Ripzāģi, zāģu veidi un izmēri. Ripzāģu veidi un konstrukcijas Ripzāģa ģeometriskās pamatraksturības

Asmeņu sekcijas

Pamatojoties uz šķērsgriezuma formu, var izdalīt šādus galvenos veidus:

Taisns ķīlis no mucas (trīsstūrveida asmens šķērsgriezumā, biežāk saukts par skandināvu asināšanas veidu). Pateicoties mazajam griešanas malas leņķim un plakanajām slīpajām malām, asmens ir lieliski piemērots griešanai. Asmens svars ir nedaudz mazāks nekā asmenim ar slīpumiem, kas nav pilnā platumā. Tas ir slikti piemērots griešanai plānās griešanas malas zemākas izturības dēļ. Nepieciešami augstas kvalitātes materiāli un termomehāniskā apstrāde.

Asmens ar taisniem slīpumiem. Līdzīgi kā 1. tipa asmenim, taču griešanas mala ir veidota neasākā leņķī, kas nodrošina lielāku izturību un nodilumizturību, vienlaikus pasliktinot griezuma kvalitāti.

Asmens ar ieliektiem (žiletes) slīpumiem. Palīdz sasniegt īpaši plānu griešanas malu ar biezu un izturīgu mugurkaulu. Izmanto taisniem skuvekļiem un nažiem, kur nepieciešams asmeņu asums. Dažkārt šķautņu ieliekums ir saistīts ar tehnoloģiskiem apsvērumiem (slīpnes izgatavotas ar cilindriski rotējošu griezējinstrumentu).

Asmens ar izliektām (lēcveida) nogāzēm. Asmens ir īpaši izturīgs sitienu griešanai.

Taisns ķīlis ar pieejām griešanas malai (bieži sauc par Eiropas asināšanas veidu). Līdzīgi kā 1. tipa asmenim, taču griešanas mala ir veidota stulbākā leņķī, jo pie griešanas malas veidojas izvadi.

Ripzāģis

Mobilās kokzāģētavas ripzāģis

Nedrīkst sajaukt ar Caurumu zāģis.

Ripzāģis(novecojuši nosaukumi: ripzāģis, ripzāģis, arī sarunvalodas nosaukums: apļveida) - griezējinstruments plakana metāla diska formā, kura ārējā malā ir zobi. To izmanto uz ripzāģiem, svārsta un citām mašīnām, kā arī rokas elektroinstrumentos dažādu materiālu, visbiežāk koka, plastmasas, mīksta metāla griešanai.

Ripzāģa pamata ģeometriskie raksturlielumi

Zāģa veids (zobu asināšanas forma un veids)

Zāģa ārējais diametrs

Zobu skaits

Pļaušanas platums

Zāģa asmens biezums

Urbuma diametrs.

Atslēdznieka prakse.

Santehnika ir amatniecība, kas sastāv no iespējas apstrādāt metālu aukstā stāvoklī, izmantojot rokas instrumentus (āmuru, kaltu, vīli, metāla zāģi utt.).

Daži rīki:

Pamatinstrumenti atslēdznieka darbam

Instrumenti tiek izmantoti dažādu materiālu manuālai apstrādei. Ar tās palīdzību tiek veiktas dažādas operācijas, un ir saprātīgi, ka gatavā darba kvalitāte ir atkarīga ne tikai no izpildītāja meistarības, bet arī no pareizas kvalitatīva instrumenta izvēles. Mūsu raksts sniegs jums noderīgu informāciju par to, kuriem atslēdznieku instrumentiem noteikti jāatrod vieta jūsu mājas darbnīcā.

Stikls - izmanto stingrai sagatavju fiksācijai, kuras ir cieši saspiestas ar bīdāmām spīlēm. Elementu fiksācijas stiprums dabiski ietekmē tā apstrādes kvalitāti. Spieķi var būt galda virsmas, kas paši ir piestiprināti pie stingras pamatnes (pieskrūvēti pie darbagalda malas, taburetes), vai rokas, kas paredzēti sīku detaļu vīlēšanai.

Vīle ir metāla stienis ar iecirtumu, kas, lai arī pieder pie metāla griešanas instrumentu kategorijas, bieži tiek izmantots darbam ar plastmasu, koku u.c. Mājas amatnieka komplektam nepieciešams dažādu formu failu komplekts: plakana, trīsstūrveida, rombveida, pusapaļa – visas iespējas noteikti būs nepieciešamas, veicot svarīgus santehnikas darbus. Maz ticams, ka jūs arī varēsiet iztikt bez smalki sagrieztiem adatu failiem mazu detaļu apstrādei.

Regulējama uzgriežņu atslēga - paredzēta skrūvju, uzgriežņu un dažādu cauruļvadu elementu pievilkšanai un atskrūvēšanai. Uzgriežņu atslēgu daudzpusība, kas sastāv no spējas regulēt atstarpi starp spīlēm, ļauj izmantot vienu instrumentu dažāda izmēra skrūvēm un uzgriežņiem.

Uzgriežņu atslēga - ir mazāk “moderns” regulējamās uzgriežņu atslēgas analogs. Tam ir līdzīgas funkcijas, tverot produktus, izmantojot īpašu žokli vai kontūrētus izvirzījumus/padziļinājumus. Meistara komplektā jābūt vairākām uzgriežņu atslēgām, jo ​​​​tās tiek atlasītas atsevišķi katram noteikta izmēra uzgrieznim.

Skrīderis ir neliels tērauda stienis (diametrs - 2,5-6 mm; garums - 20 cm) ar uzasinātu galu jeb ievietošanas adatu, ko izmanto marķēšanai: detaļu kontūru iezīmēšanai uz metāla.

Knaibles ir optimāls instruments detaļu drošai satveršanai un mazu metāla elementu (vadu, vadu) locīšanai. Spoku iekšējā virsma tradicionāli ir aprīkota ar divām pusloku rievām ar zobiem, lai uzlabotu uzgriežņu fiksācijas kvalitāti.

Kalts ir iegarens, vienā pusē uzasināts stienis, ko izmanto metāla un akmens smalcināšanai. Šis trieciengriešanas rīks tiek izmantots kopā ar āmuru vai āmuru: iedarbojoties ar āmuru uz kalta trieciena daļu, jūs piešķirat tam trieciena paātrinājumu, lai nodrošinātu apstrādājamā materiāla šķelšanu/griešanu.

Perforators - nepieciešams, lai izdurtu caurumu akmens siena vai metāla loksne. Lai izveidotu dažāda izmēra caurumus, ir vērts parūpēties par vairāku veidu perforatoriem.

Perforators ir neaizstājams instruments, kas izgatavots no cieta tērauda, ​​​​lai iezīmētu nākotnes cauruma centru uz metāla virsmām. Saskaņā ar šāda centrālā cauruma (serdes) nosaukumu instruments saņēma savu nosaukumu. Štancēšana tiek veikta, atsitot ar āmuru pret perforatora pamatnes plāksni.

Lodāmurs - loģiski izmanto detaļu lodēšanai. Izvēloties lodāmuru, nemēģiniet iegādāties lielu - par mājasdarbs Diezgan piemērots ir lodāmurs ar jaudu 65–100 W.

Galda lakta - izmanto kā balstu, ja nepieciešams griezt vai locīt metāla detaļas (skārda sagataves, stieple, stienis).

Skrūvgriezis - izmanto skrūvju un skrūvju pievilkšanai/atskrūvēšanai. Ir trīs skrūvgriežu kategorijas: atbilstošām stiprinājumu galviņām tiek izmantotas plakanas un Phillips, visur tiek izmantoti universālie modeļi.

Āmurs ir standarta instruments, bez kura nav iespējams iztikt gandrīz nevienā būvniecības un remontdarbu jomā. Santehnikā tiek izmantots āmurs ar kvadrātveida vai apaļu galvu. Darba virsmas galu, kas atrodas pretī triecienam, ko sauc par pirkstu, izmanto metāla iztaisnošanai un izvilkšanai.

Asināšanas mašīna (asinātājs) ir optimāla izvēle instrumentu asināšanai un detaļu tīrīšanai. Parasti viņi ražo galda asināšanas mašīnas, kuras, līdzīgi kā skrūvspīles, ir piestiprinātas uz stingras pamatnes. Ar asināmā mašīnas palīdzību naži, cirvji un kalti vienmēr būs formā.

Metāla zāģis - strukturāli sastāv no rāmja un maināma zāģa asmens un paredzēts metāla detaļu zāģēšanai. Zāģu asmeņi ir pieejami dažādās versijās: modeļi ar smalkiem zobiem tiek izmantoti cieto metālu griešanai, bet modeļi ar lieliem zobiem tiek izmantoti mīkstajiem metāliem un plastmasām.

Takelāžas prakse.

Šajā procesā griešana tiek veikta ar vairāku griešanas rotējošu instrumentu diska formā - ripzāģi. Ripzāģos zāģis var atrasties augšējā vai apakšējā stāvoklī attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu (24. att.).

Griešanas diametrs D = 2R, mm (tā ir arī instrumenta galvenā īpašība - zāģa diametrs), procesa analīzē tiek pieņemts, ka visiem zobiem ir vienāds. Zāģa griešanās ātrums p, min -1, tiek uzskatīts par nemainīgu. Tad galvenās kustības ātrums v, m/s:

Vidēji ātrums v zāģējot ar ripzāģiem uz mašīnām ir 40...80 (maksimums 100...120) m/s.

Padeves kustība parasti tiek piemērota sagatavei. Mehāniskais padeves ātrums v s darbgaldos sasniedz 100 m/min vai vairāk.

Padeves viena zāģa revolūcija S 0 un uz zoba S z mm, ko nosaka pēc formulām

kur z = πD/t 3 - zāģa zobu skaits; t 3 - zobu solis, mm.

Izšķir zāģēšanu ar pretpadevi, kad galvenās kustības v ātruma vektora projekcija padeves virzienā un sagataves padeves ātruma vektora v s ir vērsti viens pret otru, un zāģēšanu pa ceļam. , kad tie sakrīt virzienā.

Garenzāģējot padevi tiek izmantota reti, jo tā var ievilkt koksni zāģī, kas noved pie nevienmērīga padeves ātruma, pārslogojot galveno kustību un padeves mehānismu motorus, t.i., avārijas situāciju. Kāpšanas padeve ir izplatīta, veicot šķērsgriešanu ar stacionāru sagatavi. Attēlā 24, a, b parāda zāģēšanu ar pretpadevi. Vektora v virziena maiņa atbilst zāģēšanas rakstam ar garām padevi.

Galvenās kustības – zāģa griešanās ap asi – trajektorija ir aplis ar rādiusu R, uz kura atrodas zobu galotnes. Apstrādājamā priekšmeta padeves kustības trajektorija (vai zāģa griešanās ass, ja tai tiek dota padeves kustība) ir taisna līnija. Griešanas kustības trajektorija - zāģa zoba augšdaļas kustība attiecībā pret zāģējamo koksni - tiek iegūta, pievienojot divas vienlaikus notiekošas kustības: galveno un padevi.

Visos mūsdienu ripzāģos galvenās kustības ātrums v ir daudzkārt lielāks par padeves ātrumu v s, tāpēc griešanas ātruma vektors v e pēc lieluma un virziena maz atšķiras no galvenās kustības ātruma. Aprēķinos parasti tiek pieņemts, ka tie ir vienādi, pieļaujot nelielu kļūdu. Slāni (skat. 24. att., b) nogriež pa loku AB, ko sauc par zoba saskares loku ar koku. Punkts A ir ieejas punkts, punkts B ir zoba izejas punkts no koka. Viduspunkts C sadala kontakta loku uz pusēm. Atzīmētie punkti atbilst ieejas leņķim φin, izejas leņķis φout Un vidējais leņķis φ vid, kas tiek skaitīti no parastā uz padeves virzienu. Leņķu vērtības φin Un φout nosaka attālums h, zāģa rādiuss R un pļaušanas augstums t(11. tabula).

11. tabula. Aprēķinu koeficienti φin Un φout

Leņķi, kas atbilst griešanas lokam vai griezuma slāņa garumam, sauc par saskares leņķi φ kontakts:

Pašreizējais leņķis φ , kas nosaka zoba stāvokli uz griešanas loka, palielinās vienmērīgi, proporcionāli laikam; tāpēc mēs varam runāt par vidējo leņķi φ vid, kas raksturo zāģēšanas režīmu:

Garenzāģējot, leņķis φ vid atbilst vidējam zoba galvenās griešanas malas saskares leņķim ar koka šķiedrām:

Izgrieztā slāņa garums / tiek aprēķināts kā kontakta loka garums

Kur φ kontakts mēra grādos.

Barošanas procesā divi blakus zobi veido dažādas griezuma dibena virsmas: viens zobs - virsma ar 1. 1 ", otrā ir virsma ar 2-2" pēdu. Attālums starp šīm virsmām padeves virzienā ir vienāds ar S z. Normālais attālums - slāņa a kinemātiskais biezums - ir atšķirīgs (24. att., c). Izgrieztā slāņa kinemātiskā biezuma pašreizējo vērtību aprēķina, izmantojot formulu

Daļēja slāņa biezuma vērtības:

ieejas punktā

izejas punktā

griešanas loka vidū (vidējais biezums)

Vidējais biezums tiek aprēķināts, dalot slāņa sānu virsmas laukumu f c b garumam:

Formulas (109), (110) dod vairākas dažādi rezultāti tomēr ar pietiekamu precizitāti praksē varam pielīdzināt vidējo skaidas biezumu griešanas loka garumā un vidējo uz sānu virsmas laukumu:

Sadaļā, kas iet caur zāģa rotācijas asi (šķērsvirzienā), griezuma slāņa ģeometrija, kā minēts iepriekš, ir atkarīga no griezuma paplašināšanas metodēm: slāņa vidējais biezums šķērsgriezuma vidū. kontakta loka

Slāņa platums ir atkarīgs arī no griezuma paplašināšanas metodes:

Garenzāģējot, zoba galvenā (īsā) griešanas mala nogriež koka šķiedras un veido griezuma dibenu, un sānu griešanas malas piedalās griezuma sieniņu veidošanā. Šis funkciju sadalījums iepriekš nosaka prasības zāģa zobu ģeometrijai garenzāģēšanai: īsā griešanas mala ir jāpārvieto uz priekšu griešanās virzienā attiecībā pret priekšējo virsmu pozitīva leņķa dēļ. γ . Tas sagriezīs šķiedras, pirms tās sāk atdalīties no priekšējās virsmas, tādējādi novēršot neorganizētu šķiedru izvilkšanu.

Paaugstinoties prasībām pret griešanas virsmas kvalitāti, sānu griešanas malās ir jāizveido pozitīvs slīpuma leņķis, jo gar priekšējo malu ir slīpi asināta (γ puse = φ 1). Tā kā zobi veido divas griezuma sienas, slīpi asināšana jāveic caur zobu: pāra zobi - vienā virzienā, nepāra zobi - otrā.

Zāģēšanas procesa kinemātika nosaka sistemātisku nelīdzenumu esamību griezuma virsmā - zobu atstātās zīmes (sk. 24. att., d). Varat aprēķināt kinemātisko nelīdzenumu augstumu y, piemēram, zāģim ar uzstādītiem zobiem. No ģeometriskajām attiecībām izriet, ka = 2a iedegums λ р, kur a ir nogrieztā slāņa biezums; λ р - atdalīšanas leņķis.

Var izmērīt tieši uz zāģa tgλ p = b 1 /h p ; b 1 иh p = 0,5h 3 .

Lai novērtētu virsmas raupjumu, izmantojot parametru R m max, ir jāaprēķina augstākā vērtība kinemātiskie nelīdzenumi ymax:

R m max aprēķini, izmantojot formulu (114), dod nepietiekami novērtētu rezultātu (dažreiz vairākas reizes). Tas izskaidrojams ar to, ka, zāģējot uz mašīnas, griezuma virsmas raupjumu papildus ietekmē neprecizitātes zobu platināšanā, saskare ar zāģa nestrādājošās zonas zobiem, koksnes šķiedru elastīgā atgūšana. un zobu elastīga locīšana, griešanas šķautņu un zobu galu notrulināšana, skaidu berze pret griezuma sienām, zāģa asmens izskrējiens radiālā un šķērsvirzienā, zāģa vibrācija, sagataves pārvietošanās zāģēšanas laikā un daudzi citi iemesli.

Diezgan precīzu prognozi par paredzamo griezuma virsmas raupjumu var iegūt, pamatojoties uz eksperimentāliem datiem, kuros raupjuma augstums R m max ir saistīts ar svarīgākajiem sākuma griešanas apstākļiem: grieztās kārtas lielāko biezumu ( caur parametriem S z un φout) un griezuma paplašināšanas metodi.

Tabulā 12 un 13 parāda pieļaujamās padeves uz vienu zobu, nodrošinot norādīto virsmas raupjumu .

12. tabula. Maksimālā padeve uz vienu zobu, mm, pie dažādiem norādītajiem griezuma virsmas raupjumiem plīsu zāģēšanai ar ripzāģiem

13. tabula. Maksimālā padeve uz vienu zobu, mm, pie dažādiem norādītajiem griezuma virsmas raupjumiem šķērszāģēšanai ar ripzāģiem

Piezīme: Vidēji ražošanas apstākļi griešana, asi zobi.

Šķērsgriezumā (25. att.) griešanas šķautņu darba apstākļi atšķiras no garenzāģēšanas: sānu mala sagriež šķiedras un veido griezuma sienu, bet īsā griešanas mala un priekšējā virsma nogriež nogrieztās šķiedras. , veidojot griezuma dibenu.

Tas nosaka šādas prasības zobu ģeometrijai. Sānu malai ir jāsagriež šķiedras, pirms priekšējā virsma saskaras ar tām. Lai to izdarītu, tas ir jāpārvieto uz priekšu gar zāģa asmeni attiecībā pret īso malu negatīva (vai nulles) kontūras slīpuma leņķa dēļ ( γ ≤ 0°) un tiem ir pozitīvs slīpuma leņķis γ pusē slīpās asināšanas dēļ. Parasti slīpo asināšanu veic gar zoba priekšējo un aizmugurējo virsmu.

Parasti, lai ievietotu skaidas zoba dobumos, nav jāierobežo padeves ātrums, ko aprēķina no vajadzīgā raupjuma nodrošināšanas nosacījuma (skat. 13. tabulu). Plaušu zāģēšanai rievas spriegojuma koeficients σ = 2... 3, un šķērsvirzienam σ = 20... 30 zemās padeves dēļ uz vienu zobu. Tas nozīmē, ka apstākļi skaidu ievietošanai dobumos un skaidu transportēšanai no griezuma paliek normāli.

Praktiskajos enerģijas patēriņa aprēķinos zāģēšanas procesam, projektējot ripzāģu piedziņu, nosakot spēka ietekmi uz instrumentu un mašīnas elementiem, tiek aprēķināts vidējais cikliskais tangenciālais spēks.

Vidējais cikliskais tangenciālais spēks ir nosacīts konstants tangenciālais spēks F x c, kas, iedarbojoties pa ceļu, kas vienāds ar zāģa apkārtmēru 2 πR (viens apgrieziens ir galvenās kustības cikls) darbojas tāpat kā vidējais tangenciālais spēks uz zoba F xcp vienam zāģa apgriezienam:

kur z ir zāģa zobu skaits (vienam zāģa apgriezienam katrs zobs izies cauri griezumam, veicot darbu, kas vienāds ar F xcp l).

No vienlīdzības izriet

Kur z r e f- vienlaicīgi griežamo zobu skaits (vidējā svērtā vērtība, kas nav noapaļota līdz veselām vienībām).

Vidējais tangenciālais spēks uz zoba F xcp ir nosacīts konstants tangenciālais spēks, kas, iedarbojoties pa ceļu, kas vienāds ar griežamā slāņa garumu l, veic tādu pašu darbu kā faktiskais mainīgais tangenciālais spēks pa ceļu, kas vienāds ar griezēja faktisko kontakta loku ar koksni.

Spēks F xcp ir saistīts ar kontaktloka C viduspunktu (skat. 24. att., b), kura novietojums nosaka leņķi. φ vid. Tās vērtību aprēķina, izmantojot formulu

kur F xT ir tabulā norādītā tangenciālā spēka vērtība garenzāģēšanas procesam ar ripzāģi, ņemot vērā griezuma slāņa biezumu a cf saskares loka viduspunktā, N/mm (14. tabula); b - griezuma slāņa platums, mm; un popr- vispārējais korekcijas koeficients, ņemot vērā starpību starp aprēķinātajiem griešanas apstākļiem un tabulā norādītajiem.

14. tabula. Tabulas bīdes spēks F xT un īpatnējais darbs K t plīsu zāģēšanai ar ripzāģi

Piezīme: Priede, W = 10... 15%; t = 50 mm, φ in = 60°; V = 40 m/s; zobi ir asi; δ = 60°.

Maksimālais tangenciālais spēks

kur a tah = aout ir maksimālais slāņa biezums (netālu no izejas punkta); un cf ir vidējais slāņa biezums.

Maksimālais parastais spēks

Izmantojot vidējo ciklisko spēku, aprēķina griešanas jaudu P p, W:

Griešanas jaudu var arī aprēķināt, izmantojot tilpuma formulu

kur K T ir specifiskā garenzāģēšanas darba vērtība ar ripzāģi (skat. 14. tabulu), J/cm 3 ; un popr- vispārējais korekcijas koeficients, ņemot vērā starpību starp aprēķinātajiem un tabulā norādītajiem nosacījumiem.

Lielākais padeves ātrums v s (р) , pieļaujamo ar nosacījumu, ka pilnībā tiek izmantota dotā griešanas jauda P r, tiek aprēķināta, izmantojot konvertēto tilpuma formulu

Saskaņā ar tabulu 14 atrast grieztā slāņa vidējā biezuma vērtību a cf, kas atbilst aprēķinātajam tabulējamajam spēkam F XT. Pēc tam, izmantojot cf secīgi saskaņā ar formulām (112), (111), (101), nosaka un vidū, S z. v s .

Griežot šķērsvirzienā, griešanas spēku aprēķināšana ir grūtāka. Vidējais sodošais spēks uz zoba F xcp tiek aprēķināts, izmantojot tabulā norādīto tangenciālo spēku F XT (15. tabula), kas saistīts ar griezuma platuma vienību, nevis faktisko griezuma slāni, un tiek izvēlēts atkarībā no kinemātiskās, nevis šķērsgriezuma. šķembas vidējais šķērsgriezuma biezums kontakta loka vidū:

Tajā pašā tabulā ir parādītas šķērsgriezuma K T īpašā darba vērtības tabulas veidā.

15. tabula. Tabulārais bīdes spēks F T un specifisks darbs KT koksnes šķērszāģēšanai ar ripzāģi

Piezīme: Priede, W = 15%, asi zobi.

Koka materiālu zāģēšanas iezīmes. Skaidu plātņu zāģēšanai vispārējs raksturs Tangenciālo un normālo griešanas spēku un apstrādājamās virsmas raupjuma atkarība no grieztā slāņa vidējā biezuma paliek tāda pati kā koksnes zāģēšanai. Tabulā 16 parādīti aptuveni dati skaidu plātņu zāģēšanai ar ripzāģi.

16. tabula. Tabulas tangenciālais spēks F xr un specifiskais darbs K T skaidu plātņu zāģēšanai ar ripzāģi

Piezīme: Saistvielas daudzums 8%, zobi asi, v = 40 m/s, V = 3 mm, V = 1,7 mm, φ av = 35 0.

Kokskaidu plākšņu zāģēšanas kvalitāti raksturo šķembu izmērs uz malas (mērot gar plātnes virsmu virzienā, kas ir perpendikulārs griezuma plaknei) un griešanas virsmas raupjums (galvenokārt lūzuma nelīdzenumu izmērs un matainums).

Šķembas ir plāksnes virsmas daļiņu atdalīšanās sekas, ko rada zobu spēks pie materiāla ieejas vai izejas no tā. Šķembu daudzumu var samazināt, pareizi izvēloties zāģa zobu ģeometriju (slīpuma leņķi un slīpuma asināšanas leņķi), nodrošinot pareizu atbalstu plātnes virspusē pie griezuma malas un novēršot iespēju strādājot ar blāvu instrumentu. Griezuma virsmas raupjums lielā mērā ir atkarīgs no griezuma slāņa vidējā biezuma (padeves griezējam). Tajā pašā laikā raupjuma rādītāji pasliktinās, samazinoties plātņu blīvumam un saistvielas saturam.

Lai iegūtu apmierinošu griešanas virsmas kvalitāti, ieteicamas šādas padeves uz vienu zāģa zobu: 0,03... 0,05 mm plātnēm ar blīvumu 700 kg/m 3 un saistvielas saturu mazāku par 8%; 0,05...0,1 mm plātnēm ar blīvumu 900 kg/m 3 un ar saistvielu saturu 8... 12%; 0,15...0,25 mm plātnēm ar blīvumu virs 900 kg/m 3 un ar saistvielu saturu virs 12%.

Zāģējot skaidu plātnes, odere dekoratīvā plastmasa, tiek izvirzītas paaugstinātas prasības šķeldošanai uz apšuvuma virsmas. Ir noteikti nosacījumi apdares zāģēšanai, pie kuriem skaidu garums nepārsniedz 50 mikronus: minimālā diametra zāģis ar
zobi aprīkoti ar karbīda plāksnēm, γ = -10°, α = 15°, β = 70°, φ pusē < 13 мкм, v= = 40... 50 m/s, S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.

Koka laminētās plastmasas skaidu plātnes-B visbiežāk apstrādā zāģējot, kurā ik pēc 1...2 paralēlām finiera kārtām viena kārta atrodas 90° leņķī pret tām.

Plastmasas struktūra (26. att.) iepriekš nosaka šādu zāģēšanas veidu izmantošanu: pāri šķiedrām 5 un gar šķiedrām presēšanas virzienā 3, perpendikulāri presēšanas virzienam 1, paralēli līmes slāņiem 4 un gar šķiedrām. šķiedras ar to nogriešanu līdz galam 2. Specifiskā darba apjoms un ieteicamie griešanas parametri Skaidu plātnes, izmantojot ripzāģi, ir parādītas tabulā. 17 un 18.

17. tabula Specifiskais skaidu plātņu zāģēšanas darbs ar ripzāģi

Pamatojoties uz zāģa asmens sānu virsmu tipu (šķērsgriezuma formu), tās iedala plakanās, koniskās un ēvelētās (ar apakšējo sānu virsmu). ripzāģi.

Plakanie zāģi. Zāģu konstrukcijas raksturlielumus regulē GOST 980 - 80 “Apaļie plakanie zāģi koka zāģēšanai” un GOST 9769-79 “Kokas griešanas ripzāģi ar cieta sakausējuma asmeņiem”.

Zāģi koka zāģēšanai (27. att.) ir izgatavoti no divu veidu 9HF tērauda: A - garenzāģēšanai, B - šķērszāģēšanai. Izmantojot zāģus dažādās kokapstrādes nozarēs, ir nepieciešami visdažādākie standarta izmēri. Zāģu diametrs svārstās no 125... 1600 mm, diska biezums ir 1,0... 5,5 mm, zobu skaits ir 24... 72 A tipa zāģiem un 60... 120 B tipa zāģiem. zāģi Zobu leņķi tiek iestatīti, ņemot vērā galveno (īso) un sānu zobu asmeņu darbības apstākļus gareniskās un šķērszāģēšanas laikā.

A tipa zāģi (skat. 27. att., b) garenzāģēšanai ir pieejami divās versijās: 1. versija - ar lauztu-lineāru zobu aizmugurējo virsmu un 2. versija. - ar taisnu zobu aizmugurējo virsmu. A tipa zāģi, 2. versija, ar diametru 125...250 mm ar palielinātu zobu skaitu, tiek izmantoti galvenokārt elektrificētajos rokas instrumentos, uz sadzīves kokapstrādes un frēzmašīnām.

B tipa zāģiem (skat. 27. att., b) šķērsgriešanai ir arī divas versijas: 3. versija - ar slīpuma leņķi, vienāds ar nulli, un 4. versija - ar negatīvu slīpuma leņķi. 3. versijas zāģi tiek izmantoti ripzāģiem ar apakšējo vārpstas stāvokli, bet 4. versijas - mašīnām ar augšējo vārpstas stāvokli attiecībā pret griežamo materiālu.

Ripzāģu zobu leņķi, °

Ripzāģa normāla stabila darbība ir iespējama tikai tad, ja ir pareizi izvēlēts diska diametrs un biezums, kā arī paplāksnes diametrs, kas nostiprina zāģi pie mašīnas vārpstas. Zāģa asmens mazāko diametru D min , mm nosaka griežamā materiāla biezums un atloka diametrs, kas paredzēts zāģa nostiprināšanai pie mašīnas vārpstas (zāģiem, kuru vārpsta atrodas virs un zem materiāla tiek sagriezti attiecīgi) atbilstoši attiecībām

kur t ir pļaušanas augstums, mm; d f - iespīlēšanas atloka diametrs, mm; h 3 - mazākā zāģa izeja no griezuma, aptuveni vienāda ar zāģa zoba augstumu, mm; h - īsākais attālums no zāģa ass līdz mašīnas galdam, mm.

Sākotnējais diska diametrs D = D min + 2Δ, Kur Δ - nodiluma rādiusa robeža, mm (Δ ≈ 25 mm).

Zāģa asmens biezums, mm, tiek izvēlēts atkarībā no diametra:

Pārējos zobu profilu izmērus aprēķina pēc formulām: zoba solis t 3, mm, ar diska biezumu b, mm:

zobu augstums h 3, mm:

Zobu skaits z, gab.:

Grifa rādiuss r, mm:

Ripzāģi tiek ražoti no leģētā instrumentu tērauda 9ХФ, HRC 3 40...45 atbilstoši standarta prasībām saskaņā ar apstiprināto tehnisko dokumentāciju.

Plakanie zāģi ar karbīda asmeņiem.Šos zāģus (28. att.) izmanto koksnes materiālu (skaidu plātņu, kokšķiedru plātņu, laminētā koka), kā arī masīvkoka (GOST 9769-79) zāģēšanai.

19. tabula Ripplakano zāģu ar karbīda ieliktņiem zobu izmēri un leņķi (skat. 28. att.)

Ripzāģi (ripzāģi). Koniskos zāģus (29. att., a) izmanto zāģmateriālu malu zāģēšanai plānos dēļos, lai koksnes atlikumus samazinātu zāģu skaidās (zāģēšanas platums ir gandrīz uz pusi mazāks nekā zāģējot ar plakanajiem zāģiem). Zāģēto dēļu biezums nedrīkst pārsniegt 12... 18 mm, pretējā gadījumā zāģis nespēs tos saliekt uz sāniem un tas iesprūst griezumā. Asimetriskai zāģēšanai izmanto vienpusējos koniskos zāģus (kreiso un labo koniskos), simetriskai zāģēšanai - abpusējos.

Vienpusējo konisko zāģu izmēri: diametrs 500... 800 mm, diska centrālās daļas biezums 3,4... 4,4 mm, zobu biezums 1,0... 1,4 mm, zobu skaits 100; montāžas cauruma diametrs ir 50 mm. Zāģa zobiem ir 25° slīpuma leņķis un 40° asināšanas leņķis. Zāģa materiāls - tērauds 9HF, HRC 3 41...46.

Ripzāģi (ripzāģi). Ēvelēšanas zāģos sānu virsmām ir apakšizgriezums no perifērijas uz centru 0°15' ... 0°45" leņķī, kā rezultātā nav nepieciešams paplašināt griešanas loku, izklājot vai saplacinot. zobi.

Ēvelēšanas zāģa zobu sānu griešanas malas, kas veido griešanas virsmas, atrodas vienā plaknē. Zāģa asmens ar apakšējo griezumu darbojas stabili, tāpēc zāģēšanas kvalitāti raksturo nelielas kinemātikas un vibrācijas nelīdzenumu vērtības. Griezto virsmu raupjums ir tuvu ēvelētajam (tātad arī zāģu nosaukums).

Ēvelēšanas zāģi tiek izmantoti sausas koksnes ar mitruma saturu ne vairāk kā 20% zāģēšanai jebkurā virzienā attiecībā pret graudu. Zāģu izmēri un zobu profili ir standartizēti (GOST 18479-73). Pēc šķērsgriezuma formas zāģi izšķir viena konusa 4 un dubultkonusa zāģus 5 (29. att., b). Pēdējie ir paredzēti gareniski un šķērsvirzienā 7 zāģēšana.

Ēvelēšanas zāģī metāla masa aug diska perifērijā; ar ievērojamu diska diametru un lielu griešanās ātrumu diskā var rasties bīstami plīšanas spriegumi no centrbēdzes spēkiem. Līdz ar to šo zāģu diametri nepārsniedz 400 mm (160...400 mm). Zāģa materiāls - tērauds 9ХФ vai 9Х5ВФ, HRC 3 51... 55.

Ripzāģi

UZ kategorija:

Kokapstrādes mašīnas

Ripzāģi

Ripzāģiem tiek izmantoti ripzāģi ar diametru līdz 800 mm un biezumu līdz 2,5 mm. Formatēšanas mašīnās papildus zāģiem ir uzstādīti griezēji.

Atkarībā no profila ripzāģus iedala plakanajos (1. att., a, b), kuros diska biezums visā šķērsgriezumā ir vienāds, un “zemzāģos”, t.i., ar sabiezinātu. diska perifērā daļa (1. att., V). Zāģus ar iegriezumiem sauc par ēvelēšanas zāģiem. Tiek izmantoti arī zāģi, uz kuru zobu galiem tiek pielodētas cieta sakausējuma plāksnes (1. att., d).

Zāģus ar cieta sakausējuma asmeņiem plaši izmanto kokapstrādes rūpniecībā mēbeļu sagatavju apstrādei, plātņu, saplākšņa, finierētu paneļu griešanai un vīlēšanai, kā arī masīvkoka un laminēta koka zāģēšanai. Šādu zāģu zobu izturība ir 30 - 40 reizes lielāka nekā leģētā tērauda zāģu zobu izturība. Zāģu diametrs pēc asināšanas nedaudz samazinās. Griezuma platums, zāģējot ar instrumentu ar karbīda asmeņiem, ir nedaudz lielāks par griezuma platumu, kas iegūts zāģējot ar parastajiem zāģiem, taču tam (īpaši griežot lokšņu materiālus) nav lielas nozīmes, turklāt atbilstoša sagatavošana zāģu ar karbīda asmeņiem (sānu malu plākšņu slīpēšana pēc lodēšanas) ļauj iegūt kvalitatīvu griešanas virsmu, kas kompensē koksnes zudumu līdz zāģu skaidām.

Rīsi. 1. Ripzāģi: a - kopskats, b - plakanzāģa profils, c - ēvelzāģa profils, d - zāģa zobs ar cieta sakausējuma plāksni

Ripzāģu ārējais diametrs D ir apļa diametrs, kas novilkts gar zobu virsotnēm. Katram ripzāģim ir iekšējais caurums tā uzstādīšanai uz zāģa vārpstas. Šī cauruma diametrs ir zāģa asmens iekšējais diametrs d, un tam ir jāsakrīt ar zāģa vārpstas diametru. Starp zāģa vārpstu un caurumu ir pieļaujama ne vairāk kā 0,1–0,2 mm atstarpe.

Iekārtas operators izvēlas zāģi atkarībā no apstrādājamā materiāla. Piemēram, griežot skaidu plātnes un kokšķiedru plātnes, tiek izmantoti zāģi ar karbīda plāksnēm vai smalkiem zobiem. Garenzāģēšanai izmanto zāģus ar zoba profilu I un II (2. att., a), šķērszāģēšanai, ar profilu III un IV (2. att., b). Ripzāģu diametrs tiek izvēlēts atkarībā no materiāla biezuma, bet profils - no nepieciešamā griezuma raupjuma. Tātad, ja virsma ir paredzēta līmēšanai (piemēram, uz gludas fūgas), tiek izmantoti ēvelēšanas zāģi.

Rīsi. 2. Zāģa zobu profili a - garenzāģēšanai, b - piparu zāģēšanai

Rīsi. 3. Ripzāģu kaluma pārbaude: 1 - zāģis, 2 - lineāls

Šajos griešanas apstākļos ir jāizmanto mazākā diametra zāģi, jo tas ļauj samazināt enerģijas patēriņu, samazināt griezuma platumu un zobu komplektu. Maza diametra zāģi ir stabilāki darbībā un dod vislabākā kvalitāte griešanas virsmas, to zobi ir vieglāk asināmi, un arī zāģēšana ir vieglāka.

Ripzāģiem ir jāatbilst šādām prasībām:

1. Zāģa asmenim jābūt kaltam, tas ir, tā centrālajai daļai jābūt nedaudz novājinātai, sitot to ar āmuru abās pusēs uz laktas novietotam zāģa asmenim. Plakanie zāģi ar diametru 250 mm vai vairāk ir jākalo. Kalšanas pareizību nosaka, izmantojot taisnu malu, novietojot to uz diska rādiusu virzienā (3. att.). Starp lineālu un zāģa asmeni tā centrālajā daļā jābūt atstarpei, kas ir vienāda jebkurā lineāla pozīcijā. Sliktas kalšanas gadījumā vienā lineāla pozīcijā ir atstarpe starp to un disku, citā nav spraugas vai parādās izspiedums.

Atstarpes lielums raksturo zāģa ieliekumu un ir atkarīgs no tā diametra un biezuma.

Zāģu kalšanas nepieciešamība ir izskaidrojama ar to darba apstākļiem. Zāģēšanas procesā zāģa zobi, saskaroties ar koku, uzkarst un, ja kalšanas rezultātā zāģa vidus nav novājināts, zāģa asmens izliecas. Ja izliekums ir būtisks (pārsniedz elastīgo deformāciju robežas), tad diska forma netiek atjaunota arī tad, kad tas tiek atdzesēts. Pareizi kalstot, ripzāģa vainags, sildot, nedaudz palielina tā izmēru novājinātā vidus dēļ. Šis zāģis darbojas stabili.

2. Plakanā zāģa zobiem jābūt nošķirtiem, tas ir, to galiem jābūt pārmaiņus saliektiem: pa vienam zobam labā puse, kaimiņu - pa kreisi. Izkliedēšanas daudzums vienā pusē ir 0,3 - 0,5 mm. Zāģiem, kas paredzēti sausas koksnes un cietkoksnes garenzāģēšanai, ir mazāks nobīde zāģiem svaigi grieztu skujkoku un mīksto lapu koku zāģēšanai.

Zobu iestatīšanu var aizstāt ar to saplacināšanu. Izlīdzinot, palielinās lāpstiņas formas zobu platums. Saplacināti zobi ir stabilāki un mazāk blāvi nekā nostiprināti zobi; enerģijas patēriņš, tos lietojot, samazinās par 12-15%.

3. Zāģa zobiem jābūt uzasinātiem. Nav pieļaujamas lielas cirtas un cirtas. Šķērszāģa zobiem jābūt slīpiem 40° leņķī mīkstam kokam, 60° cietam kokam, un to galiem jāatrodas vienādā attālumā viens no otra un no asmens centra.

4. Zāģi, kuriem ir nolauzts vismaz viens zobs vai plaisas uz asmens perifērās daļas, tiek uzskatīti par bojātiem. mašīna ir aizliegta.

Pirms zāģa asmens uzstādīšanas rūpīgi notīriet paplāksnes un vārpstas kakliņu ar lupatu vai galiem un pārbaudiet paplāksņu atbalsta virsmas. Ja uz atbalsta virsmas tiek konstatēti pat nelieli izvirzījumi, paplāksnes nomaina.

Ja zāģa iekšējās atveres diametrs pārsniedz zāģa vārpstas diametru vairāk nekā par 0,1 - 0,2 mm, zāģu precīzai uzstādīšanai jāizmanto ieliktņa bukses. Zāģis ir piestiprināts pie vārpstas, izmantojot paplāksni un uzgriezni.

Detaļu iepriekšējai apgriešanai tiek izmantoti apaļie plakanie zāģi šķērszāģēšanai ar zobu komplektu (1. att., a, b), jo šeit nav nepieciešama augstas kvalitātes griešana. Lai to nostiprinātu pie vārpstas, zāģim ir montāžas atvere, kuras diametrs d ir atkarīgs no diska diametra D un zāģa biezuma b. Zāģa zobu skaitam jābūt 48, 60 vai 72. Zobu profils šķērsgriešanai ir parādīts attēlā. 1, b. Zobiem jābūt ar sānu slīpu asināšanu gar priekšējo un aizmugurējo malu, kā arī negatīvam priekšējās kontūras leņķim, kas vienāds ar mīnus 25°.

Rīsi. 4. Ripzāģi: a - vispārējs skats, b, c - šķērsgriešanai

Šajā gadījumā zoba sānu griešanas malu asināšanas leņķim, mērot normālā griezumā pret malām, jābūt 45°, zāģējot skujkoku un 55°, zāģējot cietkoksni. Šķērsgriešanai tiek izmantoti ripzāģi ar karbīda ieliktņiem. Zāģa zobi ir izgatavoti ar slīpu aizmugurējo virsmu, kā parādīts attēlā. 4, f Atkarībā no slīpuma, ja skatās uz zobu no priekšpuses, izšķir zāģus, kreisus, labos vai ar simetrisku mainīgu slīpumu.

Cietie tērauda zāģmateriāli ir parādīti attēlā. 4, d un ar cieta sakausējuma plāksnēm - attēlā. 4, e. Ripzāģiem jauktai zāģēšanai jābūt ar zobiem, kuru priekšējās kontūras leņķis ir 0° (4. att., e).

Ja nepieciešama augsta griešanas kvalitāte, tiek izmantoti ēvelzāģi ar negatīvu slīpuma leņķi (4. att., g), kā arī karbīda zāģi ar mainīgu simetrisku zobu aizmugures virsmas slīpumu.

Apaļo plakano zāģu sagatavošana darbam ietver zobu iztaisnošanu, asināšanu un iestatīšanu. Zāģiem pēc sagatavošanas darbam jāatbilst šādām prasībām. Zobu skaitam un to profilam jāatbilst zāģēšanas veidam. Zāģa asmenim jābūt plakanam. Diska ar diametru līdz 450 mm katrā pusē novirze no plakanuma (izliekšanās, izliekšanās utt.) nedrīkst būt lielāka par 0,1 mm. Zāģa līdzenumu pārbauda, ​​izmantojot taisnu malu vai īpašu ierīci.

Nepieciešamie zobu leņķiskie parametri un griešanas šķautņu asums ir jānodrošina ar asināšanu. Uzasinātajiem zobiem nevajadzētu būt spīdumam stūros, ko veido griezēja darba malu krustojums. Spīdums norāda, ka asināšanas laikā no zoba tika noņemts nepietiekams metāla slānis. Priekšējo leņķu un asināšanas leņķu lieluma atšķirība ir pieļaujama ne vairāk kā ±2°.

Zāģu gala virsmu un montāžas atveres virsmu raupjumam jābūt mikroniem. Uzasināta zāģa griešanas zobiem jābūt bez šķembām, lūzumiem un pagriezieniem. Atliekas no zobu sānu virsmām tiek noņemtas ar smalkgraudainu slīpēšanas akmeni. Zāģu asināšanas kvalitāti pārbauda ar universālu goniometru vai veidni zobu leņķisko elementu pārbaudei. Zobu galotnēm jāatrodas uz viena apļa ar novirzi ne vairāk kā 0,15 mm. Lai izlīdzinātu zobrata loku augstumā un platumā, zāģa zobi tiek ēvelēti, t.i. nosmalciniet materiālu no visvairāk izvirzīto zobu galiem, vienlaikus griežot zāģi ar darba frekvenci.

Pēc asināšanas tērauda zāģu zobi tiek atdalīti. Šajā gadījumā blakus esošo zobu gali ir saliekti dažādos virzienos par 1/3 no to augstuma (skaitot no augšas). Katra zoba lieces apjoms (nostādīts uz vienu pusi) tiek iestatīts atkarībā no griešanas režīma un koksnes sugas. Šķērszāģēšanai ar zāģiem, kuru diametrs ir 500 mm, sānu attālumam jābūt 0,3 mm sausai koksnei un 0,4 mm koksnei ar mitruma saturu virs 30%. Zobu komplekta precizitāti kontrolē indikatora mērītājs vai šablons. Pieļaujamā novirze ±0,05 mm.

Ripzāģu ar karbīda plāksnēm sagatavošana lietošanai ietver plākšņu lodēšanu, zobu asināšanu un apdari. Turklāt tiem jābūt līdzsvarotiem. Nelīdzsvaroti diski to nevienmērīgā biezuma dēļ var izraisīt zāģa asmens stabilitātes zudumu darbības laikā, smagu vārpstas noplūdi un neapmierinošu griešanas kvalitāti.

Lodēšanas stiprumu pārbauda, ​​pārbaudot zāģus, griežoties ar zobu perifēro ātrumu vismaz 100 m/s. Ar cieta sakausējuma plāksnēm aprīkotu zāģu asināšana un apdare tiek veikta ar paaugstinātas precizitātes un stingrības pusautomātiskajām mašīnām. Iepriekšējo asināšanu veic ar abrazīviem (karborunda) diskiem, bet beigu asināšanu un apdari – ar dimanta diskiem.

Zāģu statiskā balansēšana tiek veikta, izmantojot īpašu ierīci. Diska nelīdzsvarotību raksturo atlikušā nelīdzsvarotība, kas ir vienāda ar nelīdzsvarotās masas un tās nobīdes lieluma reizinājumu attiecībā pret rotācijas asi (ekscentriskums). Atlikušās nelīdzsvarotības apjoms ir atkarīgs no zāģa asmens diametra.

Zāģu veidi un izmēri.

Ripzāģu zobu forma ir atkarīga no griešanas virziena un zāģējamās koksnes cietības. Garenzāģēšanai tiek izmantoti slīpi zobi ar taisnu, lauztu (vilka zobu) un izliektu muguru; šķērsgriezumam - vienādsānu (simetrisks), asimetrisks un taisnstūrveida.

Zobi ar lauztu un izliektu muguru ir stabilāki nekā ar taisnu, tāpēc cietkoksnes zāģēšanai izmanto zāģus ar šādiem zobiem. Skujkoku un mīkstu cietkoksni var zāģēt ar zāģiem, kuriem ir taisnas muguras zobi. Attēlā 31. attēlā parādīta metode ripzāģa zobu leņķu noteikšanai.

Rīsi. 5. Ripzāģa zobu profili: a - garenzāģēšanai; b - šķērsgriešanai

Nostādot, zobu galotnes ir saliektas par 0,3-0,5 no to augstuma. Lūzums vilka zoba aizmugurē tiek veikts no augšas attālumā, kas vienāds ar 0,4 pakāpiena izmēriem. Asināmi zāģa zobi plēsējiem

zāģēšana - taisna nepārtraukta, zāģiem šķērsgriešanai - slīpi caur zobu 65 - 80° leņķī pret zāģa plakni.

Ēvelēšanas zāģi ir īpašs ripzāģu veids. Tos izmanto, lai iegūtu tīru griezumu, kam nav nepieciešama ēvelēšana.

Ēvelējamā ripzāģa biezums no zobainās malas līdz centram pa 2/3 rādiusa pakāpeniski samazinās 8 - 15° leņķī. Tāpēc zāģa zobi nepārvietojas viens no otra; Zobu griešanas malas ir īsās priekšējās un sānu malas. Ēvelēšanas zāģu zobi tiek grupēti vai, kā saka, sagriezti ar “ķemmīšgliemēm”. Katrai grupai (ķemmei) ir liels “darba” zobs ar smailu 45° leņķi. Šis zobs griež koku. Aiz darba zoba atrodas no 3 līdz 10 maziem zobiņiem ar asināšanas leņķi 40°. Zobu forma uz ēveles zāģiem gareniskajai un šķērszāģēšanai ir atšķirīga.

Rīsi. 6. Ripzāģa zobu leņķu noteikšana

Nozare ražo ēvelēšanas zāģus ar diametru no 100 līdz 650 mm un zobu biezumu no 1,7 līdz 3,8 mm. Ēvelēšanas zāģi priekš pēdējie gadi tiek izmantoti arvien plašāk.

Rīsi. 7. Ēvelēšanas zāģi

Ripzāģu uzstādīšana un nostiprināšana. Ripzāģis tiek uzstādīts uz darba vārpstas, izmantojot divas savilkšanas paplāksnes (atlokus), no kurām vienu parasti apstrādā kopā ar vārpstu; tā iespīlēšanas plakne ir stingri perpendikulāra vārpstai. Otro paplāksni pievelk ar uzgriezni virzienā, kas ir pretējs zāģa griešanās virzienam, lai darba laikā tā neatskrūvētos.

Paplāksnēm nevajadzētu izvirzīties virs darba galda virsmas.

Uzgrieznim jābūt pilnībā pievilktam. Mašīnā uzstādītajam zāģim, viegli piesitot, jārada skaidra, zvanoša skaņa.

Griezuma augstums, strādājot ar ripzāģi, ir aptuveni vienāds ar 1/3 no zāģa diametra.

Izvēloties zāģi, atkarībā no griežamā materiāla biezuma, varat vadīties pēc šādām attiecībām (izmēri mm):

materiāla biezums: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 zāģa diametrs: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Šādas zāģējamā materiāla biezuma un zāģa diametra attiecības ir pareizas, ja materiāls tiek stumts taisni uz zāģa vai zāģi uz materiāla. Ja zāģis tiek uzspiests uz materiāla loka veidā, kā, piemēram, svārsta zāģī, zāģa diametram jābūt lielākam.

Prasības ripzāģiem un to kopšanai.

Zāģa asmenim jābūt labi noslīpētam un bez plaisām, izspiedumiem un apdegumiem. Zobiem jābūt uzasinātiem un vienmērīgi izvietotiem; Uz tiem nav pieļaujami urbumi un apdegumi. Mašīnzāģu zobi gareniskajai griešanai bieži tiek kniedēti vai saplacināti, nevis nostiprināti, tas ir, to galus (galus) paplašina ar sitieniem vai spiedienu. Šim nolūkam tiek izmantotas īpašas kniedes un kondicionieri. Zobu kniedēšana un saplacināšana visbiežāk tiek veikta ar lieliem apaļajiem un platajiem lentzāģiem.

Strādājot ar labi pulētu disku, samazinās berze starp disku un zāģu skaidām, kas iekrīt griezumā, līdz ar to disks uzsilst mazāk.

Ja disks kļūst pārāk karsts, tas var deformēties. Uz tā veidojas izciļņi, kas ātri uzkarsīs, kā rezultātā lokāli rūdās tērauds, izraisot tā sauktos apdegumus. Šos apdegumus var atpazīt pēc to tumšākās krāsas, uzliekot zāģim lineālu vai pieskaroties.

Zāģis ar apdegumiem nav piemērots darbam, tas ir jāiztaisno ar kalšanu.

Ripzāģa kalšana tiek veikta abās pusēs uz laktas, izmantojot rokas āmuru. Diska daļas, kas aptver apdegumu (izspiesties), ir kaltas, nevis pats apdegums. Kalšana sākas no vietām, kas atrodas vistālāk no apdeguma, pakāpeniski tuvojoties tai un pakāpeniski samazinot sitienu spēku. Iztaisnotajam diskam jābūt pilnīgi plakanam.

Ripzāģis bieži izstiepjas gar zobiem, kā rezultātā izstieptās vietas kļūst vaļīgas. Šāds zāģis nedara taisnu griezumu, kā saka, “griež”.

Izstiepšanos novērš iztaisnošana, t.i., zāģa kalšana vidējā gredzenveida daļā virzienā no paplāksnēm uz zobrata loku. Tādējādi tiek panākts zināms zāģa vidējās gredzenveida daļas pagarinājums. Iztaisnošanu ik pa laikam atkārto. Iztaisnošana tiek veikta uz ēvelētas čuguna plāksnes ar rokas bremzi, kas izvēlēta pēc svara ar ātrumu 1 kg uz 300 mm zāģa diametru.

Ja zāģim ir tikai viena neliela plaisa, tad gadījumos, kad to nav iespējams nomainīt pret pilnībā lietojamu zāģi, plaisas galā tiek izurbts neliels caurums; Tas novērš plaisas garuma palielināšanos - jūs varat turpināt strādāt ar šādu zāģi. Tomēr šāds pasākums vienmēr ir piespiedu, īslaicīgs, un to nevar izmantot pastāvīgi.

Nozare ražo ripzāģus ar līdzsvarotām rotējošām daļām. Arī zāģi ir līdzsvaroti. Taču turpmāk līdzsvars var tikt izjaukts zāģu slīpēšanas dēļ, dažu mašīnas detaļu (darba vārpstas, paplāksnes, uzgriežņu) nomaiņas dēļ.

Zāģu līdzsvars tiek pārbaudīts uz paralēliem horizontālajiem balansēšanas nažiem. Uz nažiem uzliktā darba vārpsta ar uzmontētu zāģa asmeni tiek pagriezta ar roku ap rotācijas asi, apturot to dažādās pozīcijās ap apkārtmēru. Ja vārpsta ar disku visu šādu apstāšanos laikā paliek nekustīga savā dotajā pozīcijā, tad tā tiek uzskatīta par līdzsvarotu. Ja vārpsta veic papildu rotācijas kustību, tas norāda, ka tā nav pietiekami līdzsvarota.

Galvenā informācija. Ripzāģis ir daudzveidīgs koka griešanas instruments diska formā ar zobiem, kas izgriezti ārējā malā. Ripzāģis ir piestiprināts pie vārpstas un nepārtraukti griežas kopā ar to koka zāģēšanas procesā. Ar nepārtrauktu materiāla padevi koksnes zāģēšanu ar ripzāģiem raksturo augsta produktivitāte. Ripzāģu diametrs atkarībā no to mērķa ir D = -125... 1600 mm, zāģa zobu skaits 2 = 24... 120, zobu solis / = 10... 65 mm, asmens biezums 6 = 1... 5 mm, perifērijas griešanās ātrums u = 50...120 m/s.

Padeves ātrums ripzāģos Vs=10... 150 m/min. Ir gareniskā, šķērseniskā un jauktā zāģēšana. Katram zāģēšanas veidam tiek izmantoti ripzāģi ar atbilstošu zobu profilu. Izšķir zāģēšanu ar pretpadevi un lejup padevi. Zāģējot uz augšu, padeves ātruma un padeves griešanas ātruma vektori ir vērsti viens pret otru, un, veicot zāģēšanu uz leju, tie sakrīt virzienā. Ripzāģi nāk ar augšējo (attiecībā pret galda līmeni) un apakšējo, vertikālo un horizontālo zāģu izvietojumu; vienzāģis un daudzzāģis.

Koka garenzāģēšana ar ripzāģiem. Kinemātiskās attiecības.

Griezuma virsmas kvalitāte. Zāģējot ar ripzāģiem uz griešanas virsmām veidojas dažādi nelīdzenumi: kinemātiskie riski, vibrācijas nelīdzenumi, nelīdzenumi neprecīzas zobu platināšanas dēļ, zāģa uzstādīšana uz vārpstas, strukturāli nelīdzenumi (plīsumi, rievas, apmatojuma veidošanās, sūnainība), nelīdzenumi. nevienmērīgas elastīgās koksnes šķiedru atjaunošanas dēļ gada zonu slāņos. Ar ripzāģiem apstrādātās virsmas profils ir atkarīgs no zoba profila konstrukcijas: griezuma paplašināšanas metodes, izplešanās un saplacināšanas lieluma, lodētās karbīda plāksnes formas un trīsstūrveida leņķa zoba ārējā galā. zobs utt.

Šķērsgriezuma koksne ar ripzāģiem. Šķērszāģējot, zāģa zobu darbības apstākļi būtiski atšķiras no apstākļiem garenzāģēšanas laikā. Šķērsgriezumā galvenā uzmanība tiek pievērsta zoba sāniem 1 un tā gala asumam. Asmens kopā ar galu sagriež skaidas. 2. zoba priekšējā mala nospiež skaidas prom no griezuma virsmas un kopā ar īso malu nošķeļ. Lai nodrošinātu skaidu griešanu bez bojājumiem, koksnes šķērszāģēšanai uz zobiem tiek veikta zema sānu asināšana. Parasti slīpu asināšanu veic gar zoba priekšējo un aizmugurējo virsmu, lai nodrošinātu sānu asmens un zoba gala nekustīgumu. Kinemātiskās attiecības šķērsgriezuma apaļzāģiem un apaļzāģiem ir līdzīgas garenzāģēšanas attiecībām. Atšķirība slēpjas dažādu zobu elementu lomā, no kuriem galvenie šķērsgriezumā ir sānu malas (ipia).

Tādas ieraudzīja var griezt 51 mm dēļus, tas ir, pat biezākos dēļus no ... asināšanas riteņiem, raunds zāģi kokam, urbji priekš ķieģeļu mūris Un raunds failus.

Tas ietver: lentu zāģi, raunds zāģi koka griešanai garenvirzienā un šķērsvirzienā, frēzes, ēveles naži, abrazīvs instruments.

Zobu piķis raunds segmentālas dzēra stieņu griešanai raunds un kvadrātveida sadaļa ir dota zemāk. Diski dzēra izgatavots no tērauda 50G vai 65G; diska cietība HB 228-321.

Smalki zobaini, labi noslīpēti raunds ieraudzīja var radīt griezuma virsmu, kurai praktiski nav nepieciešama ēvelēšana; Pēc slīpēšanas šāda virsma ir piemērota apdarei.

Apstrādājot malas ar slīpumu, jāizmanto virzošais kvadrātveida griezums raunds ieraudzīja no viena koka gabala vai salīmētas kopā no divām līstēm.

Galvenais mērķis raunds elektriskās zāģi(tāds zāģi bieži saukts par kompasu vai disku) - taisna koka zāģēšana garenvirzienā un šķērsvirzienā.

Ierīces centrā zāģi meli raunds metāla loksne ar diametru līdz 20 cm un maksimālo biezumu 2 mm. Disks ir piestiprināts pie elektroinstrumenta motora...

Tas ietver: lentu zāģi, raunds zāģi koka garen- un šķērseniskai griešanai, frēzēm, ēvelēšanas nažiem...

Raundssegmentālas ieraudzīja 1 ar diametru 1010 mm griežas no elektromotora 2 tipa A61-6 jauda 7 kW ar vārpstas ātrumu 970 apgr./min...

Nodrošinot raunds stienis skrūvē, ar metāla zāģi... Apļveida ieraudzīja sastāv no diviem statņiem, kas tiek ievietoti starplikas sabiezētajos galos izdobtajos izciļņos.

Plakanie zāģi ir visizplatītākie, un tos plaši izmanto lielākajā daļā ripzāģu. Nozare ražo vairāku veidu ripzāģus ripzāģiem, kas izskaidrojams ar to dažādajiem tehnoloģiskajiem mērķiem. Ripzāģis (98. att.) sastāv no korpusa (plāna diska) un griešanas daļas (zobrata). Pēc diska formas šķērsgriezumā ripzāģus iedala zāģos ar plakanu disku, konusveida un diskos ar padziļinājumu (apakšgriezumu).

Zāģim izmantotajam tēraudam jābūt elastīgam, kas ļauj štancēt un iestatīt zobus. Plakano asmeņu ripzāģu zobi var būt aprīkoti ar karbīda ieliktņiem vai pārklājumiem.

Rīsi. 98. Ripzāģu konstrukcijas:
a - vispārējs skats; b - ar plakanu dibenu; c - kreisais konisks; g - labais-konisks; d - divpusējs konisks; e - ēvele ar dubultkonusa apakšējo griezumu; g - ēvele ar viena konusa apakšējo griezumu

Ripzāģu galvenie konstrukcijas parametri ir: ārējais diametrs D, urbuma diametrs d, biezums b, zobu skaits z.

Ripzāģu griešanas zobu ģeometriju raksturo lineāri un leņķiskie parametri. Lineārie parametri ietver: zobu soli un augstumu, dobuma noapaļošanas rādiusu, aizmugurējās malas garumu.

Zobu piķis tз ir attālums starp divu blakus esošo zobu virsotnēm. Zobu augstums hz ir attālums starp zoba dobuma augšējo un apakšējo daļu, mērot pa zāģa rādiusu.

Atkarībā no zāģēšanas veida, zāģa stāvokļa un griešanās virziena tiek izvēlēts ripzāģu zobu profils.

Apaļie plakanie zāģi koka zāģēšanai ir izgatavoti no divu veidu: 1 - garenzāģēšanai, 2 - šķērszāģēšanai. 1. tipa plakanie zāģi 1. izpilde (99. att. a) tiek izmantoti koksnes garenzāģēšanai ripzāģos ar mehanizēto padevi, bet 2. izpildes zāģi (99. att. b) galvenokārt tiek izmantoti mašīnām ar manuālo padevi un elektrificētā veidā. darbarīki.

Rīsi. 99. Ripzāģi koka zāģēšanai:
a, b - tērauds garenzāģēšanai; c, d - tērauds šķērsgriešanai; d, f, g - ar cieta sakausējuma plāksnēm koka materiālu zāģēšanai;

2. tipa 1. izpildījuma zāģi (99. att. c) izmanto koksnes šķērsgriešanai mašīnās ar apakšējo zāģa vārpstu, bet 2. izpildes zāģus (99. zīm. d) - mašīnās ar augšējo zāģa vārpstu.

Nozare ražo dažādus standarta izmēru vēsus zāģus. To diametrs svārstās no 125 līdz 1500 mm, biezums no 1 līdz 5,5 mm, zobu skaits 1. tipa zāģiem var būt 24, 36, 48, 60, 72; 2. tipa zāģiem - 36, 60, 72, 96 un 120. Montāžas atveres diametrs ir 32, 50 un 80 mm.

Normāla stabila ripzāģa darbība ir iespējama tikai ar izdarīt pareizo izvēli diska diametrs un biezums, kā arī atloka diametrs, kas nostiprina zāģi pie mašīnas vārpstas. Zāģa asmens mazāko diametru (mm) aprēķina, izmantojot formulas:

zāģiem ar augšējo vārpstu

D = 2 (H + 0,5 d + h);

zāģiem ar apakšējo vārpstu

D = 2 (H + g + H)

kur H ir griezuma augstums (mm), d ir iespīlēšanas atloka diametrs (mm), g ir īsākais attālums no zāģa ass līdz mašīnas galda virsmai (mm), h ir mazākā izeja zāģis no griezuma, aptuveni vienāds ar zāģa zoba augstumu (mm).

Vēsie zāģi ir izgatavoti no 9XF instrumentu tērauda.

Apaļo plakano zāģu vidējā izturība starp asināšanu reizēm ir vismaz 90 minūtes. zāģējot skujkoku un mīksto lapu koku un 60 minūtes zāģējot cieto lapu koku.

Novirzes zāģiem ar biezumu no 1,2 līdz 3,4 mm ir ierobežotas līdz ±0,07 mm, bet zāģiem ar biezumu 3,8 mm vai vairāk - ±0,13 mm. Pieļaujamā biezuma atšķirība zāģiem ar biezumu no 1,2 mm līdz 3,4 mm ir ne vairāk kā 0,1 mm, bet zāģiem ar biezumu 3,8 mm un vairāk - ne vairāk kā 0,15 mm. Zāģa centriem un vārpstas atverei jāsakrīt (ekscentriskums ir pieļaujams ne vairāk kā 0,05 mm).

Plakanie ripzāģi ar karbīda plāksnēm galvenokārt tiek izmantoti lokšņu un flīžu koka materiālu, oderētu plātņu un paneļu, saplākšņa, līmēta saplākšņa u.c. stingrs koks.

Zāģa zobu griešanas plāksnes ir izgatavotas no volframa karbīda un kobalta metālkeramikas sakausējuma VK 6, VK15, bet zāģa korpuss ir izgatavots no tērauda 50HFA vai 9XF.

Zāģi ar karbīda plāksnēm tiek ražoti ar diametru D = 100 - 450 mm; urbuma diametrs d = 32, 50, 80 vai 130 mm; zobu skaits Z = 24, 36, 48, 56, 72. Zāģa korpusa biezums B = 2 - 2,8 mm, biezums ieskaitot cietā sakausējuma plāksnes B = 2,8 - 4,1 mm.

Zāģi ir izgatavoti no divu veidu: 1 - ar slīpu aizmugurējo virsmu; 2 - bez slīpuma (skat. 99. att.)

Ripzāģi (ripzāģi) - izmanto sausas koksnes (mitrums ne vairāk kā 20%) griešanas pabeigšanai jebkurā virzienā attiecībā pret šķiedrām. Ēvelēšanas zāģos sānu virsmām ir apakšizgriezums no perifērijas uz centru, kā rezultātā nav nepieciešams paplašināt griešanas loku, izplešot vai saplacinot zobus.

Ēvelēšanas zāģa zobu sānu griešanas malas, kas veido griešanas virsmas, atrodas vienā plaknē.

Apaļie (ripzāģi) - tiek izmantoti zāģmateriālu malu zāģēšanai plānos dēļos, lai koksnes atlikumus pārvērstu zāģu skaidās (šādu zāģu griešanas platums ir 1,7 - 2,7 mm, kas ir gandrīz uz pusi mazāks nekā zāģējot ar plakanajiem zāģiem) . Zāģēto dēļu biezums nedrīkst pārsniegt 12-18 mm, pretējā gadījumā disks nespēs tos saliekt uz sāniem un zāģis iestrēgs griezumā.