Homogenizators par to, kas tas ir nepieciešams. Augstā spiediena homogenizatora princips. I. izveides iestatīšanas ātruma noteikšana

Homogulants

Paredzēts tauku bumbu saspiešanai un vienādai izplatīšanai piena un šķidro piena produktu produktos. Homogenizatori ir augstspiediena multiiporter sūkņi ar homogenizējošu galvu. Homogenizatori sastāv no šādiem galvenajiem mezgliem: kloķa savienojuma mehānisms ar eļļošanas un dzesēšanas sistēmu, virzuļa bloku ar homogenizēšanu (vienu vai diviem soļiem) un manometru galviņām un drošības vārstu, svītrām ar disku. Drive tiek veikta no elektromotora, izmantojot klīnikas pārraidi. Homogenizācija tiek veikta, nododot produktu zem augsta spiediena, lielā ātrumā caur homogenizējošo galvu, kas ir divi (viens) no slota starp fit vārstu un seglu, savienots ar kanālu. Spiedienu homogenizators tiek regulēts ar rotējošām skrūvēm (no 0 līdz 200 atm), mainot slota izmēru starp vārstu un seglu.

Homogenizatoros tiek izmantota piespiedu sistēma eļļošanai visvairāk ielādēta, braukšanas tvaika apvienojumā ar izsmidzināšanu eļļu iekšpusē lietā tiek izmantota. Visas daļas, kas saskaras ar produktu, ir izgatavotas no pārtikas nerūsējošā tērauda.

8. attēls - homogenizators A1 -

Homogenizators divpakāpju homogenizācijai: 1 - spoles dzesētājs; 2 - Cauruļvads krīta barošanai; 3 - kloķa savienojuma mehānisms; 4 - homogenizējošs vārsts; 5 - cilindru bloks; 6 - sakabe; 7 - Stanina; 8 - Elektromotora pagarināšanas ierīce

Piena iepakojums

9. attēls - piena iepakojuma shēma polietilēna iepakojumos

Mašīna piena iepakošanai iepakojumos (somas): 1 roll; 2 mehānisms datuma piemērošanai; 3 baktericīda lampa; -Forming cauruļu; 5-Disamer; 6 - Garenvirziena metināšanas mehānisms; 7 mehānisms šķērsvirziena metināšanas un griešanas paketes; 8 - pēdu un šķēlēs pakete; 9 konveijera pakts; 10- bunkurs; 11 photocell skaitīšanas ierīce. Iepakojums Papīra lente pirmo reizi tiek padota no Roll 1 līdz ķīmiskās apstrādes jaudām, kas ir piepildīta ar ūdeņraža peroksīdu, un pēc tam aploksnes guide rullīti un iet baktericīdās lampas zonā 3. Lodeņšā, lente ir koagulēta Caurule 4. Papīra caurules caur elektrisko sildītāju, kas uzsilda ātri līdz 300-400 ° C, kā rezultātā ūdeņraža peroksīds uzreiz sadalās, un tādējādi tiek panākta droša sterilizācija iepakojumu. Pēc pakešu sterilizējot papīra caurulē, nepārtraukta plūsma ir sterilizēta un atdzesēta piena. Tajā pašā laikā cenu noteikšana ir pilnībā izslēgta. Konveijera apakšā ir mehānisms 7, lai lielisku griešanai iepakojumu piepildīta ar pienu. Sagriezti iepakojumi tiek pasniegti krasta pacelšanas mehānisma spaiņos, kas ir pastiprināts pie mašīnas pamatnes. Iepakojumi tiek automātiski sakrauti īpašos sešstūra grozos.

2. Literatūras avotu pārskatīšana

Pašlaik ir dažādas mašīnas, kas paredzētas krievu un ārvalstu produkcijas piena produktu homogenizēšanai. Tie ietver homogenizatorus, ar vienu un divpakāpju homogenizējošo galvu, kā arī vārstu un virzuli, augstu un zemu homogenizācijas spiedienu. Apsveriet dažas opcijas homogenizācijas iekārtām.

Homogenizatori ir paredzēti tauku bumbiņu saspiešanai un vienādai izplatīšanai piena un šķidro piena produktu produktos. Homogenizatori ir augstspiediena multiiporter sūkņi ar homogenizējošu galvu. Viņu disks tiek veikts no elektromotoriem, izmantojot klīno.

Homogenizācija tiek veikta, nododot produktu zem augsta spiediena lielā ātrumā caur homogenizēšanas galvu, kas ir divi soļi - laika nišas starp patentēto vārstu un seglu, savienots ar kanālu. Spiedienu homogenizer regulē skrūvju rotācija, kas maina slota izmēru starp vārstu un seglu. Tajā pašā laikā, pirmajā posmā, homogenizācija homogenizācijas nepieciešama konkrētam produktam, uz otro - darba spiedienu.

Homogenizatori sastāv no šādiem galvenajiem mezgliem: kloķa savienojuma mehānisms ar smērvielu un dzesēšanas sistēmu, virzuļa bloku ar homogenizēšanu un manometru galvu un drošības vārstu, strivīnu ar disku. Homogenizatora disku veic no elektromotora, izmantojot klīno. Homogenerizatora kloķa šūpuļbola mehānisms ir paredzēts, lai pārvērstu rotācijas kustību, ko nosūta klīnūrā transmisija no elektromotora, uz virzuļa bloku, kas, izmantojot skaidrības kamerās, ir iekļauti duļķu bloka vadībā Un, padarot sūkšanas un injicēšanas kustības, izveidot nepieciešamo spiedienu homogenizing šķidruma tajā.

Kloķa savienojuma mehānisms sastāv no mājokļa; Kloķvārpstas uzstādīts uz diviem konusveida rullīšu gultņiem; Gultņu vāki; stieņi ar vākiem un starpliku; pārmeklē, sagriezti ar stieņiem, izmantojot pirkstus; brilles; roņi; Cover vāks un vergu skriemelis, konsole, kas piestiprināta kloķvārpstas beigās. Crank kloķa mehānisma iekšējā dobums ir eļļas vanna. Gadījumā aizmugurējā sienā no gadījumu uzstādīts aktīvu un drenāžas spraudnis.

2.1 homogenizators OGB-M

10. attēls - homogenizators OGB - M

a - Vispārīgs viedoklis: 1 gulta; 2 - elektromotors; 3 - ķīļveida jostas; 4 - spriedzes skrūve; 5 - skriemelis; 6 - Kloķvārpsta; 7 - homogenizējošā galva; 12 - mazgāšanas ierīce; B - cilindra bloka daļa un homogenizējošā galva: 1 - sūkšanas kanāls; 2 - iesūkšanas vārsts; 4 - izlādes kanāls; 5 - Spiediena mērītājs; 6 - skrūve; 7 - pavasaris; 8 - ROD; 9 - vārsts; 10 - segli.

2.2 homogenizators A1-OGM-2.5

11. attēls - homogenizators A1-OGM-2.5

1 gulta; 2 - Drošības vārsts; 3 - Spiediena mērītājs; 4 - virzuļa bloks; 5 - tauku spiediena tauki; Ampērmetru; 7 - homogenizējošā galva.

Tehniskās īpašības homogenizer A1-OGM-2.5

Veiktspēja, L / H 1250

Maksimālais hidrogenizēšanas spiediens, MPa 18

Sistēmu skaits, gabali 2

Sākotnēju skaits, PC 3

Uzstādītā dzinēja jauda, \u200b\u200bkW 12

Kopējie izmēri, mm 970 × 860 × 1400

A1-OGM-2.5 zīmola homogizācijai ir piespiedu sistēma visvairāk ielādēto berzes pāru eļļošanai, ko lieto kopā ar eļļas izsmidzināšanu korpusā, kas palielina siltuma pārnesi. Eļļas dzesēšana šajos homogenizatoros tiek ražota krāna ūdeni, izmantojot spoli, dzesēšanas ierīce, kas atrodas uz mājokļa apakšdaļā, un plungers tiek atdzesēts ar krāna ūdeni, kas nokrīt uz tiem caur caurulēm caurulē. Dzesēšanas sistēmai ir kanāla relejs, kas paredzēts, lai kontrolētu ūdens plūsmu. Obligātā eļļošanas sistēma ietver acu filtru, individuālu piedziņas eļļas sūkni, krustojuma kasti, drošības vārstu un spiediena mērītāju spiediena kontrolei eļļas sistēmā. Plunger bloks ir piestiprināts pie kloķa mehānisma ar kloķa mehānismu ar divām kniedēm, kas ir paredzēts, lai sūkāt produktu no padeves līnijas un izplūdes no tā zem augsta spiediena homogenizējošā galvā. Plunger blokā ir bloks, plungers, vāku blīves, apakšas, augšējās un priekšējās vāki, rieksti, sūkšanas un iesmidzināšanas vārsti, vārstu sēdekļi, blīves, piedurknes, atsperes, atloks, montāža un filtrs, kas ir uzstādīts absorbējošā kanalizācijā no Vienība, līdz galam virzuļa bloka plakne ir pievienota homogenizējošajai galvai, kas paredzēta, lai veiktu divpakāpju homogenizēšanu produkta dēļ augsta spiediena caur slotu starp vārstu un vārsta sēdekli katrā posmā. Homogenizējošā galva ir divas viena posma galvas līdzīga dizaina, kas savienots kopā un savienots kanāls, ļaujot produktam pāriet konsekventi no pirmā posma uz otro. Katrs no divpakāpju homogenizing galvas soļiem sastāv no korpusa, vārsta, vārsta sēdekļa un spiediena ierīces, ieskaitot stiklu, stieni, atsperes un spiediena skrūvi ar rokturi.

Homogenizācijas spiediena regulēšana tiek veikta ar rotējošām skrūvēm. Nosakot homogenizācijas režīmu produkta pirmajā posmā, 3/4 no nepieciešamā spiediena homogenizācijas, un pēc tam otrajā posmā, spiediena rotācijas rotācija palielina spiedienu uz darba ņēmēju. Plunger bloka augšējā plaknē ir piestiprināts spiediena mērītājs, kas paredzēts, lai uzraudzītu homogenizācijas spiedienu, t.i. Spiediens uz virzuļa bloka izlādes kolekcionāru. Spiediena mērītājam ir droseles ierīce, kas ļauj efektīvi samazināt spiediena mērītāja svārstību amplitūdu. Spiediena mērītājs galva sastāv no korpusa, adatas, blīves, rieksti, nospiežot blīvējumu, paplāksnes un membrānas separatora spiediena mērītājs. Līdz gala plaknei virzuļa bloka no pusēm pretī, lai nostiprinātu homogenizējošo galvu, ir pievienots drošības vārsts, kas novērš hidrogenizēšanas spiedienu virs nominālā. Drošības vārsts sastāv no skrūves, bloķēšanas uzgriezšanas, augstuma, atsperes, vārstiem un vārstu sēdekli. Uz maksimālo homogenizācijas spiedienu drošības vārsts ir konfigurēts ar rotāciju spiediena skrūvi, kas pārraida spēku piespiežot vārstu caur pavasarī. Gulta ir metināta challers būvniecība, aizsargāta tērauda tērauds. Gultas augšējā plaknē ir izveidots kloķa savienojuma mehānisms. Gultas iekšpusē uz divām kronšteiniem, plāksne ir eņģē, kas ir uzstādīts ar elektromotoru. No otras puses, plīts tiek atbalstīta ar skrūvēm, kas pielāgo spriedzi ķīlis jostas. A1-OGM-2,5 pakāpes homogizeru logs ir uzstādīts četros regulējamas ar balstiem. Gultas sānu logi ir aizvērti ar noņemamiem vākiem. Gultas augšējo daļu aizver korpuss, kas paredzēts, lai aizsargātu mehānismus no bojājumiem un piešķirot homogenizatoru nepieciešamo estētisko formu. Piens vai piena produkts Pasniedz, izmantojot sūkni virzuļa bloka iesūkšanas kanālā. No bloka darba dobuma produkts zem spiediena tiek piegādāts caur injekcijas kanālu homogenizējošā galvā un ar ātrgaitas iet caur gredzena atstarpi, kas veidojas starp homogenizējošā vārsta patentētajām virsmām un tās sēdekli. Šajā gadījumā notiek produkta tauku fāzes dispersija.

Nākotnē homogenizējošais galvas produkts tiek nosūtīts pa cauruļvadu tālākai apstrādei vai uzglabāšanai.

2.3 GM-0,5 / 20 homogenizators

12. attēls - homogenizer gm-0,5 / 20

Tehniskās specifikācijas

Veiktspēja, l / stunda 500

Jauda, \u200b\u200bkW 4

Homogogizācijas soļu skaits, PCS 2

Homogenizācijas spiediens, MPa 20

2.4 Vakuuma maisītājs homogenizators

3. attēls - vakuuma maisītājs-homogenizators

Uzstādīšana ir vakuuma reaktors, ar maisīšanas ierīci, kurai homogenizators ir savienots ar pārstrādi. Pēc galveno komponentu ievietošanas reaktora ietilpībā gaiss tiek sūknēts no sistēmas, un instalācija ir iekļauta recirkulācijas režīmā, kura laikā notiek slodzes un sajaukšanas komponenti. Iebūvētais piltuve ļauj piekļūt nepieciešamajiem komponentiem homogenizācijas procesā.

Šī dizaina galvenā priekšrocība ir tā, ka tas ļauj sajaukt viens ar otru tādus komponentus, kas sajaukšanas laikā ir sacietējuši atklātā gaisā sajaukšanas laikā.

2.5 Homogenizer SBE - 3

14. attēls-homogenizators SW - 3

SBE-3 modeļa homogenizators tiek izmantots, lai iegūtu smalki disperģētu, līdzsvaru, stabilu viskozu produktu struktūru, kas iegūti no vairākām sastāvdaļām. Produkts, kas nonāk homogenizētājs, caur šaurām, pastāvīgi mainās nepilnības starp rotoru un statoru. Tā rezultātā produkts ir sasmalcināts uz smalku stāvokli un tās vienlaicīgu nodošanu. Homogenizators tiek izmantots pārtikas, kosmētikas, ķīmijas, farmācijas nozarēs.

Specifikācijas Homogenizer SPA - 3

2.6 Homogenizatori, ko ražo Bertoli SRL H5150

15. attēls - Homogenizatori, ko ražo Bertoli Srl

Tehniskās īpašības H5150.

Veiktspēja L / HOUR 22000

Sākotnēju skaits, datori. pieci

Enerģijas patēriņš, kW 160

Kopējie izmēri, mm 1440x1680x2660

Tehniskās priekšrocības

1. Piena homogenizācijas augsta efektivitāte. Ar spiedienu 200 bāru un temperatūra 65 ... 70, efektivitāte homogenizācijas ir 90 ... 95%, kas ir 10 ... 15% labāk nekā iekšzemes analogi. Vidējais tauku bumbiņu lielums pēc homogenizācijas ir 0,85 μm.

2. Vibrāciju un trokšņa trūkums. Atbalsta homogenizators ir piestiprināts pie gultas, izmantojot vibrētus savienojumus, kas praksē novērš vibrāciju, strādājot. Testa līmenis vibrācijas diapazonā no 0,45 ... 3.0 mm / s (dažādiem mērījumu punktiem), atbilst ES prasībām.

3. Valve grupas valkāšana. Homogenizējošā galva ir izgatavota no niķeļa-hroma-molibdēna sakausējuma īpaši augstiem spiedieniem. Pašcentrētas nerūsējošās virzības. Vārsti un sēdekļi ir izgatavoti no augstas kvalitātes apģērbu izturīgiem nerūsējošā sakausējuma.

4. Fiksēta un regulējama veiktspēja. Homogenizatoru var aprīkot ar fiksētu veiktspējas kontroles skapi vai kontroles skapi regulējamu veiktspēju.

3. Dizaina izstrāde

Pašlaik ir dažādas mašīnas, kas paredzētas krievu un ārvalstu produkcijas piena produktu homogenizēšanai. Tie ietver homogenizatorus, ar vienu un divpakāpju homogenizējošo galvu, kā arī vārstu un virzuli, augstu un zemu homogenizācijas spiedienu.

Homogenizācija tiek veikta, nododot produktu zem augsta spiediena lielā ātrumā caur homogenizēšanas galvu, kas ir divi soļi - laika nišas starp patentēto vārstu un seglu, savienots ar kanālu. Spiedienu homogenizer regulē skrūvju rotācija, kas maina slota izmēru starp vārstu un seglu. Tajā pašā laikā, pirmajā posmā, homogenizācija homogenizācijas nepieciešama konkrētam produktam, uz otro - darba spiedienu. Šajā kursā projekts tiek uzskatīts, ka modernizē homogenizējošo galvu, lai palielinātu veiktspēju, kuru tiek izmantots virpulis efekts. Apsveriet modernizētās homogenizēšanas galvas dizainu.

3.1 Homogenizing HEAD

kas satur seglu un vārstu ar spraugu, kas atrodas starp tām, veidojas ar koncentriskiem gredzenu rullīšiem seglu un vārstu, ar izplūdes kameru, kas atrodas slotā, rievas produkta piegādei uz spraugu, kas atrodas augšpusē galvu, amortizācijas dobumu, iebūvēts seglu vai vārstā, kas atšķiras no tā, ka seglu un vārsts tiek izgatavots ar rotācijas iespēju pretējās pusēs ar kustīgas piena plūsmas iedarbību un uzstādīts gultņos, kas atrodas fiksētā korpusā Homogenizēta produkta produkcijas montāža, bet produkta piegādes grope tiek veikta sajaukšanas veidā, ko iegūst ar vārsta sēdekļa rezervuāru, veidojot konusveida virsmas, un virsotnes Viņu konusi ir vērsti pretējās pusēs un gar visu sēdekļa konisko virsmu garumu un vārsta leņķī uz ģeneratoriem, ir izgatavoti apaļas rievas, kas vērsti dažādos virzienos seglu un vārstā.

Homogenizing vadītājs darbojas šādi:

Produkta plūsma, piemēram, piens, tiek piegādāta gropei un pārejot uz labirinta spraugu 3, padara rotējot dažādos seglu un vārsta virzienos uz apaļo rievu rēķina, kas atrodas uz to koniskiem virsmām. Tas palīdz izvairīties no spraugas sasprindzinājuma, ļauj viegli pielāgot homogenizācijas procesa slota lielumu. Kad noplūdis ar lielu ātrumu, produkta plūsma ir homogenizēta, t.i. Ir rupja suspensijas un lielo produktu daļiņu slīpēšana, piemēram, tauku bumbiņas. Produkta homogenizācijas efektivitāte veicina ne tikai aplokšņu un pagriezienu klātbūtni, bet arī seglu un vārsta rotāciju pretējo pusēs. Homogenizēts produkts izdalās caur sprauslu.

Ierosinātā homogenizētā galva ļauj uzlabot homogenizācijas kvalitāti, jo plūsmas papildu turbulizācija sakarā ar seglu un vārstu pretējo pusēs. Rezultātā kļūdu kārba ir ievērojami samazināta, kas pozitīvi ietekmē homogenizācijas kvalitāti un, kā rezultātā, homogenizācijas procesa rezultāts palielinās.

3.2 Inženiertehniskie aprēķini

Homogenizatora darbība ir vienāda ar sūkņa piegādi. Plunger sūkņiem, barība ir atkarīga no diametra no plungeres un progresu, skaitu plungerers un skaitu kloķvārpstas apgriezienu skaitu. Ar konkrētiem mašīnas parametriem V sekundes veiktspēju var aprēķināt pēc formulas

V sec \u003d m 3 / s, (2.6)

kur d ir virzuļa diametrs, m;

S - Plunger kustība, m;

p - kloķvārpstas rotācijas leņķis, R / s;

φ ir tilpums uz. lpp. d. sūknis (pienam \u003d 0,85; viskozam produktam ir ievērojami mazāk);

z - ieplakešu skaits.

Power N, kas nepieciešama darbībai homogenizatoru nosaka ar formulu, lai aprēķinātu sūkņu spēku

kur p 0 ir spiediens, ko izstrādājusi homogenizatora plunges (spiediens vārsta priekšā), n / m 2;

η ir mehānisks līdz. p. d. homogenizators (\u003d 0,75).

Tā rezultātā izmaksām lielu skaitu mehāniskās enerģijas, kas pārvēršas siltumu, ar vārsta homogenizāciju, produkts ir ievērojami apsildīts.

Palielinot produkta temperatūru homogenizatoru var aprēķināt pēc formulas:

Δt \u003d krusa, (2.8)

kur n ir vajadzīgā jauda, \u200b\u200bw;

V sec - homogenizatora tilpums, m 3 / ce;

ρ ir produkta blīvums, kg / m 3;

C-masas siltuma jauda produkta, J / (kg ∙ krusa).

Homogenizējošā galviņas strukturālo parametru aprēķināšana un izvēle.

Homogogizācijas efektivitāte ir atkarīga no hidrauliskajiem apstākļiem vārsta plaisa zonā. Šos apstākļus galvenokārt nosaka homogenizācijas spiediens, kurā ir atkarīga no šķidruma kustības ātrums slotā un vārsta slota augstums. Radiāli atšķirīgā vārsta spraugā plūsmas ātrums pret 1 ir lielākā vērtība Slota sākumā R rādiusā. Tā kā plūsma paplašinās uz izejas, ātrums tiek samazināts līdz V2 vērtībai. Lielākais teorētiskais ātrums v 1 ir atkarīgs no homogenizācijas spiediena un to var aprēķināt saskaņā ar Torricelli formulu:

kur - hidrogenizēšanas spiediens, pa;

Visas cenas ir pakļautas homogenizatora vadības skapim.

Maksājuma nosacījumi:

50% avansa pēc piegādes līguma parakstīšanas, \\ t

50% piemaksa par iekārtu gatavību sūtījumam.

Ražošanas laiks - 45 darba dienas.

Garantija - 12 mēneši.

Piena homogenizators ir iekārta, kas ļauj sasmalcināt piena tauku bumbiņas, piena produktus un maisījumus, kas paredzēti saldējuma ražošanai. Tos izmanto dažādās piena ražošanas līnijās. Ir iespējams arī homogenizēt piena maisījumus, izmantojot citas iekārtas (emulgatori, emullatori, vibratori uc), bet tie nav tik efektīvi.

Mūsu laikā, visbiežāk piena produktu ražotājus izmanto homogenizators vārsta tipa piena, kas ir augstspiediena multi-gāzes sūknis, kas aprīkots ar homogenizējošām galvām. Homogenizatoru sastāvā ir: kloķa savienošanas ierīces ar eļļošanas un dzesēšanas sistēmām; Virzuļa ierīces ar homogenizējošu galvu un vairākas manometrijas; Drošības vārsti; STANNA. Uzstādīšana no elektromotora ar klīnoņu rīku palīdzību.

Clank-Connecting mehānisma darbs ļauj pārveidot rotācijas kustības no klīnūras pārraides un elektromotora uz virzuļa virzīšanas kustībām. Plungers, pateicoties centrētiem zīmogiem, ievadiet darba kameru un veiciet sūkšanas un injekcijas ietekmi, radot, tādējādi noteiktu spiedienu, kas ļauj homogenizēt piena maisījumu. Piena homogizatora savienojošais savienojošais savienojošais mehānisms ietver kloķvārpstu (ar diviem konusveida rullīšu gultņiem), gultņu vāciņš, savienojošais stienis (aprīkots ar vāku ieliktņiem), slīdni (kas ir savienots ar locītavu eņģēm), brilles, blīves , gadījums vāks un vergu skriemelis (fiksēts uz kloķvārpstas beigās). Clank-savienojuma mehānismu iekšējā dobums ir eļļas vannas, kas aprīkotas ar eļļas piegādēm un drenāžas aizbāžņiem. Piena homogenizatoros kloķa savienojošo mehānismu berzes daļu eļļošana rodas, pateicoties eļļas izsmidzināšanai kloķvārpsta rotācijas laikā. Iekšējā dobumā eļļa tiek atdzesēta ar siltuma apmaiņu vides stāvoklis. Ūdens ūdens Tas attiecas uz dzesēšanas plungeriem.

Daži piena homogenizatori ir aprīkoti ar piespiedu eļļošanas sistēmu dažiem, vairāk pakļauti berzei, daļām. Šādu homogizeru dzesēšanas vienībām ir serpentīns, kurā siltumizolācijas ūdens plūsmas, dzesēšanas eļļa. Tie ir sakrauti ēkas apakšā. Šādās iekārtās ir nepieciešams saglabāt īpašu kanālu releju, kas nodrošina ūdens piegādes kontroli. Homogenizatora virzuļa vienība ir pievienota divām kniedēm uz kloķa savienojuma mehānisma korpusu. Tas nodrošina piena maisījuma uzsūkšanos no šosejas rokasgrāmatas un injicē to zem spiediena uz homogenizējošo galvu.

Plunger bloki sastāv no mājokļa, virzuļa centriem, vākiem (apakšējā, augšējā un priekšā), sūkšanas un iesmidzināšanas vārsti, vārstu sēdekļi, blīves, piedurknes, atsperes, atloka, montāžas, filtrēšanas ierīce. Virzuļa bloku gala plaknei ir homogenizējoša galva, kas paredzēta piena maisījuma homogenizēšanas divpakāpju procesam, kas rodas sakarā ar maisījuma pāreju caur caurumu starp vārstiem un augstspiediena vārstiem.

Spiediena mērītājs, kas nodrošina spiediena kontroli homogenizācijā, ir piestiprināts virzuļa bloku augšējā plaknē. Manometra galviņas ietver droseles ierīces, kas ļauj samazināt bultiņas svārstības. Tie sastāv no korpusa, adatas, plombas, nospiežot uzgriežņus, paplāksnes un spiediena mērītājus, kas aprīkoti ar membrānas atdalītājiem. Drošības vārsti, kas atrodas pretī homogenizējošām galviņām, izslēdz strauju spiediena pieaugumu virs nepieciešamības. Drošības vārsti sastāv no skrūves, bloķēšanas uzgriežņiem, papēžiem, atsperēm, vārstiem un vārstu sēdekli. Drošības vārstu iespiesšanas skrūves tiek izmantotas, lai pielāgotu nominālo spiedienu. Piena homogenizatoru gultas ir metētas vai metinātas konstrukcijas no kanāliem vai no lured loksnes tēraudiem. Clank-Connecting mehānisms atrodas gultas augšdaļā, un plāksne ar elektromotoru ir pievienots iekšpusē ar diviem kronšteiniem ar eņģēm stiprinājumiem. Šī plātne ir atbalstīta skrūves, kas regulē ķīlis jostas. Gulta ir aprīkota ar četriem augstuma regulējošiem balstiem. Bock gultas var aizvērt ar noņemamu vāku.

Piena maisījums tiek nosūtīts uz sūkni iesūkšanas kanālos virzuļa blokiem. Tālāk produkti ar augstu spiedienu caur injekcijas vārstu ir vērsti uz homogenizējošām galvām un lielā ātrumā iet caur caurumu starp homogenizējošo vārstu virsmu un viņu sēdekļiem. Šādas ietekmes procesā notiek maisījuma homogenizācija, un tā kļūst viendabīga. Pēc tam piena maisījums tiek uzglabāts vai pārstrādāt.

Vai jūs domājāt par to, kāpēc garša mājsaimniecība, majonēze, kečups, sulas, krējuma vai dārzeņu biezenis ir tik atšķirīgs no veikala? Vai jūs domājat tikai ar krāsvielām, konservantiem un citiem uztura bagātinātājiem, kas padara šo produktu garšu vairāk piesātinātas? Jūs kļūdāties, visa lieta šo produktu ražošanas tehnoloģijā, kas nedara bez homogulera lietošanas.

Kopumā homogeneris ir mehānisks aparāts, kas paredzēts šķidro konsekvences produktu sajaukšanai. Galvenā iezīme ir tā, ka ierīce ne tikai sajauc produktus kā parasto mikseri, un dara to tik uzmanīgi, ka visi komponenti, kas iekļauti šķidrā bāzē veido vienu viendabīgu masu. Tas palielina pārtikas derīguma termiņu un padara to garšīgāku.

Ja jūs sapņojat par laboratorijas homogenizatora iegūšanu, jums būs noderīga, lai jūs varētu izlasīt informāciju vietnē http://labarma.ru par tās tehniskajām iespējām. Mājās, šāda ierīce būs noderīga, un no šī raksta jūs uzzināsiet, kā ierīce var būt, ideāli piemērots šim.

Darba funkcijas

Lai sāktu ar, es vēlētos mazliet pastāstīt par homogenizatora iezīmēm:

1. Ierīce sastāv no virzuļa sūkņa, kurā avota komponenti tiek pasniegti caur uzstādīšanu.
2. Slīpēšanas process notiek, ekstrudējot produktu caur šauru sprauslu, kuru diametru var kontrolēt manuāli. Tajā pašā laikā tiek kontrolēts arī produkta sastāvdaļas saspiešanas pakāpe.
3. Papildus slīpēšanai notiek pat vienota sajaukšana, kas var rasties gan gāzes, gan šķidrā vidē.

Tehniskajos apstākļos pēc slīpēšanas stadijas un maisot homogenizatoru, produktu pasterizē.

Kā izvēlēties mājas ierīci

Saskaņā ar darbības principu homogenizatori ir divi veidi: iegremdējamas un planētas. Izvēloties mājas ierīci, jums jāzina šādi:

1. Iegremdējamais homogulis būs perfekti. Modeļi, kas darbojas tikai pulsa režīmā, ir vienkāršākais, bet tie būs pietiekami, lai sasmalcinātu nelielu daudzumu pārtikas.
2. Ir vēlams, lai instrumentu modelis papildinātu ar anti-nogulsnējošu sprauslu. No variatora klātbūtne kontrolēs ātrumu rotācijas sprauslas.
3. Modelis ar gumijoto rokturi ir ērtāk lietošanai. Ir arī svarīgi, lai ventilācijas caurumi atrodas ierīces augšpusē.

UN Īpaša uzmanība Jānorāda materiāli. Sprauslas ir labāk izvēlēties no nerūsējošā tērauda, \u200b\u200bun ķermenis ir izgatavots no augstas kvalitātes tērauda.

Ķīmiskā, pārtika, būvniecība un daudzas citas nozares nav iedomājamas, neizmantojot dažādus suspensijas, emulsijas un koloidālus risinājumus, kas palīdz gatavot.

Piemēram, eļļošanas mašīnbūves emulsijas var minēt, degvielas emulsijas modificē polimēru bitumens, kā arī plašu pārtikas tauku emulsiju klāstu, visu veidu želejas, krēmi, pastas - saraksts ir patiesi bezgalīgs. Lai iegūtu augstas kvalitātes viendabīgus daudzkomponent maisījumus un koloidālus risinājumus, īpašas sajaukšanas līnijas, kas noteiktas uzņēmumos, kas obligāti ietver dispersijas ierīces - vislabāko slīpēšanas cieto vai šķidro komponentu.

Ja ražošanas darbinieki ir uzdevums saspiest tikai šķidru frakciju un tās vienotu sadalījumu šķidrā veidā (disperģēts vidē), vai ir nepieciešama suspensija ar nelielu stabilu fāzes tilpumu - homogenizators tiek izmantots kā darba vienību. Emulsiju izturību pret paketi galvenokārt nosaka izkliedētā fāzes lielums. Piemēram, stabilā ūdens tauku emulsijā tauku pilienu lielums nedrīkst pārsniegt 5 mikronus. Un mūsdienu centrbēdzes (rotācijas) homogenizatori viegli nodrošina šo nosacījumu. Rotary homogenizators To izmanto arī, ja nepieciešams, lai samazinātu gala emulsijas pilienu izmēru līdz 1-2 mikroniem - tā saukto sekundāro homogenizāciju.

Rotācijas un vārsta homogenizators

Ja nesen visbiežāk sastopamo homogenizatoru veidu, tad pašlaik ir dota priekšroka centrbēdzes (rotācijas) homogenizatoriKas ir saistīts ar to organisko priekšrocību: neliela masa, kompaktā izmēri, zems enerģijas patēriņš un vienkāršs dizains, un tāpēc augsta uzticamība.

Atkarībā no modeļa, ātrums rotācijas rotora homogenizators svārstās no 2000. līdz 18000 apgr./min. Intensīvie izliekumi rodas un mikro-rullīšu procesi, kas rodas, ir garantēti, lai sasniegtu konkrētu maisījuma viendabīgumu un tās stabilitāti.

Ja tehnoloģiskais process paredz, ka suspensijas ražošanai ar lielu stabilu fāzes saturu (līdz 40%), vai ir nepieciešams iegūt ļoti izturīgu emulsiju vai plānu suspensiju - izmantot cieto un šķidro vielu maisīšanas procesu a Koloidu dzirnavas (disperģējamais). Colloid Mill ļauj ne tikai intensīvi sajaukt daļiņas un pilienus piekares vai bieza emulsija, bet arī vēl vairāk sasmalcina cietu daļu no suspensijas (emulsijas pilieni) līdz 1-2 mikroniem, kas ražo ārkārtīgi augstas kvalitātes apturēšanu un emulsijas.

Homogenizer koloīda dzirnavas

Konstruktīvi atgādina rotācijas (centrbēdzes) homogenizatorus. Sasmalcina cieto frakciju koloīda rūpnīcā, tā sauktā mitrā metode. Koloīdo rūpnīcu galvenais darba orgāns, piemēram, homogenizators, ir darba disku pāris, kas aprīkots ar pareizu formu. Viens no diskiem darbojas kā stators, vēl viens rotors. Šādā gadījumā rotējošā diska virsmas lineārais ātrums var sasniegt 125 m / s, kas nodrošina intensīvus nemierīgus un triecienus procesus interdiskables telpā, veicinot dispersijas fāzes efektīvu slīpēšanu un tās vienotu sadalījumu izkliedēts vidē.

Prakse ir parādījusi, ka šodien, koloīdu dzirnavas spēj nodrošināt visaugstāko dispersijas un emulģācijas pakāpi, kas atbilst lielākajai lielākajai daļai rūpniecisko tehnoloģisko procesu prasībām.

Homogenizators ir ierīce viendabīgu (viendabīgu) disperģēto sistēmu iegūšanai. Sistēmas var būt viena vai daudzfāze, t.i. Disperģētajā vidē, kas parasti ir šķidrums, ir daļiņas (parasti nešķīstošas) no vienas vai vairākām cietām vai šķidrām vielām, ko sauc par izkliedētām fāzēm. Termins "viendabīgs" nozīmē, ka fāzes tiek sadalītas vienmērīgi, ar tādu pašu koncentrāciju jebkurā patvaļīgi ņemtas vienības tilpuma vidē. Iegūtajai sistēmai jābūt relatīvi stabilai. Par to, homogenizācijas laikā, lielākajā daļā gadījumu, dispersija tiek veikta, tas ir, slīpēšanas daļiņu fāzes.

Homogenizeru izmantošana piena nozarē

Homogenizators piena sasmalcina tauku bumbiņas. Ātrums, ar kuru tie pop līdz virsmai ir atkarīgs no kvadrātveida to rādiusu. Tādējādi pēc 10 reizēm samazināšanās ātrums samazināsies 100 reizes. Sakarā ar to, produkts nav aizstāvēt, nav sadalīts krēmā un atpakaļgaitā. Tās uzglabāšanas termiņš ievērojami palielinās.

Turklāt pēc homogenizācijas:

• Margarīna vai sviesta ražošanā ūdens un citas sastāvdaļas ir vienmērīgi sadalītas tauku vidē. Un Mayonuz un salātu degvielas uzpildes stacijās - tauki ūdens vidē.
• Krēms un pasterizēts piens tiek veikti viendabīgi krāsu, garšu un tauku.
• Kondensētā piena konservā, ilgtermiņa uzglabāšanas laikā tauku fāze nav izcelta.
• Kefīrs, krējums un citi fermentēti piena produkti stabilizējas. Proteīna ķekaru konsekvence uzlabojas. Virsma neredz tauku sastrēgumu.
• Sausā cietā pienā bez satura tauku daudzums nav aizsargāts ar proteīna apvalku. Tā rezultātā tā straujā oksidācija tiek novērsta atmosfēras gaisa ietekmē.
• Piens ar kakao vai citu pildvielu uzlabo garšu, tas kļūst viskozs. Samazinās nogulumu varbūtība.
• Atjaunotajos fermentētos piena dzērienos, krējumā un pienā nav ūdeņaina garša. Dabiskā garša kļūst piesātināta.

Fiziskās metodes procesa un galvenajiem veidiem homogenizers

• Iegādāties caur šauru plaisu. Vārstu tipa agregāti tiek izmantoti ar augstspiediena virzuļa sūkņiem. Šādas ierīces piena nozarē ir visizplatītākās.
• Mehāniskā sajaukšana. Tiek izmantoti maisītāji ar nažiem vai asmeņiem, tostarp ļoti iesaistīti. Vienkāršākais piemērs ir kafijas dzirnaviņas vai gaļas mašīnas ar elektrisko piedziņu. Tas var ietvert arī rotācijas un pulsācijas ierīces (RPA). Lai gan tie ir sarežģītāka ietekme uz fāzes gabaliņiem, tas neaprobežojas tikai ar šoku un abrazīvām slodzēm.
• Ietekme ultraskaņa. Uz-instalācijas darbojas, aizraujoša kavitācija disperģētajā vidē, kura fāze ir sasmalcināta.

Plunger homogenizators

Ierīce

Homogulera ierīce ir parādīta attēlā. 1. Plunger Cylinder 1 ir savienots ar ieplūdes sprauslu caur sūkšanas vārstu 3, un ar augstspiediena kameru - caur injekcijas vārstu 4. No kameras ir kanāls uz homogenizējošu galvu 5, kas ir seglu 6, vārsts 7, pavasara 8 un regulēšanas skrūve 11. Spiediena kontrolei, kamera ir savienota ar kameru 10. Kanāls ir filiāle uz drošības vārstu 9. Plunger vada sūknis 2.

Konsolidētajā formā homogenizējošā galva ir parādīta 1. attēlā. Tam ir kalibrēts caurums (kanāls) 1 seglu 5, pavasarī 2, vārsts 4 ar stieni 3 un regulēšanas skrūvi 6. Seglis un vārsts ir uzstādīts viens otram.

Vārstam ir plakana, konuss ar nelielu leņķi vai darba virsmas plāksnes formu. Pirmajā gadījumā tas var būt rhyled (rievas). Ja tie ir, tad uz seglu tiek veikti vienādi. Tas palielina saspiešanas fāzes pakāpi.

Ir modeļi, kuros vārsts un segli atrodas stacionārā lietā uzstādītajos gultņos. Šajā gadījumā tie, zem spiediena no produkta, rotē dažādos virzienos.

Tā kā šķidrums, kas iet lielā ātrumā, ir diezgan spēcīga uz vārsta un seglu, tie ātri nolietojas. Tāpēc norādītie elementi ir izgatavoti no īpaši izturīgiem tēraudiem. Turklāt to forma ir simetriska. Ar pamanāmu nodilumu, tas ir pietiekami, lai pārvērstu tos pār otru virzienu, tādējādi palielinot kalpošanas laiku divreiz.

Sūknis ne vienmēr ir virzulis, jūs varat izvēlēties skrūvi vai rotāciju. Galvenais ir tas, ka tas rada augstu spiedienu. Tā kā virzuļa mehānisms nesniedz vienotu barību, tad homogenizatoros tos ievieto vairākus gabalus, atdalot ciklu sākumu laikā. Populārākās ir trīs pastāvīgas vienības. Tajā ceļā tika pagriezts uz 120 grādiem, lai baloni pārmaiņus strādāja. Šajā gadījumā barības nevienmērības koeficients, tas ir, tās maksimālās vērtības attiecība pret vidējo rādītāju ir 1,047.

Tuvu vienam indikatoram nozīmē, ka plūsmu, kas darbojas caur homogenizējošo galvu, var uzskatīt par stabilu ar nelielu kļūdu. Tādējādi homogenizācijas procesā vārsts atrodas visu laiku apturētajā (atklātā) pozīcijā. Starp to un šuvi ir slots šķidruma pārejai. Tās lielumu var veikt arī pastāvīgi, neņemot vērā nelielu novirzi no vidējā līmeņa. Daudzām mūsdienu ierīcēm ir plūsma no katra virzuļa uz "tās" galvas. Pēc fāzes saspiešanas tie ir savienoti izejas kolektorā.

Spiediena mērītājs ir aprīkots ar droseles ierīci. Tas samazina ierīces bultiņas svārstības.

Darbības princips

Nākamais homogulera darbības princips ir nākamais. Kad virzulis darbojas uz absorbcijas (attēlā - pārvietojas pa kreisi), piens ievada cilindru 1 caur vārstu 3. Tad virzulis darbojas uz injekcijas (pārvietots pa labi) un nospiež produktu kamerā vārsts 4. Pēc tam kanālu šķidruma hits no kameras homogenizē galvu 5.

Kad vārsts ir darba vietā, pavasaris 8 cieši piespiež to seglu. Piena ienākošais zem spiediena paceļ vārstu, lai starp to veidotu nelielu slotu un seglu. Iet caur to, tauku bumbiņas tiek sasmalcinātas, produkts ir homogenizēts, pēc kura tas nonāk kontaktligzdā.

Gap parasti ir ne vairāk kā 0,1 mm. Piena daļiņas pārvietojas šajā zonā ar ātrumu apmēram 200 m / s (izplūdes kamerā - tikai 9 m / s). Tauku gabalu lielums samazinās ar 3,5-4,0 μm līdz 0,7-0,8 mikroniem.

Spiediens, ko rada virzuļa sūknis, ir ļoti liels. Tāpēc kanāla aizsprostošanās seglī var izraisīt detaļu iznīcināšanu. Lai izvairītos no bojājumiem, drošības vārsts ir noteikts 9.

Pielāgojiet vienību 11. Viena no galvenajām homogenizācijas īpašībām ir spiediens. Pievelciet skrūvi, pavasaris klipu vārstu uz seglu spēcīgāku. Sakarā ar to, lielums spraugas tiek samazināts, jo hidrauliskā pretestība palielinās. Ierīces iestatīšana tiek veikta saskaņā ar spiediena mērītāja 10 liecību 10.

Saskaņā ar homogenizatora instrukcijām piena temperatūrai jābūt no 50 līdz 65 grādiem C. Ja tas būs zemāks par šo diapazonu, tiek paātrināta tauku gabalu nokārtošanas process. Ja iepriekš - seruma olbaltumvielas tiks noguldīti.

Produkta skābuma pieaugums negatīvi ietekmē procesa efektivitāti, jo šajā gadījumā tiek samazināta proteīnu stabilitāte. Aglomerāti tiek veidoti, sabojājas tauku gabalu saspiešana.

Šķidruma pārejas laikā caur vārsta slotu sakarā ar kanāla šķērsgriezuma asu sašaurināšanos, tiek novērota droseles ietekme. Plūsmas ātrums tiek atkārtoti pieaug, un spiediens kritums sakarā ar to, ka potenciālā enerģija tiek pārvērsta kinētikā.

Pēc piena pārgāja caur galvu, daļa no sasmalcinātajām daļiņām atkal piestiprinās lielākos konglomerātos. Procesa efektivitāte samazinās. Lai cīnītos pret šo parādību, tiek izmantota divpakāpju homogenizācija. Ierīce ir parādīta attēlā. 3. Galvenā atšķirība no viena posma ir divu darba iestāžu pāru klātbūtne, pirmais 4. un otrais - 12. posms. Katram ir savs spiediena atspere ar regulējošu vārstu 6.

Otrais posms, palīgs, vēl vairāk palielina saspiešanas fāzes pakāpi. Tā ir izstrādāta, lai izveidotu pārvaldītu un pastāvīgu muguru pirmā posma vadītājā, kas ir galvenais. Tas optimizē procesa nosacījumus. Kā arī par iznīcināšanu relatīvi nestabilām veidojumiem. Spiediens tajā ir mazāks nekā pirmajā.

Vienpakāpes homogenizācija ir paredzēta zemiem taukiem vai augstai viskozitātei. Divpakāpju - kā augsts saturs Tauki vai sausas vielas un zema viskozitāte. Un arī gadījumos, kad ir nepieciešams nodrošināt maksimālu iespējamo fāzes saspiešanu.

Atsevišķa tehnoloģija

Piena nozarē homogenizācija var būt pilnīga vai atdalīta. Pirmajā gadījumā visas pieejamās izejvielas tiek nodotas caur kopējo summu. Otrajā gadījumā tas vispirms atsevišķi. Iegūtais krēms 16-20% ir homogenizēts, pēc kura tie sajaucas ar REROX. Un tie tiek nosūtīti uz nākamo pārstrādes posmu. Šī metode dod ievērojamu enerģijas ietaupījumu.

Fāzes izkliedes mehānisms vārsta tipa aparātā

Saskaņā ar N. V. Baranovskas, pamatojoties uz pētījumu par hidrauliskiem faktoriem, kas ietekmē tauku gabalu saspiešanu piena homogenizācijā uz vārsta tipa aparātiem, tika ierosināts šāds procesa ķēde (4. att.).

Pie plūsmas punkta no kanāla seglu plaisā, platība plūsmas šķērsgriezuma ir strauji samazināts starp seglu un vārstu. Tātad, saskaņā ar vienu no hidraulikas pamatlikumiem, tās kustības ātrums ir arī strauji pieaug, ja konkrētāk, U0 ir pieejama vairākiem metriem sekundē. Un U1 pie ieejas slotā - 2 pasūtījumi lielākiem lielākiem, vairāki simti m / s.

Tauku kritums nepārvietojas no zonas maza zonā ar lielo ātrumu vienlaicīgi "visu uzreiz." Plūsmā, kas pārvietojas plaisā ar milzīgu ātrumu, vispirms ietver bumbu priekšpusi. Saskaņā ar ātrās šķidruma iedarbību, tas tiek izvilkts (muguras joprojām pārvietojas lēni) un lapām. Atlikušie vienreizējie turpinās nesteidzīgi (protams, šajā gadījumā "nesteidzīgi" jēdziens ir radinieks, jo viss pilienu cikls caur plaisu notiek 50 mikrosekundes), lai virzītos uz ātruma ātruma sadaļu un daļu, tagad priekšpusē , tiek sastādīts tāds pats kā iepriekšējais, kā arī pārtrauc. Tādējādi viss tauku kritums pakāpeniski iekļūst gabalos, kas iet caur robežšķērsošanu. Tas notiek ar pietiekami lielu atšķirību ātrumā U0 un U1.

Ja noteiktā atšķirība ir mazāka par noteiktu slieksni, tad pirms daļiņu atdalīšanas starpposma posms notiek - piliens pirmo reizi izstiepās vadā. Ja atšķirība ir vēl mazāka, tauku vienreizējs notiks cauri ātruma nodaļas robežai bez iznīcināšanas. Taču augsta plūsmas ātruma ietekme joprojām novedīs pie nestabilas valsts, jo iekšējo deformāciju veidošanos. Tāpēc, sakarā ar spēkiem virsmas spriedzi un mehāniskās sitieniem no plūsmas plūsmas, bumba joprojām vadīs mazākās frakcijas.

Homogenizators eļļai

Lai iegūtu viendabīgu sviesta vai kausētu siera konsistenci, tiek izmantots homogenizatora plastifikators. Apstrādes procesā ūdens fāze ir izkliedēta un vienmērīgi sadalīta visā apjomā. Tā rezultātā produkts tiek saglabāts ilgāk, tās garša ir uzlabota. Turklāt samazinās atkausēšanas laika izmaksas, ūdens zudums tiek samazināts, kad iepakojums.

Ierīces ierīci var apskatīt ar piemēru par vienu no populārākajiem M6 OG modeļiem (5. att.). Tas sastāv no mājokļa un gultas (6. att.), Saņēmējs bunkurs, saskaņā ar kuru plūsmas atrodas, un rotors no 12., 16 vai 24 asmeņiem. Elektromotoru izmanto kā disku. Skrūves rotācijas frekvenci regulē variators. Rotora leņķis ir nemainīgs.

Homogenizatora darbība ir šāda. Krēmveida eļļa Lielas šķēles novietotas bunkurā. Augjers rotē dažādos virzienos, ja paskatās no augšas - viens pret otru. Ar savu palīdzību eļļa tiek stumta caur rotoru, pēc kura, caur Taisnstūra sadaļas sprauslu, tas nonāk saņēmēja tvertnē (nav parādīts attēlā). Lai eļļa nav pieturēties pie darba struktūrām, tos ieeļļo ar karstu risinājumu. Motor-Krievija

Nesen piena pārstrādei arvien vairāk izmanto rotācijas un pulsācijas ierīces (RPA). Šāds homogenizators atbilstoši dizainam un darbības princips ir līdzīgs centrbēdzes sūknim. Galvenā atšķirība ir darba iestādēs.

RPA ir sakārtots šādi. Disks ir elektromotors. Rotors ir stingri piestiprināts pie tās iegarenās vārpstas veidā perforētu cilindru. No beigām cilindra, no sāniem vāka, var stāvēt darbrata. Perforācija par to nav obligāta. Vāks iekšpusē ir līdzīgs cilindrs, fiksēts, tam ir statora loma.

Pienu tiek pasniegts caur aksiālo sprauslu uz vāka un sasniedz darbratu. Šis postenis rada primāro fāzes saspiešanu un dod darba maisījuma paātrinājumu. Pēdējais pēc tam iet caur kustamā cilindra perforāciju, atkal daļēji izkliedējas, sasmalcinātas un abrazīvās slodzes darbībā, un izrādās homogenizējot dobumā starp rotoru un statoru. Šeit, papildus bungām, ir arī citi spēki uz tauku bumbiņām.

Turbulentā plūsmā, pārvietojoties lielā ātrumā (tas ir tāda lieta RPA darba jomā), rodas mikrovaic plūsmas. Ja neliels sfērisks virpotājs saskaras ar tauku pilienu, viņš to iznīcina. Ir arī hidroakustiska iedarbība. Intensīva kavitācija, kas noved pie gaisa burbuļu sabrukuma, rada triecienu viļņus, pret kuriem fāzes gabali arī nevar pretoties.

Maksimālā ierīces ietekme uz daļiņām tiek sasniegta brīdī, kad notiek rezonanses svārstības starp rotoru un statoru. Nodrošināt Šis efekts, Ir nepieciešams aprēķināt kustamā cilindra diametru, tās rotācijas ātrumu, kā arī plaisu starp to un statoru.

Pēc darba vietas piens caur caurumiem statora un jau homogenizēts, tiek parādīts caur tangenciālo izplūdes cauruli, kas parasti ir vērsta uz augšu, lai viegli savienotu cauruļvadus, lai atkārtoti ielādētu bunkuru recirkulācijas sistēmā.

Lai palielinātu saspiešanas pakāpi, aparātos var būt vairāki "rotora statora" pāri. Pēc vāka uzstādīšanas tie ir sakārtoti pārmaiņus. Ir modeļi, kuros, nevis darbrata, tiek ievietots perforēts disks. RPA homogenizatori var būt arī iegremdējams. Pēc izvēles ierīce ir aprīkota ar šādiem armatūrām:

• Aizsardzība pret sauso sākumu.
• Sprādziendrošu dzinēju.
• Korpuss ar apkures / dzesēšanas kreklu.
• Gluda mehānisko rotācijas frekvences kontrole.
• Iekraušanas ierīce (gliemežtraktis), viskoziem, slikti šķīstošiem, nehomogēnām emulsijām un suspensijām vai lielapjoma sastāvdaļām.
• Izkraušanas ierīce, lai notecētu ķermeņa kapacitāti, strādājot pie cirkulācijas diagrammas.
• Sejas siksnu blīvēšanas vārpstu no Carbido-silīcija keramikas - palielina ekspluatācijas kalpošanas laiku, pat strādājot ar šķidrumiem ar agresīviem vai satur abrazīvus ieslēgumus.

RPA ir viens vai trīs posms. Visas daļas, kas nonāk saskarē ar pārtikas produktiem, ir izgatavoti no AISI 304 pārtikas nerūsējošā tērauda, \u200b\u200bAISI 316 vai viņu iekšzemes analogiem. Tā kā dispersijas šķidrums iznāk no spiediena vienības, RPA homogenizators vienlaicīgi darbojas kā centrbēdzes sūknis.

Ultraskaņas homogenizatori

Ierīce (par bandelīna piemēru). Ultraskaņas homogenizators sastāv no RF ģeneratora, UZ-Converter, "ragiem" un zondēm (viļņvadu) (viļņvadu) (viļņvadu). RF ģenerators ir iekļauts vietējā tīklā ar pašreizējo 50 vai 60 Hz. Tas uzlabo šo parametru līdz 20 kHz. UZ-Converter, kas aprīkots ar svārstīgu diagrammu ar mērīšanas pjezoelektrisko elementu, pārveido ģeneratora strāvas radīto svārstību tādas pašas frekvences viļņu svārstības. Radītā amplitūda paliek nemainīga. Ultraskaņas - palielinās īpašas formas "ragu" izmantošanas dēļ. Iekļauj zondes, kas pārraida kuģu svārstības ar šķidrumu. Atkarībā no apjoma darba vidē, tie var būt plakana, formā konusi vai "mikro", ar diametru 2 līdz 25 mm.

Iekšzemes nozare ražo arī ultraskaņas homogenizatorus. No pēdējiem modeļiem jūs varat pieminēt 2015. gada un 100-6 / 840 (16. att.). Ierīcei ir digitālā kontrole, pulsa režīms, amplitūdas kontrole un zonde komplekts.

Darbības princips. Kad viļņu knaibles iziet caur šķidrumu, viņi pārmaiņus, 20 000 reižu sekundē, to rada, tad augsts, tad zems spiediens. Pēdējais ir gandrīz vienāds ar šķidruma tvaika iekšējo spiedienu, kā rezultātā parādās burbuļi, kas piepildīti ar tvaiku, šķidrie vārās. Kad tukšumi ir sabrukuši, spiediena kritums notiek, strauji plūstošs nemierīgs mikroflows, kas iznīcina tauku pilienus veidojas.

Daži eksperti uzskata, ka, ņemot vērā ultraskaņas iedarbību, gabali ir izkliedēti nevis no kavitācijas, un sakarā ar to, ka vilnis, kas iet caur tauku kritumu dažādos punktos, izraisa dažādu lielumu un paātrinājuma virzienu. Tā rezultātā rodas daudzstrāvu spēki, cenšoties lauzt bumbu.

Homogenizācija ir svarīgs piena un citu produktu apstrādes process. Ar savu palīdzību, struktūra ir uzlabota un plauktu dzīves palielinās, un garšas kvalitāte kļūst piesātināta.