla 1.4 NF veya 90 tip 2.1 NF tuğla; harç derzlerinin kalınlığını dikkate alarak - sırasıyla 153 adet, 117 adet ve 78 adet. 1 m 2 duvarda iki tuğlada (duvar kalınlığı 510 mm), harç derzlerinin kalınlığı dikkate alınmadan sığar 256 tuğla tip 1 NF veya 190 tuğla tip 1.4 NF veya 120 tuğla tip 2.1 NF; harç derzlerinin kalınlığını dikkate alarak - sırasıyla 204 adet, 156 adet ve 104 adet. 1 m 2 duvarda iki buçuk tuğlada (duvar kalınlığı 640 mm), harç derzlerinin kalınlığını hesaba katmadan sığar 1 NF tipi 317 tuğla veya 1.4 NF tipi 235 tuğla veya 2.1 NF tipi 150 tuğla; harç derzlerinin kalınlığını dikkate alarak - sırasıyla 255 adet, 195 adet ve 130 adet.
Alınan miktara% 15-20 yedek eklemek gerekir.

Tuğla duvarlar güçlü, dayanıklı ve yangına dayanıklıdır, ancak aynı zamanda bir dezavantajı vardır - yüksek ısı iletkenliği (yalıtımsız sürekli duvar ile). duvarcılık tuğla duvar Bunu kendiniz yapmak oldukça mümkündür, ancak bunun için temellerini öğrenmeniz gerekir. Bu makaledeki bilgilerin size bu konuda yardımcı olacağını umuyoruz.

Tuğla duvar işçiliği

Tuğla duvarların döşenmesi için çeşitli tuğla türleri kullanılır: kil - kaplama veya sıradan ve silikat. Son zamanlarda, kırıntıya göre farklı tonlarda kaplama tuğlaları çok popüler olmuştur. doğal taşlar ve çimento ("yırtık taş").

Tek tuğlalarla birlikte, sıradan tuğlalardan daha büyük boyutlarda seramik ve silikat içi boş taşlar ("bloklar") kullanılır - çift veya bir buçuk.

Bir tuğla duvar döşemenin temelleri - genel kurallar

Bir tuğla duvarın döşenmesinde ustalaşmak isteyenler için, çalışma sürecinde tuğlanın genellikle geniş kenarlı - "yatak" olduğunu bilmelisiniz. Tuğlalar uzun kenarı (kaşıkla) duvar kenarı boyunca döşenirse, bir kaşık dolusu verst sırası, kısa kenarı ise (dürtme ile) bir popo sırası oluşur. Duvarın sağlamlığını sağlamak için, dikişlerin bandajı ile tuğlalar döşenir, yani aralarındaki dikişler bitişik sıralarda çakışmamalıdır.

Çözümler

Çoğu zaman, tuğla işi için çimento-kum harçları kullanılır. Çoğu zaman, çimentonun içlerindeki kuma oranı 1: 3'tür. Böyle bir çözelti için kum, 5 mm'den fazla olmayan parçacıkların dahil edilmesiyle temiz olmalıdır. Aksi takdirde elenmelidir. Bazen harcın özelliklerini iyileştirmek için çimento bulamaçlarına çeşitli katkı maddeleri (plastikleştiriciler vb.) eklenir: plastisiteyi, mukavemeti vb.

Bir tuğla duvar döşeme harcı, çalışma sırasında yayılmayacak kadar kalın olmalı, aynı zamanda aynı kalınlıkta yatay ve dikey derzleri korurken tuğlaları aynı seviyede döşemek ve küçültmek için yeterince esnek olmalıdır. Bu, özellikle birleştirme için tuğlalarla yüzleşmek için geçerlidir.

dikiş kalınlığı

Tuğlalar arasındaki yatay ve dikey derzlerin kalınlığı genellikle 10-12 mm'dir. Sıvalanacak duvarlar bazen bir yıkayıcıya yerleştirilir, yani. dikişler 10-15 mm derinliğe kadar harçla doldurulmaz. Duvarlar sıvalı değilse, döşeme işlemi sırasındaki dikişler tamamen harçla doldurulur ve fazlalık mala ile kesilir veya dikişler özel bir aletle (derz) dikilerek dışbükey veya içbükey bir şekil verilir.

Tuğla siparişi ve kordon-"demirleme"

Bir tuğla duvarın kesinlikle yatay olması için, özel olarak gerilmiş bir kordon - "demirleme" boyunca gerçekleştirilir ve dikeyliği korumak için, bir çekül hattı veya bina seviyesi ile sistematik olarak kontrol edilmesi gerekir. . Duvarın köşelerinde, seviyeye göre, aralarına ince bir demirleme kordonunun çekildiği aşırı sıralı tuğlalar yerleştirilir. Köşeleri döşemek çok önemli bir andır. Acemi duvar ustaları için, gelecekteki binanın köşelerinde bir çekül hattı boyunca dikey kablolar çekmek en iyisidir - o zaman köşelerde kesinlikle sorun olmayacaktır. Böyle bir kabloyu üste sabitlemek için, köşelerde enine çubuklarla en basit ahşap yapıları oluşturabilirsiniz (sütunları gömün, tripodları yıkın vb.).

Tuğla, üst yüzeyi gerilmiş kord ile aynı hizada olacak şekilde sıralar halinde döşenir.
Tuğla duvarın uzunluğu yeterince büyükse, bu durumda ara tuğlalar monte edilir - siparişler (genellikle 4-5 m sonra) ve elbette kablonun sarkmadığından emin olun.

Bazen, deneyimli duvar ustaları, inşaat hızını artırmak için, bir sıra veya hatta birkaç sıra boyunca demirleme ile duvarcılık yapar ve daha önce döşenene odaklanan ara sıralar döşer. Ancak acemi bir duvarcı için, duvarın düz olması için kabloyu her sıranın üzerine çekmek gerekir. Daha sonra duvarın düzgün çıkması garanti edilir ve dikişlerin kalınlığı aynı olacaktır. Bu, özellikle birleştirmek için tuğla döşerken önemlidir.

Tuğla döşeme yöntemleri

Tuğla duvarlar döşenebilir tek sıra veya çok sıralı dikiş pansuman sistemi. Sütun ve dar payandalar dört sıralı pansuman sistemi ile döşenir.

Tek sıra duvar sistemi

Tek sıralı pansuman sisteminde popo ve kaşık sıraları dönüşümlüdür. Popo sırasının her enine dikey dikişi, üst kaşık sırasının tuğlaları ile kaplanmıştır. Böyle bir bandaj sistemi üzerine döşemek en dayanıklı, aynı zamanda en çok zaman alan olanıdır.

Çok sıralı sistem

Boş ve kalın duvarları döşemek için çok sıralı bir pansuman sistemi kullanılabilir. Bu sistemde, art arda istiflenmiş birkaç kaşık sırası, üst üste binen bir dürtme ile değişir. Bu yöntemle verst sıralarına göre daha hızlı döşenen omurgaya yığılan tuğla sayısı arttığı için işin emek yoğunluğu daha düşüktür. Duvarcılık, köşelerde veya duvarların kesişme noktalarında, sonraki tuğla sıralarını sarmak için gerekli olan dikişleri değiştirmek için dörtte üçü veya dörtte üçünün döşendiği alın sıralarıyla başlar. Kaşık sıralarında daha fazla döşeme yapılır. Genellikle, beş kaşık dolusu - altı sıralı kavramalar, bağlı sıralarla kaplanır.

biriktirme listesinde, yani Dış ve iç verst sıraları arasında yarım tuğla, hafif beton veya cüruf kullanılabilir.

Bir tuğla duvar olabilir:

sağlam;
hafif.

Yatay diyaframlı hafif tuğla işi, her 4-5 duvar sırasını yatay alın sıralarıyla birleştiren 1/2 tuğla kalınlığında iki paralel duvar döşendiğinde bir yöntemdir. Tuğlalar arasındaki boşluk, cüruf, hafif beton veya mineral yün, köpük veya diğer levhalar şeklinde yalıtım ile doldurulur. Bazen alın sıraları, duvar uzunluğunun her 250-500 mm'sinde bir döşenerek 4-6 mm kalınlığındaki takviye çubukları ile değiştirilir. Çubukların uzunluğu, duvarda 80-100 mm gömülmesini sağlayacak şekilde olmalıdır.

İyi duvar tuğla duvar

Kuyu duvarcılık, tuğla duvarların hafif duvarcılık çeşitlerinden biridir ve tuğlada en büyük tasarrufu elde etmenizi sağlar. Bu yöntemle, çeyrek kalınlıkta iki paralel duvar (bir kenarına bir tuğla koyarlar) veya bir tuğla döşeme yapılır ve her 0,5'te 1/4 veya 1/2 tuğlada dikey köprülerle bağlanırlar. 1.0 m Tuğlalar arasındaki boşluklar ("Kuyular" olarak adlandırılır) yalıtımla doldurulur. Bir tuğla duvarın iyi döşenmesi, çok fazla özen ve yeterince iyi beceri gerektirir.

Tuğla işi yaparken, bir kare, bir seviye ve bir çekül çizgisi, köşelerin döşenmesinin doğruluğunu, sıraların yataylığını ve dikeyliğini - duvar yüksekliğinin her 0,5 m'sinde sürekli olarak izlemek gerekir.

Derz ile döşerken duvarların dış verstleri genellikle kaplama veya seçilmiş sıradan tuğlalardan yapılır. İlk olarak, dikey dikişler işlenir ve daha sonra her 3-4 sırada bir yol boyunca yatay dikişler yapılır.

Tuğla lentolar

Pencere veya kapı lentoları kendi başlarına betonarme yapılır. Bunu yapmak için, lento yerinde levhalardan veya kontrplaktan kalıp yapılır, içine takviyeden yapılmış metal bir çerçeve yerleştirilir ve beton dökülür. Hazır betonarme lentoların kullanılması da mümkündür. Bu durumda, uzunlukları, her iki tarafta duvarda en az 25 cm olacak şekilde olmalıdır.

Hafif yükler ve açıklıklarla tuğladan döşenebilirler. Bu tür jumperlar:

kama şeklinde;
soğan.

Nasıl döşendiklerine daha yakından bakalım.

Kama lentoları

Kama şeklindeki lentolar, "topuklardan" başlayarak, duvarlardaki destek yerleri olan kalıp boyunca her iki taraftan döşenir. Tuğlaların eğim açısını belirlemek için, lento alt yüzeyinden sayılarak, açıklığın dikey ekseninde bulunan merkezden, açıklığın genişliğinin iki katına eşit bir mesafede yarıçaplar çizilir. Lento ortasında, duvar dikey bir kilitle kapatılmıştır - yontulmuş bir tuğla. Tuğlalar arasındaki dikişler, altta en az 5 mm ve üstte 25 mm'den fazla olmayan bir kama şeklinde yapılır.

1,5 m'ye kadar açıklık genişliğine sahip bir tuğla lento yüksekliği en az bir tuğla ve 2,0 m'ye kadar genişliğe sahip en az bir buçuk tuğladır.