Proporcijas mākslīgā akmens izgatavošanai no ģipša. Mākslīgais akmens, ko dari pats. Liešanas veidnes izgatavošana

Wallstone Mākslīgais dekoratīvais akmens. wallstone.ru

(Foto galerija "Mūsu tehnoloģijas" tāda paša nosaukuma lapā)

Kas ir iekļauts mākslīgā apdares akmens sastāvā, kas ražots uz elastīgām, elastīgām iesmidzināšanas veidnēm. Būtībā dekoratīvais apdares akmens, par kuru mēs runājam, ir tipisks smilšu betons uz portlandcementa bāzes, kas izgatavots ar vibrācijas liešanu īpašās elastīgās matricās - formās un īpašā veidā krāsotas. Apskatīsim betona galvenās sastāvdaļas maisījumi mākslīgo ražošanai apšuvuma akmens, izmantojot vibrācijas liešanas metodi:

Savelkošas.

Saistviela ir jebkura mākslīgā apdares akmens pamatā. Šajā gadījumā tas ir portlandcements M-400 vai M-500. Lai betona kvalitāte vienmēr būtu nemainīgi augsta, mēs iesakām izmantot tikai tā paša ražotāja ar labu reputāciju “svaigu” cementu (kā zināms, tas ātri zaudē savas īpašības laika gaitā un no nepareizas uzglabāšanas). Dekoratīvā apdares akmens ražošanai izmanto gan parasto, pelēko cementu, gan balto cementu. Dabā ir vairākas krāsas un nokrāsas, kuras var atkārtot tikai uz balta cementa. Citos gadījumos izmanto Portlendas pelēko krāsu (ekonomiskas iespējamības apsvērumu dēļ).
Daudzi vietējie mākslīgā apdares akmens ražotāji nesen kā saistvielu ir aktīvi izmantojuši ģipsi. Tajā pašā laikā viņi apgalvo, ka viņu izstrādājumi ir keramzītbetons. Un, kā likums, keramzītbetons faktiski tiek prezentēts uzņēmuma stendos. Bet ir viens punkts, kas nosaka mākslīgā apdares akmens ražotāju uzvedību. Elastīgo, elastīgo iesmidzināšanas veidņu izmaksas, kas ļauj precīzi atkārtot akmens tekstūru, ir ļoti augstas. Un, ja tiek ievērota tehnoloģija, iesmidzināšanas veidņu apgrozījums, tas ir, laiks no betona ieliešanas brīža līdz veidņu noņemšanai ir 10-12 stundas, salīdzinot ar 30 minūtēm apmetumam. Tas liek uzņēmumiem izmantot ģipsi kā saistvielu. Un ģipša cena ir vismaz piecas reizes zemāka par baltā cementa cenu.
Tas viss nodrošina uzņēmumiem superpeļņu. Bet gala patērētājam cena ir ļoti augsta! Šādu izstrādājumu ārkārtīgi zemā salizturība un izturība neļaus jums ilgstoši izbaudīt fasāžu izskatu. Uzrādītajās fotogrāfijās redzami ģipša izstrādājumi gadu pēc uzstādīšanas. Ir skaidri redzamas vairākas plaisas un bojājums.
Tāpēc šī materiāla izmantošana rūpnieciskā mērogā ir sarežģīta. Pamatojoties uz mums izvirzītajiem uzdevumiem, mēs dodam priekšroku mākslīgā apdares akmens ražošanai - materiālam ar cietības un abrazīvām īpašībām, kas ir tuvu dabiskajam akmenim, kas piemērots gan ārējai, gan iekšējai apšuvumam, nevis dekorācijām, kas ir trauslas un kaprīzas pret ūdens iedarbību.

Pildviela.

Atkarībā no izmantoto pildvielu veida mākslīgais apdares akmens uz cementa bāzes var būt “smags” (2-2,4 g/cm3) vai “viegls” (apmēram 1,6 g/cm3). Ideālā gadījumā smago betonu izmanto bruģakmeņu, dekoratīvo bruģa plātņu, apmaļu, cokola rāmju, iekštelpu akmens ražošanai. Ārējai apdarei izmantotā mākslīgā apšuvuma akmens ražošanai tiek izmantots vieglbetons. Tas ir aptuveni tas, ko dara ražotāji, kas strādā, izmantojot amerikāņu tehnoloģijas. Diemžēl reģionos galvenokārt tiek izmantots smagais betons. Protams, dekoratīvo akmeni izgatavot uz smiltīm ir daudz vienkāršāk, taču patērētājam vienmēr priekšroka būs vieglam akmenim. Tas ir tikai izvēles jautājums.
Smagā mākslīgā apšuvuma akmens ražošanai izmanto rupjas kvarca smiltis ar frakciju 0,63-1,5 mm (smalko smilšu izmantošana pasliktina betona stiprības īpašības) un, ja nepieciešams, sīkas šķembas, piemēram, marmoru, frakcija 5-10 mm. “Vieglā” apdares akmens tiek izgatavots, izmantojot keramzīta smiltis.
Bet, ražojot mākslīgo apšuvuma akmeni uz keramzīta, jāņem vērā šāds faktors. 2001. gada jūlijā saņēmām informāciju no klientiem par “strāvu” parādīšanos (balta materiāla plankumainību) uz izstrādājumu (vieglā betona) virsmas.
Konsultējoties ar speciālistiem, tika konstatēts, ka “šāvieni” parādās keramzītā atrasto kaļķakmens ieslēgumu sadalīšanās rezultātā. Brīvajam kalcijam mijiedarbojoties ar mitrumu (ūdeni vai tā tvaikiem), notiek ķīmiska reakcija, ko papildina brīvo kalcija graudu tilpuma palielināšanās, kā rezultātā rodas tā sauktais “šāviena” efekts.
CaO + H2O = Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3
Šīs ķīmiskās reakcijas īpatnība ir tā, ka tas aizņem ļoti ilgu laiku - līdz 6 mēnešiem.
Keramzīta ražotāji ražo produktus saskaņā ar GOST, kas pieļauj kaļķu graudu klātbūtni līdz 3% no kopējās masas. “Šovienu” efekts samazina produktu patērētāja īpašības, tāpēc tika izvirzīts uzdevums atrast jaunu pildvielu vieglā betona ražošanai. Novērots, ka kaļķakmens reakcija izraisa izstrādājumu virsmas iznīcināšanu TIKAI iekšējā apdarē. Izmantojot izstrādājumus ēku cokolu un fasāžu apdarei, netiek novērota redzama apdares materiāla bojāšanās. Saskaņā ar NIIZHB darbinieka teikto, kaļķu sabrukšana tiek izlīdzināta, izmantojot produktus ēku ārējai apdarei. Saistībā ar šī raksta identificēšanu, kopš 2001. gada augusta iekšdarbu izstrādājumi tiek ražoti nevis uz keramzīta, bet uz cita (smagāka) pildvielas.
Lai pārslēgtos uz vienu pildvielu, mēs piedāvājam šādas problēmas risināšanas veidus:
1. Kā pildvielu izmantojiet smalcinātu keramzītu, kura frakcija ir vismaz 2 cm.
2. Izveidot keramzīta izgāztuves ar uzglabāšanu atklātā vietā vismaz 6-9 mēnešus.
3. Neviendabīgas pildvielas izveide no kvarca smiltīm un vieglākas mākslīgās pildvielas.
4. Izdedžu pumeka izmantošana, tomēr gatavā produkta beramsvars palielināsies līdz 1800-2000 kg/m3.
Vieglajam pildījumam jāatbilst šādām prasībām:

• beztaras svars ap 600 kg/m3.
• smilšu frakcija 0-0,5 cm vai 0-1 cm (smalkās frakcijas klātbūtne 15% no tilpuma).
• spiedes izturība 18 kg/cm (keramzīta indikators)
• ūdens absorbcija līdz 25% (keramzīta indikators).

Mākslīgā apdares akmens, dekoratīvo bruģakmens plātņu, mazo arhitektūras izstrādājumu ražošanā uz elastīgām elastīgām iesmidzināšanas veidnēm var izmantot šādas pildvielas:
Sārņu pumeks, Granulētie sārņi, Šķembas un izdedžu smiltis, Putu stikls, Putu perlīta smiltis, Cietais putuperlīts, Putu vermokulīts, Putupolistirols, Bagātinātas kvarca smiltis, Marmora skaidas, Būvsmiltis (baltas), Cilnis, Vulkāniskais pumeks.

Pigmenti un krāsvielas.

Dekoratīvās apdares akmens svarīgākā sastāvdaļa ir izmantotie pigmenti (krāsvielas). Prasmīga vai neprasmīga krāsvielu izmantošana tieši ietekmē gala produkta izskatu. Pieredzējušajās rokās parasts betons mūsu acu priekšā pārvēršas par kaut ko pilnīgi neatšķiramu no dabiskā “savvaļas” akmens. Kā to panākt?
Cementa krāsošanai tiek izmantoti minerālie neorganiskie pigmenti (titāna, dzelzs, hroma oksīdi) un īpašas gaismas un laikapstākļiem izturīgas krāsvielas. Pieredzējuši ražotāji parasti izvēlas krāsvielas no tādiem uzņēmumiem kā Bayer, Du Pont, Kemira un citiem tikpat cienījamiem uzņēmumiem. Tas ir saistīts ne tikai ar viņu produktu nemainīgi augsto kvalitāti, bet arī ar to plašo klāstu. Tādējādi Bayer piedāvā vairākus desmitus dzelzs oksīda pigmentu. Apvienojot tos savā starpā, jūs varat izvēlēties gandrīz jebkuru vēlamo krāsu toni.
Tātad, portlandcements, keramzīta smiltis un pigmenti ir galvenais mākslīgā apdares akmens sastāvs. Daudzi arhitektoniskā betona izstrādājumu ražotāji ar to aprobežojas, neskatoties uz to, ka cementam ir ļoti daudz dažādu piedevu, lai uzlabotu noteiktas īpašības. Jebkurā lielākajā pilsētā jūs varat atrast vietējo un importēto betona piedevu piegādātājus. Tie ir dažādi superplastifikatori, kas uzlabo betona apstrādājamību un palielina izturību; polimēra-lateksa piedevas, kas labvēlīgi ietekmē betona izturību; betona cietēšanas paātrinātāji un gaisu izvadošas piedevas; tilpuma ūdens atgrūdošie līdzekļi, kas daudzkārt samazina ūdens uzsūkšanos (noder fasādei, cokolam un bruģakmeņiem); ķīmiskās šķiedras dispersai stiegrojumam, kas ievērojami palielina izturību pret plaisām un daudz ko citu. Izlemiet paši, vai izmantot kādu no šīm piedevām, mēs tikai vēlamies ieteikt izmantot aizsargājošus impregnēšanas savienojumus dekoratīvā apdares akmens virsmas apstrādei. Pareizi izvēlēts betona ūdens atgrūdošs līdzeklis sasniegs šādus rezultātus:

• palielinās akmens estētiku un novērsīs "putekļaino" - jebkura cementa betona raksturīgo iezīmi;
• palielinās fasādes akmens kalpošanas laiku (šeit runa ir par to, ka dekoratīvā betona iznīcināšanas process galvenokārt atspoguļojas krāsu piesātināšanā ilgi pirms pirmo iznīcināšanas pazīmju parādīšanās, kuras iemesls ir pildvielu daļiņu iedarbība uz priekšu akmens virsma);
• krasi samazinās izsmērēšanās risku uz akmens virsmas, kas cementa dekoratīvajam betonam ir īsta katastrofa, tāpēc tiem jāpievērš vislielākā uzmanība.

Mākslīgā akmens izgatavošana ar savām rokām ir interesants un radošs process. Jūs varat izgatavot akmens flīzes sev vēlamajā krāsā un formā.

Mākslīgais dekoratīvais akmens tiek izmantots ēku fasāžu, žogu dekorēšanai, dārza celiņu ierīkošanai un iekšējai apdarei.

Dabīgais akmens izskatās skaisti, taču tas ir dārgāks un grūtāk apstrādājams.

Mākslīgā akmens izgatavošana ar savām rokām palīdzēs izveidot oriģinālu dizainu un ietaupīt naudu.

No kādiem materiāliem var izgatavot mākslīgo akmeni?

Akmens materiāla izvēle ir atkarīga no tā, kur to plānojat izmantot.

Dzīvokļa iekšējai apdarei tiek izmantots apmetums vai akrils.

Āra darbiem nepieciešams materiāls, kas nebaidās no mitruma. Šeit vispiemērotākā iespēja ir cementa pamatne.

Izmaksu ziņā visdārgākais ir akrila akmens, kam seko ģipsis, cements ir lētākais.

Lai piešķirtu izstrādājumam izturību un ietaupītu pamata palīgmateriālus, lejamajam maisījumam pievieno pildvielas - smiltis, smalku šķembu, marmora skaidas.

Tāpat, lai palielinātu izturību, tiek pievienota šķiedra - īpašas mikrošķiedras. Šķiedru šķiedra novērš gatavo flīžu plaisāšanu.

Lai uzlabotu akmens fizikālās īpašības, tiek izmantoti plastifikatori. Plastifikatoru izmantošana ļauj samazināt ūdens daudzumu šķīdumā, tādējādi palielinot tā blīvumu.

Hiperplastifikators MELFLUX 2651 F (Ražotājs Vācija) - tiek pasniegts dzeltenīga pulvera veidā. Izmanto ģipša un cementa maisījumiem. Pievienojiet no 0,15 līdz 0,2% no kopējās partijas masas.

Veidnes akmens izgatavošanai

Jūs varat iegādāties gatavu formu vai izgatavot to pats.

Gatavās formas parasti pārdod komplektā ar akmens izgatavošanai nepieciešamajiem materiāliem - pigmentiem, plastifikatoriem, stiklšķiedru.

Veidlapas, kas izgatavotas no poliuretāna, silikona, gumijas, ir ērti lietojamas - pēc masas sacietēšanas gatavais akmens ir viegli izņemams no elastīgajām veidnēm. Bruģakmens plātņu ražošanai labāk piemērota matrica, kas izgatavota no cietas plastmasas.

Matricas tiek ražotas pēc akmens veidiem katrai gaumei - šīferis, ķieģelis, akmens, plosīts akmens, smilšakmens, bruģis. Izvēle ir ļoti liela – gan akmens izmēra, gan biezuma, gan izskata ziņā.

Gatavu formu cenas ir augstas - no 3 līdz 6 tūkstošiem Viena forma paredzēta 4-6 akmeņu sagatavošanai. Elastīgo formu trūkums ir to nolietojums. Pēc atkārtotas pildīšanas reljefs zaudē agrākās aprises.

Daudz lētāk būs pašam izgatavot matricu no silikona vai poliuretāna. Poliuretāna iepakojuma, kas sver 7 kg, izmaksas ir aptuveni 3 tūkstoši rubļu. Ar vienu iepakojumu pietiek, lai izveidotu vairākas veidlapas.

Veidnes izgatavošanai izmantojiet uz etiķskābes bāzes izgatavotu silikonu vai poliuretānu Por-A-Mold SX (pelēks), Duramould ET 30A (dzeltens), ET 45A (sarkans) - Duramold (Ražotājs Anglijā) vai ASV ražotus Poramold poliuretānus. Poliuretāna krāsai nav nozīmes.

Šo uzņēmumu poliuretāns ir ērts, jo pēc sastāvdaļu sajaukšanas tas ļoti ātri nesastingst. Jums būs pietiekami daudz laika, lai pilnībā izmantotu sagatavoto maisījumu.

Lai gatavā forma viegli attālinātos no modeļa un veidņiem, tiek izmantots matricas atdalītājs.

Jūs varat pats sagatavot atdalītāju matricai - šādās proporcijās:

1. Bišu vasks 1 tējk.
2. Parafīns 3 stundas
3. Sveķu terpentīns.

Izkausējiet vasku un parafīnu ūdens peldē un pievienojiet terpentīnu. Pirms ieliešanas ar šo maisījumu ieeļļojiet akmens virsmu un sānus.

• Izvēlieties akmeņu paraugus, kas kalpos kā jūsu modelis.
• Novietojiet tos uz cieta pamata ar gludo pusi uz leju 1,5-2 cm attālumā vienu no otra. Tas ir nepieciešams matricas starpsienu veidošanai. Pamatnei ir piemērota kokšķiedru plātne vai mēbeļu skaidu plātnes loksne ar gludu virsmu. Ar zīmuli iezīmējiet akmeņu kontūru.
• Uzklājiet silikonu uz paraugu gludās puses un piespiediet uz virsmas.
• Uzklājiet hermētiķi gar akmeņu kontūru. Tas nepieciešams, lai lejot zem akmeņiem nenokļūtu gaiss un poliuretāns. Akvārijiem izmantojiet silikonu - tas droši aizpilda visas plaisas un jums nebūs noplūdes.
• Ļaujiet nožūt - apmēram 2 stundas.
• Uzstādiet un nostipriniet sānu dēļus - veidņus, ievērojot 2 cm attālumu no akmens malas.
• Noblīvējiet visus stūrus ar silikonu, lai novērstu poliuretāna noplūdi.
• Atstājiet matricu 12 stundas, lai hermētiķis pilnībā izžūtu.
• Apstrādājiet modeļu malas un virsmu ar matricas separatoru uz vaska bāzes. Žāvēšanas laiks 2 stundas.
• Sajauciet poliuretāna sastāvdaļas.
• Aizpildiet matricu ar poliuretānu vai piepildiet to ar silikonu. Ielejiet poliuretānu plānā strūkliņā, lai neveidotos gaisa burbuļi.
• Izmantojot silikonu, sablīvējiet to ar otu, kas iemērc ziepjūdenī. Ziepju šķīdumam ir piemēroti mazgāšanas līdzekļi, kas nesatur sārmus.
• Pēc 24 stundām izjauciet konstrukcijas malas un noņemiet paraugus no gatavās veidnes. Silikona veidnēm jāžūst 2 nedēļas, tās var izmantot darbam pēc 24 stundām.

Video ir parādīts, kā izgatavot veidni no poliuretāna.

Kā piešķirt akmenim vēlamo krāsu?

Masu sajaucot, labāk pievienot pigmentu.

Tāpat pirms šķīduma ieliešanas uz veidnes uzklāj atšķaidīto pigmentu. Forma nav pārkrāsota pilnībā, bet atsevišķos fragmentos. Tas piešķir flīzēm individuālu rakstu, kas palīdz radīt kvalitatīvu dabiskā akmens imitāciju.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka jums ir nepieciešams tieši pigments, nevis parastā krāsām paredzētā krāsa. Pigmenti ir dzelzs oksīda neorganiskās krāsvielas. Pigmentiem no Hermann Ter Hell & CO Gmbh (Vācija) ir tīra krāsa, tie ir viegli atšķaidīti ar ūdeni un labi sajaucas ar šķīduma sastāvdaļām. Dažādas krāsas var sajaukt kopā.
Uzklājot pigmentu tieši uz veidnes, krāsa tiek sajaukta ar šķīdumu, kas vēl nav sacietējusi un iesūcas 2-3 mm dziļi akmenī. Ar to pietiek, lai krāsa nenomazgātos un nenolobītos.

Pigmenta daudzums tiek pievienots ar izmēģinājuma metodi. Jūs varat redzēt, kādu krāsu jūs iegūstat tikai pēc tam, kad šķīdums ir pilnībā izžuvis. Pagatavojiet pirmo pigmenta partiju vienai veidnei, pēc žāvēšanas izlemiet, cik daudz pigmenta jāpievieno. Neaizmirstiet, ka tā daļa sastāvā nedrīkst pārsniegt 3% no šķīduma kopējās masas.

Procedūra akmens ražošanai no cementa vai ģipša

Iezīmes darbam ar cementa javu

Iezīmes darbam ar ģipša maisījumu

• Produkti, kas izgatavoti no ģipša bez pildvielām un piedevām, ir trausli. Lai iegūtu stiprību, pievienojiet 1 daļu dzēstā kaļķa un 0,5 daļas smalkas smiltis 6 daļām ģipša.
• Ģipsis ātri sacietē, tāpēc partijas tiek izgatavotas nelielās porcijās.
• Veidlapu var atbrīvot pēc stundas. Pilnīgs žāvēšanas laiks: 24 stundas.
• Plastifikatora vai citronskābes pievienošana ūdenim palēnina sacietēšanas procesu.

DIY mākslīgais akrila akmens

Ja jums ir nepieciešams liels akmens un jūs gatavojaties to izmantot vietās ar lielu slodzi, labāk to nedarīt pats. Akrila akmenim darba virsmām vai bāra letes tiek izvirzītas augstas prasības - izturība pret mehānisko spriegumu, nodilumu un tā īpašību ilgstoša saglabāšana.

Lai izgatavotu savu galda virsmu vai palodzi no akrila, ir grūti atrast formu, nodrošināt temperatūras apstākļus un labi noslīpēt virsmu. Mājās varat izgatavot mazu akrila akmeni.

Jums būs nepieciešami nepieciešamie komponenti, liešanas veidnes un laiks. Akmens izgatavošanas laiks ir aptuveni 3 stundas.

1. Akrila sveķi - 25%.
2. Cietinātājs no 2 līdz 4%.
3. Pildviela vai kompozītmateriāls 70%.
4. Pigmenta piedevas - atkarībā no krāsas, kuru vēlaties iegūt.

• rūpīgi samaisa sastāvdaļas;
• lej veidnē. Veidne vajadzīga no polietilēna, stikla, metāla - tikai akrila sveķi nelīp pie šādām virsmām;
• radīt labvēlīgus apstākļus sasalšanai. Optimālā temperatūra ir 25 grādi. Cietēšanas laiks 2 stundas.

Kā izgatavot mākslīgo akmeni. Video.

Kā izveidot veidni mākslīgajam akmenim.

Akmens izgatavošana no ģipša ar veidņu iepriekšēju krāsošanu.

No raksta jūs uzzināsit, kā izgatavot mākslīgo akmeni sienu apdarei, par tā īpašībām un veidiem, iepazīsities ar darba tehnoloģiju, aprīkojumu un nepieciešamajiem materiāliem.

Raksta saturs:

Mākslīgais akmens ir materiāls, ko iegūst no dažādu sastāvdaļu sasaldēta maisījuma. Tas ir zināms jau ļoti sen: pie šāda veida akmeņiem pieder arī, piemēram, rūdīta kaļķu java vai parastais ķieģelis. Tomēr tikai mūsdienu pasaulē mākslīgais minerāls ir uzņēmies vadošo lomu ainavu dizaina un māju dekoratīvās apdares veidošanā. Iemesls tam ir jaunākās tehnoloģijas un materiāli, pateicoties kuriem dekoratīvā akmens izgatavošana ir kļuvusi iespējama pat mājās.

Mākslīgā akmens priekšrocības

Vēl viena lieta ir mākslīgais akmens. Izturības un mehānisko īpašību ziņā tas nav zemāks par savu dabisko analogu un var to pārspēt, pat ja tas ir izgatavots ar rokām.

Turklāt mākslīgajam akmenim ir svarīgas priekšrocības:

• To var ražot plānu flīžu veidā, kas ievērojami samazina apšuvuma svaru, nezaudējot izturību.
• Tam ir krāsu un virsmas faktūru bagātība un unikalitāte, to var izgatavot pēc standarta izmēriem un formām vai veidot tieši uzstādīšanas vietā.
• Materiālu var ražot tieši uz vietas, novēršot atkritumus transportēšanas laikā.
• To var uzreiz ražot ar spīdīgu un gludu tekstūru, kas novērš pulēšanas un slīpēšanas izmaksas.
• Tam var būt neregulāras formas, precīzi imitējot jebkuru akmeni, bet ar iepriekš noteiktu konfigurāciju un izmēru.

Galvenie mākslīgā akmens veidi

1. Keramikas akmens. Tas ir izgatavots no māla, apdedzinot sagataves noteiktā temperatūrā. Tā ražošanai ir nepieciešama ievērojama platība, liels enerģijas patēriņš un apmācīta personāla klātbūtne.
2. Ģipšakmens. To var izgatavot mājās, izmaksas ir minimālas, bet materiāls ir piemērots tikai iekšdarbiem, jo ​​neiztur zemu temperatūru.
3. Betona veidņu akmens. Tās izmaksas ir nedaudz augstākas nekā ģipša, jo betona formas ātrāk nolietojas. Akmeni var ražot arī mājās vai jebkurā saimniecības telpā. Tam ir laba salizturība, un tas tiek ražots temperatūrā no +12 grādiem un augstāk.
4. Poliestera akmens. Mehānisko un dekoratīvo īpašību ziņā tas var pat pārspēt dabiskos analogus, bet sagataves saistvielas polimerizācija notiek vakuuma apstākļos augstā temperatūrā. Tāpēc šāds akmens nav piemērots mājas ražošanai.
5. Akrila liets akmens. Šis ir auksti cietējošs materiāls. Tas ir piemērots mājas ražošanai ar tādiem pašiem nosacījumiem kā ģipsis. Tās galvenā priekšrocība ir ķīmiskā izturība un poru trūkums. Sadzīves apstākļos tas nodrošina higiēnu un lielisku sanitāriju. Akrila akmens stiprības un viskozitātes kombinācija ļauj no tā izgatavot akmens tapetes. Darbam uz vietas akmeni var izgatavot 3-4 mm biezu lokšņu veidā. Protams, ar tiem ir nepieciešama rūpīga apstrāde, bet, ja ir piemērota liešanai piemērota veidne, tos var izgatavot visā sienas augstumā. Rūpnīcā ražotās akrila akmens plātnes ir daudz biezākas - 6, 9 un 12 mm, taču tā ir nepieciešamība to transportēšanai.

Šādu materiālu nav grūti izgatavot mājās. Panākumi šajā jautājumā ir atkarīgi no labas veidnes izstrādājumu liešanai. Nav jēgas taupīt uz kvalitāti, tāpēc nav racionāli pirkt lētu plastmasas veidni, kas saplīsīs pēc neliela skaita līšanas. Visizturīgākās un uzticamākās ir veidnes, kas izgatavotas no silikona vai poliuretāna.

Mākslīgā akmens izgatavošanas tehnoloģija "dari pats".

Kopumā viss ražošanas process sastāv no vairākiem posmiem. Tas ietver akmens modeļa izgatavošanu, liešanas veidni, maisījuma liešanu un formēšanu, pigmentu ievadīšanu un materiāla polimerizāciju, lai iegūtu gatavo produktu. Sīkāk apskatīsim katru no soļiem.

Materiāli un aprīkojums mākslīgā akmens ražošanai

• Vibrācijas statīvs. Tā ir dekoratīvā akmens ražošanas būtība, gatavās produkcijas kvalitāte ir atkarīga no tā pareizas darbības. Vibrācijas statīva dizaina iezīme nodrošina maisījuma viendabīgumu tā polimerizācijas laikā. Jūs varat to pagatavot pats. Statīva darbība balstās uz tā platformas svārstību principu horizontālā plaknē.
• Liešanas veidņu modeļi. Tie ir nepieciešami, ja nav gatavu formēšanas izstrādājumu.
• Atbrīvošanas aģents. Šī viela tiek uzklāta gan uz modeli veidnes ražošanas laikā, gan uz veidnes iekšējās virsmas pirms mākslīgā akmens liešanas. Šī procedūra tiek veikta, lai izvairītos no materiālu pielipšanas viens otram.
• Liešanas veidnes. Paredzēts materiāla uzglabāšanai tā polimerizācijas laikā.
• Liešanas maisījumi. Tie var būt ļoti dažādi, sākot no ģipša līdz sarežģītām polimēru kompozīcijām.
• Pigmenti. Tie krāso akmeni, lai atdarinātu dabiskos minerālus.
• Smilšu spilvenu paliktnis. Tas aizsargā silikona liešanas veidnes no deformācijām, kas var rasties akmens ražošanas procesā.
• Termiskā pistole. Šis ir miniatūrs matu žāvētājs, kas darbības laikā rada spēcīgu un plānu apsildāma gaisa plūsmu. Instruments ir paredzēts gatavu akrila elementu metināšanai.

Kā izveidot mākslīgā akmens modeli

Tā izmantošanai sadzīves vajadzībām nav nepieciešamas nekādas atļaujas, notekūdeņu māls nav minerālu resurss. Piemaisījumu, tauku satura un tamlīdzīgi testi arī nav nepieciešami, ja vien tas ir mīcīts vai formēts.

Apšuvuma flīžu modeļi tiek izgatavoti, izmantojot režģi, kas izgatavots no gludas un plānas plastmasas sloksnēm. Izvēloties režģa augstumu, tiek ņemtas vērā divas iespējas: betonam un ģipšakmenim tas ir 6-12 mm un virs 3 mm akrila akmenim šķidram mālam vai 20-40 mm mālam ar apmetumu.

Visos gadījumos paņemiet plakanu dēli un pārklājiet to ar PVC plēvi, pēc tam uzstādiet resti un piepildiet tās šūnas ar māliem. Vairoga novietošanai iepriekš tiek izvēlēta vieta, kas aizsargāta no saules stariem, pretējā gadījumā modeļi žūšanas laikā tiks pārklāti ar plaisām. Žāvēšanu var kontrolēt, izmantojot māla gabalu, kas iestrēdzis pie režģa.

Zemais režģis līdz augšai ir piepildīts ar šķidru mālu. Pēc žāvēšanas katra iegūtā flīze dabiski iegūst unikālu reljefu. Augstais režģis ir piepildīts ar bieza māla slāni, kura biezums tiek pielāgots gala produktam.

Nepieciešamais reljefs tiek veidots manuāli. Uz virsmas var izgatavot bareljefus, uzrakstus, burvju zīmes, hieroglifus utt. Šādu modeļu žāvēšana notiek ēnā zem nojumes un atkarībā no laika apstākļiem ilgst no divām līdz piecām dienām. Tā ātrumu var palielināt, ja virs modeļiem vismaz 2 metru augstumā piekārt infrasarkano staru lampu ar jaudu 100-200 W.

Pašdarinātas veidnes izgatavošana mākslīgajam akmenim

Vairogs ar uzliktajiem paraugiem ir uzstādīts stingri horizontālā stāvoklī, lai iegūtu plakanu silikona virsmu, kas nākotnē kļūs par liešanas veidnes dibenu.

Struktūras aizpildīšanai tiek izvēlēts lēts skābs silikons, kuram ir spēcīga etiķa smarža. Tas tiek izspiests no caurules tieši uz modeļa, sākot ar spirāli no vidus uz sāniem, līdz šūna ir piepildīta ar materiālu. Lai neveidotos burbuļi, silikonu izklāj ar flautas otu, katru reizi iemērcot to trauku mazgāšanas līdzekļa putu šķīdumā. Ziepju šķīdums šim nolūkam nav piemērots. Tas satur sārmu, kas var sabojāt skābo silikonu.

Pēc šūnas iepildīšanas izlīdziniet kompozīcijas virsmu ar metāla lāpstiņu, periodiski samitrinot to mazgāšanas līdzeklī. Veidnes žāvēšana notiek tāpat kā māla modelim, bet bez infrasarkanās lampas, izvairoties no burbuļu parādīšanās. Bet ventilācija ievērojami paātrina žāvēšanu. Silikons žūst ar ātrumu 2 mm dienā. Lai kontrolētu procesu, blakus veidnēm novieto gredzenu, kas pildīts ar silikonu. Šādu izstrādājumu kalpošanas laiks ir aptuveni simts lējumu.

Maisījumu sagatavošana mākslīgajam akmenim

1. betona akmens. Tas satur cementa-smilšu maisījumu kā bāzi, bet tā sastāvdaļu attiecība atšķiras no javas proporcijām pretējā virzienā: vienai smilšu daļai ir trīs daļas cementa. Pigmenta pievienošana ir 2-6% no betona svara, dažreiz tiek pievienotas polimēru piedevas.
2. Ģipša akmens. Sakarā ar to, ka ģipša maisījuma noturība ir aptuveni 10 minūtes, to gatavo nelielās porcijās, ar kurām pietiek viena vai vairāku produktu ražošanai. Šķīduma sastāvā ietilpst: ģipsis, ūdens 0,8-0,9 no ģipša tilpuma sākotnējam slānim un 0,6 pārējai masai. Turklāt maisījumā ir 0,3% no svara citronskābes ģipša un 2-6% pigmenta.
3. Akrila akmens. Tā pamatā ir akrila sveķi un cietinātājs. Gatavajam maisījumam minerālās pildvielas proporcija ar pigmentu ir 3:1. Kompozīcijas pildviela ir grants, akmens skaidas vai sieti. Tā proporcijas samazināšana palielina izstrādājuma elastību, bet samazina tā mehānisko izturību. Lai pagatavotu maisījumu, pildvielu apstrādā ar mazgāšanas līdzekli, mazgā, kalcinē un pēc tam vēlreiz noskalo tīrā ūdenī. Pēc tam pigmentu ievada pildvielā, pēc tam akrila sveķus sajauc ar cietinātāju, ievada pigmentu un pildvielu un atkal sajauc. Gatavā maisījuma dzīvotspēja ir 15-20 minūtes, sacietēšanas laiks ir 40 minūtes, un produkta gatavības laiks ir 24 stundas.

Mākslīgā akmens liešanas tehnika

Šādus maisījumus uz veidnes uzklāj ar otu. Smiltis ar cementu un ģipsi sākuma maisījumam atšķaida līdz šķidrai konsistencei, akrila maisījumā pigmenta proporcija ar pildvielu tiek samazināta līdz 60%, attiecīgi palielinot sveķu daļu ar cietinātāju.

Pēc sākuma sastāva polimerizācijas veidni papildina ar bāzes maisījumu. Mikrokalcītu izmanto kā akrila pildvielu. Tas nodrošina fonu, uz kura lieliski tiek demonstrētas sejas maisījuma dekoratīvās īpašības.

Bāzes ģipša šķīdumu sajauc līdz skābā krējuma konsistencei. Lejot betona akmeni, pamatnes slāni veido divos posmos: vispirms veidni piepilda līdz pusei, pēc tam ieklāj armatūras plastmasas sietu un pēc tam maisījumu uzpilda līdz malām.

Pēc šīs procedūras pabeigšanas izmantojiet lāpstiņu, lai izlīdzinātu pamatnes pildījumu vienā līmenī ar veidnes malām. Polimerizācijas sākumā gar lējumu tiek ievilktas rievas, lai palielinātu izstrādājuma saķeri ar saistvielu turpmākās apšuvuma laikā.

Liešanas laikā vibrācijas statīvs ir jāizslēdz. Pēc izņemšanas no veidnes ģipšakmeni apstrādā ar karstu augu eļļu, lai palielinātu izturību pret ārējām ietekmēm.

Noskatieties video par mākslīgā akmens izgatavošanu:

Mākslīgie akmeņi ir ražoti jau ilgu laiku. Viela ir noteiktu materiālu sasaldēts maisījums. To pašu ķieģeli vai javu var klasificēt arī kā mākslīgo. Tomēr šajā rakstā mēs runāsim par mākslīgajiem akmeņiem, kas ir atraduši pielietojumu mājas apdarē un ainavu dizainā. Rakstā jūs arī uzzināsit šādu materiālu izgatavošanas procesu mājās, kā arī akmeņu veidošanas tehnoloģiju ar savām rokām.

Mākslīgie akmeņi - kāda ir to priekšrocība

Daži cilvēki uzdod pilnīgi pamatotu jautājumu: kāpēc radīt mākslīgos akmeņus, ja daba jau ir radījusi īstus šedevrus savvaļā. Ir zināma loģika, bet, salīdzinot divu veidu akmeņus - mākslīgos un dabiskos, var redzēt, ka dabīgais materiāls ir ļoti dārgs. Ne visi var iegādāties šādus akmeņus, lai dekorētu māju vai blakus esošo teritoriju. Turklāt akmens ir ļoti trausls, tāpēc ar tā griešanu ir lielas problēmas. Ja to atstāj sākotnējā formā, tā milzīgā svara dēļ radīs pārāk lielu slodzi sienām un griestiem.

Šādas problēmas neradīsies, ja mēģināsit izgatavot mākslīgo akmeni ar savām rokām vai iegādājaties šādu materiālu datortehnikas veikalā. Mehāniskās īpašības, kvalitāte, izturība, izskats - visos šajos rādītājos imitācija nekādā ziņā nav zemāka par tās dabisko analogu. Ir vairākas citas svarīgas priekšrocības:

• Akmens ir pieejams dažādos dizainos, tostarp plānu mazu flīžu veidā, kurām ir augsts izturības līmenis, bet kas neizdara spiedienu uz sienām;
• Jūs varat ražot šādus materiālus tieši savā vietnē, kas novērš nepieciešamību tērēt papildu naudu gatavās produkcijas transportēšanai;
• Milzīgs skaits virsmas faktūru un krāsu toņu. Lai izveidotu akmeni, varat izmantot dažādus veidņus un citas formas, lai rezultāts izskatās skaists un oriģināls;
• Atkarībā no ražošanas metodēm mākslīgais akmens var būt gluds un spīdīgs, kā rezultātā nav nepieciešama slīpēšana un pulēšana;
• Mākslīgā akmens forma var būt pilnīgi jebkura, tas viss ir atkarīgs no jūsu iztēles un iztēles.

Ja liks blakus dabiskos un rokdarbu akmeņus, parasts cilvēks pat nespēs atšķirt. Pateicoties mūsdienu tehnoloģijām, ir iespējams izveidot akmeņus mājās, ņemot vērā visas dabisko analogu īpašības, izvairoties no visiem to trūkumiem, saglabājot tikai to pozitīvās īpašības. Virsma var būt pilnīgi jebkas, piemēram, patvaļīgi dekoratīva, attēlot zāģēta minerāla griezumu, kā arī imitēt nelīdzenas malas skaidu veidā.

Mākslīgo akmeņu klasifikācija - to galvenās šķirnes

Mākslīgo akmeņu ražošana tiek veikta dažādos veidos. Atkarībā no tā, kā arī no izejmateriāliem, uz kuru pamata materiāls tiek sagatavots, izšķir šādus akmeņu veidus:

• Keramikas akmens. Pamatne ir parasts māls, kas tiek termiski apstrādāts augstā temperatūrā. Ir diezgan grūti iegūt šādu akmeni mājās, jo tam ir nepieciešams īpaši apmācīts personāls, liels enerģijas daudzums, kā arī lielas platības darbam;
• Ģipša akmens. Lieliski piemērots radīšanai mājās, izmantojot liešanas metodi zemo izejvielu izmaksu un paša apstrādes procesa dēļ. Vienīgais ierobežojums ir tāds, ka ģipšakmeni var izmantot tikai iekšējās telpās, jo zemām temperatūrām ir postoša ietekme uz materiāla struktūru;
• Betona formēts akmens. Šī opcija ir piemērota arī mājas ražošanai. Turklāt tam ir paaugstinātas pretestības īpašības augstā un zemā temperatūrā. Trūkums ir augstās izmaksas - betona veidlapas diezgan ātri sabojājas, kas prasa to regulāru nomaiņu;
• Poliestera akmens. Šis mākslīgā akmens veids lepojas ar ievērojamām dekoratīvām un mehāniskām īpašībām, kas nekādā ziņā nav zemākas par dabīgajiem akmeņiem. Tomēr jūs pats to nevarēsit izdarīt, kas ir tehnoloģiskā procesa sarežģītības dēļ. Saistvielu apstrādā ar polimēriem tikai ļoti augstā temperatūrā absolūtā vakuuma apstākļos;
• Akrila akmens. Ļoti populārs variants kopā ar ģipša akmeņiem, jo ​​to var izgatavot pats par minimālām izmaksām. Svarīgas priekšrocības ir pilnīga poru neesamība, kā arī augsts ķīmiskās izturības līmenis, kā rezultātā tiek nodrošināta lieliska sanitārija un higiēna. Liešanas metode ļauj mājas apstākļos izveidot ļoti izturīgus un stiprus jebkura biezuma materiālus, kas ir piemēroti pat izmantošanai kā akmens tapetes.

Galvenais iemesls, kas liek jums izveidot risinājumu un pēc tam ražot mākslīgos akmeņus mājās, ir gatavā produkta zemās izmaksas. Lai arī produkta cena ir ievērojami zemāka nekā dabīgajiem akmeņiem, šādas finansiālās izmaksas daudziem joprojām ir nepieņemamas. Ja jums ir pietiekamas prasmes, zināšanas, pieredze un instrumenti, jūs varat salīdzinoši lēti izgatavot tieši tādu akmeni, kāds jums ir vispiemērotākais jebkuras platības sienu un citu virsmu apdarei.

Mājās taisām akmeņus – to, kas mums vajadzīgs

Viss akmeņu sagatavošanas process ietver vairākus posmus, no kuriem katru mēs detalizēti apspriedīsim. Starp galvenajiem posmiem jāizceļ akmeņu modeļu izveide, lineāras formas sagatavošana, gatavā maisījuma sajaukšana ar sekojošu formēšanu, kā arī pigmentu vai krāsvielu pievienošana, ja nepieciešams.

Protams, kvalitatīva mākslīgā akmens izveide bez atbilstoša aprīkojuma ir neiespējams uzdevums. Lai īstenotu mūsu plānus, jums būs nepieciešams šāds rīku un ierīču saraksts:

1. 1. Vibrācijas statīvs. Šī ir visa procesa galvenā iekārta, sirds un smadzenes. Kompetentam un pareizam darbam ar stendu ir tieša ietekme uz galaprodukta kvalitāti un stiprības raksturlielumiem. Pateicoties tā konstrukcijas iezīmēm, tiek panākta šķīduma viendabīgums tā turpmākajai polimerizācijai. Šo aprīkojumu var iegādāties veikalā, bet jūs varat arī salikt galdu manuāli, ja vēlaties ietaupīt naudu.
2. 2. Liešanas veidņu modeļi. Ja jums nav gatavu izstrādājumu formēšanai, tad bez modeļiem neiztikt.
3. 3. Atbrīvošanas aģents. Īpaša viela, kas tiek uzklāta uz veidnes iekšējās virsmas, kā arī uz paša modeļa veidnes izgatavošanas laikā. Kā norāda nosaukums, maisījums nodrošina materiālu atdalīšanu, neļaujot tiem pielipt vienam pie otra.
4. 4. Liešanas veidnes. Tieši šajās formās šķīdums atradīsies polimerizācijas laikā. Nav jēgas taupīt uz veidnēm, jo ​​lēti plastmasas izstrādājumi radīs neizskatīgus akmeņus, kuru forma krasi atšķirsies no jūsu cerībām. Turklāt jau pēc dažiem šķīduma ieliešanas posmiem zemas kvalitātes formas var vienkārši saplīst. Priekšroka jādod poliuretāna izstrādājumiem, kā arī silikona veidnēm, kas lepojas ar uzticamību, izturību un izturību.
5. 5. Liešanas maisījumi. Sastāvs, no kura vēlāk tiks izgatavots mākslīgais akmens, kuru mēs sīkāk apspriedīsim tālāk.
6. 6. Krāsojošie pigmenti. Nepieciešams gadījumos, kad mākslīgajam akmenim vēlaties piešķirt krāsu, kas visprecīzāk atdarina dabiskos minerālus.
7. 7. Smilšu spilvens. Nepieciešamība pēc šīs ierīces ir saistīta ar liešanas veidņu aizsardzību pret bojājumiem un deformācijām, kas rodas mākslīgo akmeņu izgatavošanas laikā.
8. 8. Sildīšanas ierīce, piemēram, fēns vai siltuma lielgabals. Pateicoties spēcīgajai un karstā gaisa strūklai, tā spēj metināt gatavus akrila elementus.

Modeļi akmeņu veidošanai - pareizā to veidošanas tehnoloģija

Kā modeļus liešanas veidņu veidošanai var izmantot dažādas iespējas. Tātad ir piemēroti parastie atbilstoša izmēra un formas dabīgie akmeņi, taču veikalā varat iegādāties vairākas sagataves. Tomēr neatkarīgi no izvēlētā varianta formu un virsmas reljefu klāsts būs nopietni ierobežots. Izeja no situācijas ir ļoti vienkārša - tas ir parasts māls, kas ir gandrīz bezgalīgs materiāls neparastu un unikālu modeļu radīšanai. Turklāt tas ir materiāls, par kuru jums nav jāmaksā.

Atšķirībā no citām dabīgām vielām, kuras varētu izmantot līdzīgiem mērķiem, darbam ar mālu nav nepieciešamas nekādas papildu atļaujas. Māls sākotnēji ir piemērots modeļu veidošanai, nav nepieciešams veikt tauku satura un jebkādu piemaisījumu satura analīzes.

Ir nepieciešams salikt īpašu režģi, kas sastāv no plānas un gludas plastmasas sloksnēm. Režģa augstums ir atkarīgs no vairākiem faktoriem, tostarp izejmateriāla, no kura izgatavots akmens. Tātad māliem ar apmetumu jums būs nepieciešams režģis ar augstumu līdz 40 mm, akrila akmeņiem, kas izgatavoti no šķidrā māla, augstums būs ne vairāk kā 3 mm, bet ģipša un betona vielām šis skaitlis ir diapazonā. no 6 līdz 12 mm.

Kopumā tiek izmantots plakans panelis, kas tiek velmēts ar PVC plēvi. Pēc tam uz šī vairoga novietosim režģi, kura katra šūna tiks piepildīta ar mālu vai jebkuru citu šķīdumu. Speciālisti iesaka restes novietot vietās, kas ir aizsargātas no tiešiem saules stariem. Galu galā saule var sabojāt gatavo izstrādājumu virsmas tekstūru, jo stari izraisa daudzu plaisu un šķembu parādīšanos. Ja ir izvēlēts zems režģis, tad šķīdumu ielej tajā gandrīz līdz augšai. Tas nodrošinās unikālu un dabisku tekstūru pēc pilnīgas žāvēšanas. Augstam režģim kompozīcijas piepildījuma līmenis tiek pielāgots, pamatojoties uz vajadzīgā gatavā produkta augstumu vai biezumu.

Visbeidzot, mēs atzīmējam, ka meistars var patstāvīgi mainīt akmeņu virsmas reljefu, radot dažādas neparastas zīmes, rūnas vai pat hieroglifus. Jebkurā gadījumā mākslīgo akmeņu žāvēšana jāveic sausā vietā, kur, kā jau norādīts, nav tiešu saules staru. Kā liecina prakse, atkarībā no mitruma un temperatūras līmeņa var paiet līdz pat piecām dienām.

Lai paātrinātu žāvēšanas procesu, varat izmantot papildu instrumentus, piemēram, infrasarkano staru lampu ar jaudu līdz 200 W. Lampa jānovieto apmēram divu metru attālumā. Tam ir nozīme, jo pārāk tuvu atrašanās var izraisīt tādu pašu efektu kā saule, izraisot akmens pārklājumu ar plaisu tīklu. Un lampai, kas karājas pārāk tālu, nebūs nekādas pozitīvas ietekmes.

Pašdarinātu formu veidošana - kā to izdarīt pareizi

Veidojot mākslīgos akmeņus ar savām rokām, ieteicams izmantot silikona veidnes, kuras bez problēmām varat arī konstruēt. Mums ir vajadzīga taisna, plakana virsma, kas pārklāta ar plēvi. Mēs uz šīs plēves izklājam neierobežotu skaitu modeļu un ieskauj to ar malu, kas ir aptuveni 2 cm virs modeļa ārējās virsmas līmeņa. Papildus mums būs nepieciešamas dažas papildu vielas, piemēram, smērvielas vai līdzīgas taukainas smērvielas, ar kurām eļļosim pašu modeli, kā arī žoga iekšpusi.

Šādi samontētais vairogs, kas jānovieto stingri horizontālā secībā, turpmāk tiks izmantots kā liešanas veidnes dibens.

Nākamais darba posms ietver vairoga piepildīšanu ar skābu silikonu. Parasti šādām vielām ir raksturīga nepatīkama etiķa smaka. Silikons tiek izspiests tieši no kannas vai caurules uz liešanas modeļa. Jums vajadzētu sākt no sānu vidus, iepildot silikonu spirālē. Ja nepieciešams, silikons jānosmērē ar flautas otu, lai neveidotos burbuļi. Lai palielinātu efektu, iemērciet otu īpaši atšķaidītā šķīdumā, vēlams no trauku mazgāšanas līdzekļa. Ūdenī atšķaidītas ziepes mums nepalīdzēs, jo tajās esošais sārms negatīvi ietekmē silikonu.

Tas būtībā arī viss. Kad silikona šķīdums pilnībā piepilda šūnas, izmantojiet metāla lāpstiņu, lai rūpīgi izlīdzinātu virsmu, neaizmirstot lāpstiņu samitrināt tajā pašā šķīdumā, ko veidojām otas iegremdēšanai. Atstājiet veidni sausā vietā vairākas dienas.

Šoreiz infrasarkanā lampa mums nepalīdzēs, bet, ja vēlaties paātrināt žāvēšanas procesu, efektu varat panākt ar ventilatora palīdzību, jo ventilācija ievērojami palielina silikona žūšanas ātrumu. Visbeidzot, mēs atzīmējam, ka gatavais produkts mākslīgo akmeņu ražošanā kalpos ļoti ilgu laiku. Tātad, ja viss tika izdarīts pareizi, resurss būs vairāk nekā simts lējumu.

Maisījumi akmeņiem - materiālu proporcijas un attiecības

Lai mājās gatavotie mākslīgie akmeņi atbilstu jūsu prasībām un vēlmēm skaistuma, kvalitātes un izturības ziņā, ir nepieciešams sajaukt maisījumus pareizās proporcijās. Ja mēs runājam par betona akmeņiem, tad tā pamatne ir smilšu un cementa maisījums. Šajā gadījumā vienai smilšu daļai jāpievieno trīs cementa daļas. Ja pievieno polimēru piedevas vai minerālkrāsvielas, to svars nedrīkst pārsniegt 6 procentus no gatavā produkta svara.

Ar akmeņiem, kuru ražošanai tiek izmantots ģipsis, situācija ir nedaudz atšķirīga. Risinājumā ir iekļauti tādi elementi kā pats ģipsis, kā arī ūdens, kura tilpums ir aptuveni 80 procenti no ģipša tilpuma. Tas ir, attiecība ir gandrīz viens pret vienu. Papildus šiem komponentiem jums būs jāpievieno 0,3% citronskābes. Pigmentu masa paliek nemainīga - līdz 6 procentiem no visa maisījuma masas.

Jāatzīmē, ka ģipša šķīdumu var uzglabāt tikai 10 minūtes, pēc tam tas zaudē darbības īpašības. Šajā sakarā ir nepieciešams sagatavot nelielas porcijas, pretējā gadījumā lielākā daļa maisījuma būs bezcerīgi sabojāta.

Nevar nerunāt par akrila akmeņiem, kas ir ļoti populāri un pieprasīti. Materiāls ir izveidots no cietinātāja un akrila sveķiem, un attiecība ir attiecīgi viens pret trīs. Cietinātājs ietver minerālpigmentus, kā arī dažādus pildvielas, tostarp sietus, akmens skaidas vai parasto granti. Jāņem vērā, ka, lai palielinātu akmens izturību, pēc iespējas vairāk būs jāpievieno grants vai akmens skaidas, taču tas negatīvi ietekmēs izstrādājuma elastību.

Akrila akmens izgatavošanas recepte ir ļoti vienkārša. Sākumā pildvielu rūpīgi nomazgā jebkurā mazgāšanas līdzeklī, pēc tam mazgā tīrā ūdenī, kalcinē un atkal ievieto tīrā ūdenī. Pēc tam atliek tikai ievadīt krāsvielu pildvielā, sajaukt un rūpīgi maisot pievienot akrila sveķus, līdz maisījums iegūst viendabīgu konsistenci. Šķīdumu var izmantot 20 minūšu laikā pēc pagatavošanas, tāpēc atkal būs jāsagatavo nelielas maisījuma porcijas.

Var izmantot visdažādākos pigmentus, kurus iedala minerālos, sintētiskos, pulverveida, šķidros un daudzos citos. Katra konkrētā pigmenta veids ir atkarīgs no maisījuma un izmantotajiem izejmateriāliem. Piemēram, šķidrās pildvielas jāpievieno tikai šķīduma maisīšanas laikā, savukārt pulverveida pigments ir lieliski piemērots pievienošanai sausam maisījumam. Daži pigmenti ir pieejami biezas pastai līdzīgas vielas veidā. Pievienojot šo krāsvielu ar šļirci pašās beigās, var panākt akmens plankumainu vai svītrainu krāsu.

Visbeidzot, mēs atzīmējam, ka mākslīgā akmens materiāla izvēli nosaka arī apdares prasības. Piemēram, iekšējai apdarei vislabāk piemēroti akrila materiāli, savukārt ārsienām un griestiem ideāls variants būs izturīgs betona akmens, kam raksturīgas izcilas mitrumizturības īpašības.

Šī lapa ir veltīta vispārīgam ražošanas procesa aprakstam un materiālu patēriņa piemēriem mākslīgā akmens ražošanai.

Ražošanas tehnoloģija.

Vai ir skaidra mākslīgā akmens izgatavošanas “tehnoloģija”, un ko īsti slēpj šī koncepcija? Dekoratīvās apdares akmens izgatavošanas procesa būtību var īsi formulēt šādi: tonētu šķidru šķīdumu (piemēram, cementu vai ģipsi) ielej veidnē, kur tas laika gaitā sacietē. Izlaide ir krāsots izstrādājums, kura īpašības atbilst izmantotajām izejvielām. Forma tikai piešķir izstrādājumam noteiktu izmēru un reljefu. Tādējādi viss “tehnoloģiju izcēlums” slēpjas tieši izmantoto materiālu proporcijās un īpašībās. Diemžēl nav iespējams dot vienotas devas visiem materiālu veidiem, jo ​​izmantoto izejvielu attiecība ir tieši atkarīga no tā īpašībām (zīmols, svaigums, kvalitāte, tīrība, ražotājs utt.). Precīzas mākslīgā akmens ražošanas proporcijas un īpašības var noteikt tikai jūsu izmantotajām konkrētajām izejvielām! Šķīduma sastāvs un izmantoto komponentu īpašības ietekmē gatavā produkta galīgās īpašības. Vispārīgs noteikums visiem materiāliem, kas sajaukti ar ūdeni: ūdens daudzuma samazināšana maisījumam līdz minimumam ļauj palielināt gatavā produkta izturību. Piemēram, ģipsim (cementam), augstas kvalitātes izejvielu (skulpturālā ģipša) izmantošana un (vai) piemērota Plastifikatori , kas dažiem ražotājiem ļauj runāt par “ģipša polimēru tehnoloģijām”. Faktiski tas viss ir saistīts ar stiprinošu piedevu izmantošanu (plastifikatori, hiperplastifikatori, superplastifikatori). Plastifikatora darbības būtība ir palielināt maisījuma mobilitāti, vienlaikus samazinot (taupot) ūdens daudzumu, kas palielina gatavā produkta blīvumu un attiecīgi izturību.

Materiālu īpašības.

Mākslīgā akmens pielietojuma apjoms ir tieši atkarīgs no tā ražošanā izmantoto materiālu īpašībām, piemēram, akmens uz ģipša bāzes ir jāizmanto tikai iekšējai apdarei (iekštelpās), jo tas nav mitrumizturīgs. Slapjo telpu vai ēku ielu fasāžu apdarei jāizmanto cementakmens, pilnīgi mitrumizturīgs un sala izturīgs materiāls.

Krāsošana.

Kvalitatīvai mākslīgā akmens krāsošanai ieteicams izmantot kombinētas metodes. Proti, šķīduma iekšējā krāsošana (piemēram, ūdenim tiek pievienota krāsviela maisījuma samaisīšanai) - vienmērīgai akmens (maisījuma) krāsai un papildus tiek izmantota akmens virsmas krāsošana. Piemēram, tieši pirms veidnes iepildīšanas ar šķidru šķīdumu tās segmentus krāso ar dažādiem pigmentiem (nokrāso pašu veidni). Lejot šķidro šķīdumu, uz veidnes uzklātais pigments iesūcas akmens virsējā slānī. Tādējādi tiek panākta mākslīgā akmens krāsas neviendabīgums. Šī un citas krāsošanas metodes ir sīkāk aprakstītas lietošanas instrukcijā. Iestatīt mākslīgā akmens ražošanai. Ieteicams (iekļauts Iestatīt) pigmenti, ko izmanto betona krāsošanai un paredzēti izmantošanai ārpus telpām (mitruma, sala, gaismas un sārmu izturīgi). Lai krāsotu apmetumu (lietošanai iekštelpās), varat izmantot jebkuru piemērotu krāsvielu maisījumu (pieejami datortehnikas veikalos). Lapā ir dota saite uz viena no mūsu ieteiktajiem iespējamajiem pigmentu piegādātājiem koordinātām Jautājumi .

Vibrācija.

Lai produkts būtu izturīgs (augstas kvalitātes), nepieciešams līdz komfortablam minimumam samazināt maisījuma sajaukšanas ūdens daudzumu un vibrācijas ietekmē vienmērīgi sadalīt un sablīvēt veidnē (maisījums jāpaspēj izkliedēties pa veidni un vibrēt). Lai to izdarītu, piemēram, mājās, formu ar šķīdumu var manuāli kratīt 30–60 sekundes uz cietas, plakanas pamatnes (piemēram, skaidu plātnes). Komerciāli ražojot mākslīgo akmeni, ir nepieciešams vibrācijas galds. Vibrāciju izmanto arī gaisa burbuļu atbrīvošanai no veidnes virsmas, lai novērstu dobumu parādīšanos uz gatavā akmens virsmas.

Šķīduma iestatīšanas laiks un žāvēšana.

Ģipša šķīduma sacietēšanas laiks veidnē (pirms izņemšanas) ir 15 - 30 minūtes, pēc tam dabiskā žūšana ilgst vienu vai divas dienas, atkarībā no apstākļiem (temperatūra, mitrums). Ir iespējams uzsildīt ģipsi līdz 60 grādiem, lai paātrinātu mitruma izdalīšanos. Cementa javas veidā cietēšanas laiks ir 8 - 10 stundas, tad nav ieteicama dabiska žūšana, priekšlaicīga mitruma izdalīšanās (karsēšana).

BIZNESS. Mākslīgā akmens tirgus iezīmes Krievijā.

1. Mākslīgais akmens tiek ražots galvenokārt lielajās pilsētās (reģionālajos centros). Nelielās apdzīvotās vietās to neražo vai pārdod dārgu importa preci.
2. Lielākā daļa mākslīgā akmens ražotāju to ražo tikai uz cementa bāzes, tādējādi koncentrējoties uz izmantošanu ārpus telpām ar izteiktu sezonalitāti (uzstādīšana iespējama tikai pie pozitīvas temperatūras). Parasti no cementa izgatavotais akmens ir biezs, smags un neērts apstrādei un lietošanai interjerā.
3. Mākslīgā cementa akmens izmaksas ir augstas zemās produktivitātes, šaurā pārdošanas tirgus un izteiktās pieprasījuma sezonalitātes dēļ.
4. Mākslīgā akmens pārvadāšanai lielos attālumos nav jēgas lielā svara un zudumu dēļ, tāpēc priekšroka dodama tā vietējai ražošanai uz vietas.

Kopsavilkums. Cementa mākslīgā akmens izmantošana (ārējai apdarei) pakāpeniski attīstās līdz ar individuālās būvniecības attīstību (kotedžas, savrupmājas, vasarnīcas utt.), bet diemžēl to ierobežo ne tikai tirgus šaurība ( ne visiem vēl ir lauku māja), bet un sezonas ierobežojumi uzstādīšanai. Gluži pretēji, interjera mākslīgā akmens tirgū (lietošanai iekštelpās), ņemot vērā gandrīz pilnīgu atbilstoša piedāvājuma trūkumu, ir milzīgs pielietojuma (pārdošanas) tirgus un līdz ar to plašs attīstības potenciāls un ēku ražošanas iespēja. un bizness! Pozitīvs faktors ir arī augstāka ģipša akmens ražība vienā maiņā, atšķirībā no cementa. Lielā peļņas norma, ko cementa akmens ražošanā iestrādājuši tā ražotāji, ņemot vērā noieta tirgus šaurību un sezonālos ierobežojumus, ļauj arī interjera dekoratīvā akmens ražotājiem ar salīdzinoši zemām izmaksām un augstāku produktivitāti būt ļoti ienesīgam uzņēmumam. , bez sezonas lejupslīdes un milzīga pārdošanas tirgus.

Galvenās interjera mākslīgā akmens komerciālās ražošanas priekšrocības:

Liela tirgus kapacitāte;

Nav sezonālu ierobežojumu;

Augsta veiktspēja;

Vienkāršota, videi draudzīga ražošana;

Konkurences trūkums.

MATERIĀLU IZMAKSAS mākslīgā akmens ražošanai, izmantojot mūsu poliuretāna veidnes.

Mēs nenorādīsim uz “maģiski” zemajām akmens ražošanas izmaksām, bet vienkārši norādīsim aptuveno izejvielu patēriņu 1 kvadrātmetra ražošanai. m mākslīgā akmens, izmantojot mūsu poliuretāna veidnes. Es domāju, ka jūs varat patstāvīgi pārrēķināt materiālu izmaksas sava reģiona piegādes cenās.

Ģipša mākslīgais akmens. Materiāla patēriņš uz 1 kv. m gatavā dekoratīvā akmens:

Ģipsis (vai maisījums, var izmantot pildvielu!), 15 - 20 kg;

Pigmenta patēriņš, vidēji 0,5 - 1% no saistvielas masas (bez pildvielas), maksimālais patēriņš - līdz 2%;

Iespējamais plastifikatora patēriņš (nedrīkst lietot) - 0,1% (desmitā daļa no 1%) no ģipša svara;

Impregnēšana (ūdeni atgrūdošs, nedrīkst lietot), 200 - 300 ml.

Ģipša/ūdens attiecība. Atkarībā no ģipša markas ūdens daudzums tā sajaukšanai var svārstīties no 40 līdz 70% no ģipša svara. Jo augstākas pakāpes ģipsis, jo mazāk ir nepieciešams ūdens un stiprāks ir gatavais produkts.

Secinājums: uz ārkārtīgi zemā krāsvielu un citu piedevu patēriņa fona galveno ieguldījumu ģipša mākslīgā akmens ražošanas izmaksās dod tikai galvenais ražošanas saistmateriāls (ģipsis).

Cementa mākslīgais akmens. Ražošanai tiek izmantots portlandcements (pelēks, balts) markas M400, 500. Patēriņš uz 1 kv. m gatavā apdares akmens:

Cementa maisījums (cements proporcijā ar pildvielu, piemēram, smiltīm), 20 - 30 kg;

Pigmenta patēriņš ir 3-5% no cementa svara;

Plastifikators - tas pats;

Ūdens atgrūdošs - līdzīgs ģipsim.

Secinājums ir līdzīgs ģipša sastāvam.

Cementa/smilšu/ūdens attiecība. Mākslīgajam apdares akmenim ieteicamā proporcija ir: cements ar smiltīm no 1 līdz 2 līdz 1 līdz 4, ūdens ne vairāk kā 50% no cementa svara.

P.S. Ražošanas materiālu izmaksas var atšķirties atkarībā no reģiona, mēs iesakām pārrēķināt izmaksas atbilstoši jūsu piegādātāju cenām.

Salīdzinājumam. Ar vienas poliuretāna veidnes (0,2 kv.m) 500 - 1000 lējumu resursu var saražot 100 - 200 kv.m. m gatavā mākslīgā akmens. Gatavā akmens vidējās mazumtirdzniecības izmaksas ir aptuveni 900 rubļu uz 1 kv. m., attiecīgi, pērkot 100 kv. m akmens, jums būs jāiztērē apmēram 90 tūkstoši rubļu. Bet jūs varat iegādāties veidnes un izgatavot akmeni pats! Jūsu ietaupījumi, ņemot vērā materiālu izmaksas, būs 400 - 600% no gatavā akmens izmaksām. Vienas poliuretāna veidnes izmaksas ir pietiekamas, lai iegādātos tikai 3 kvadrātmetrus. m gatavā akmens, un tā pašu resurss ir desmitiem reižu lielāks! Aptuveni runājot, ar 3000 rubļiem kabatā varat doties pie ražotāja un nopirkt apmēram 3 kv. m gatavā akmens vai iegādājieties 1 veidni par tiem pašiem līdzekļiem un izgatavojiet 70 reizes vairāk akmens! Un tas viss, neņemot vērā iespēju izgatavot pilnīgi individuālu akmeni krāsā un formā! Ir labi, ja ir apzināta izvēle. Tas ir jūsu ziņā.

Pieņemsim, ka jūsu arsenālā ir 2 kvadrātmetri. m veidnes, un dienā jūs saražojat 16 kv.m 8 ciklos. m ģipša mākslīgais akmens. Lai jūsu akmens pārdošanas cena būtu 500 rubļu. par 1 kv. m Materiālu izmaksas (pat maksimāli) ir 2000 rubļu, ikdienas peļņa būs 6000 rubļu, mēneša peļņa būs 180 000 rubļu. Skaidrs, ka tas ir teorētiski, akmens vēl ir jāizgatavo un jāpārdod. Bet kāpēc gan ne?

Kas tam nepieciešams:

1. Līdzīgu piedāvājumu jūsu reģionā analīze (mārketings), izmaksas, sortiments, materiāli, pārdošanas metodes.
2. Ražošanai tuvāko izejvielu piegādātāju meklēšana, materiālu pašizmaksas aprēķins.
3. Vēlamo apjomu aprēķins dienā, mēnesī.
4. Ražošanas telpa ar instrumentiem.
5. Uniformu parks.
6. Mehānisms jūsu produktu reklamēšanai un prezentēšanai patērētājiem (pārdošanas metode).

Mākslīgā akmens izgatavošanas process ir sīkāk apskatīts instrukcijās, kas pievienotas jebkuram skaitam pie mums pasūtīto poliuretāna formu.

Šī e-pasta adrese ir aizsargāta pret mēstuļu robotiem. Lai to aplūkotu, ir jābūt aktivizētam Javascript.

Sadaļā ieteicamie poliuretāna formu veidi Katalogs, to izmaksas lapā Cena. Lapā ir sniegtas atbildes uz biežāk uzdotajiem jautājumiem un saites uz iespējamiem izejvielu piegādātājiem Jautājumi . Veiksmi ražošanā!