Čemu služi homogenizator? Princip rada homogenizatora visokog pritiska. I. Određivanje brzine taloženja kreme

Homogenizer

Dizajniran za drobljenje i ravnomjernu raspodjelu masnih kuglica u mlijeku i tekućim mliječnim proizvodima. Homogenizatori su pumpe visokog pritiska sa više klipova sa glavom za homogenizaciju. Homogenizatori se sastoje od sledećih glavnih jedinica: kolenastog mehanizma sa sistemom za podmazivanje i hlađenje, bloka klipa sa homogenizatorom (jedno ili dva stepena) i mernim glavama i sigurnosnim ventilom, okvirom sa pogonom. Pogon se vrši od elektromotora uz pomoć klinastog prijenosa. Homogenizacija se vrši propuštanjem proizvoda pod visokim pritiskom, velikom brzinom kroz glavu za homogenizaciju, koja predstavlja dva (jedan) koraka razmaka između uzemnog ventila i sjedišta, povezanih kanalom. Pritisak u homogenizatoru se reguliše okretanjem vijaka (od 0 do 200 atm.), promjenom veličine zazora između ventila i sjedišta.

U homogenizatorima se koristi sistem prisilnog podmazivanja za najopterećenije trljajuće parove u kombinaciji sa prskanjem ulja unutar kućišta. Svi detalji uz proizvod izrađeni su od nerđajućeg čelika za hranu.

Slika 8 - Homogenizator A1-OGM

Homogenizator za dvostepenu homogenizaciju: 1 - hladnjak zavojnice; 2 - cjevovod za dovod krede; 3 - radilica; 4 - ventil za homogenizaciju; 5 - blok cilindra; 6 - kvačilo; 7 - krevet; 8 - uređaj za proširenje elektromotora

Pakovanje za mleko

Slika 9 – Šema pakovanja mlijeka u plastične kese

Mašina za pakovanje mleka u vreće (kese): 1-rolna; 2-mehanizam za iscrtavanje datuma; 3-baktericidna lampa; - formiranje cijevi; 5-dozator; 6 - mehanizam za uzdužno zavarivanje; 7-mehanizam za poprečno zavarivanje i rezanje paketa; 8 - skuvano i odsečeno pakovanje; 9-transportni paktovi; 10- bunker; Uređaj za brojanje sa 11 fotoćelija. Papirna traka za pakovanje se prvo ubacuje iz rolne 1 u rezervoar za hemijsku obradu, koji je napunjen vodonik peroksidom, a zatim obilazi vodeći valjak i prolazi u predelu baktericidne lampe 3. U točku za formiranje, traka se mota u cev 4. Papirna cev prolazi kroz električni grejač u kome se brzo zagreva do 300-400°C, usled čega se vodonik peroksid trenutno razgrađuje, a samim tim i pouzdana sterilizacija kesa se postiže. Nakon sterilizacije vrećica, sterilizirano i ohlađeno mlijeko kontinuirano teče u papirnu cijev. U ovom slučaju cijena je potpuno isključena. Na dnu transportera nalazi se mehanizam 7 za sečenje komad po komad paketa punjenih mlekom. Izrezani paketi se ubacuju u kante mehanizma za podizanje slagača, koji je fiksiran na dnu mašine. Paketi se automatski slažu u posebne šestougaone korpe.

2. Pregled literature

Trenutno postoji veliki izbor mašina za homogenizaciju mlečnih proizvoda ruske i strane proizvodnje. To uključuje homogenizatore, sa jednostepenom i dvostepenom glavom za homogenizaciju, kao i ventilom i klipom, homogenizatorom visokog i niskog pritiska. Razmotrite neke opcije za opremu za homogenizaciju.

Homogenizatori su dizajnirani za drobljenje i ujednačenu distribuciju masnih kuglica u mlijeku i tekućim mliječnim proizvodima. Homogenizatori su pumpe visokog pritiska sa više klipova sa glavom za homogenizaciju. Pokreću ih električni motori koji koriste klinasti remen.

Homogenizacija se vrši propuštanjem proizvoda pod visokim pritiskom velikom brzinom kroz glavu za homogenizaciju, koja je dvostepeni prorez između tlačnog ventila i sjedišta, spojenog kanalom. Pritisak u homogenizatoru se podešava okretanjem vijaka koji mijenjaju veličinu zazora između ventila i sjedišta. Istovremeno, pritisak homogenizacije neophodan za određeni proizvod se postavlja u prvoj fazi, a radni pritisak u drugoj fazi.

Homogenizatori se sastoje od sledećih glavnih jedinica: kolenastog mehanizma sa sistemom za podmazivanje i hlađenje, klipne jedinice sa homogenizatorskom i manometrijskom glavom i sigurnosnim ventilom, okvira sa pogonom. Pogon homogenizatora se vrši od elektromotora pomoću klinastog prijenosa. Mehanizam radilice homogenizatora je dizajniran da pretvara rotacijsko kretanje koje prenosi klinasti remen sa elektromotora u povratno kretanje klipova, koji ulaze u radne komore bloka klipa pomoću zaptivki za usne i vrše usisavanje. i potezima pražnjenja, stvaraju potreban pritisak tečnosti za homogenizaciju u njoj.

Mehanizam radilice se sastoji od kućišta; radilica postavljena na dva konusna valjkasta ležaja; poklopci ležaja; klipnjače s poklopcima i oblogama; klizači koji su prstima spojeni na klipnjače; naočale; brtve; poklopac kućišta i pogonska remenica konzolno postavljena na kraju radilice. Unutrašnja šupljina tijela radilice je uljna kupka. IN zadnji zid kućišta su opremljena indikatorom ulja i čepom za ispuštanje.

2.1 Homogenizator OGB-M

Slika 10 - Homogenizator OGB - M

a - opšti pogled: 1 - krevet; 2 - elektromotor; 3 - klinasti remeni; 4 - zatezni vijak; 5 - remenica; 6 - radilica; 7 - glava za homogenizaciju; 12 - uređaj za ispiranje; b - presek bloka cilindra i glave za homogenizaciju: 1 - usisni kanal; 2 - usisni ventil; 4 - kanal za pražnjenje; 5 - manometar; 6 - vijak; 7 - opruga; 8 - šipka; 9 - ventil; 10 - sedlo.

2.2 Homogenizator A1-OGM-2.5

Slika 11 - A1-OGM-2.5 homogenizator

1 - krevet; 2 - sigurnosni ventil; 3 - manometrijska glava; 4 - blok klipa; 5 - manometar sistema za podmazivanje; B - ampermetar; 7 - glava za homogenizaciju.

Tehničke karakteristike homogenizatora A1-OGM-2.5

Produktivnost, l/h 1250

Maksimalni pritisak homogenizacije, MPa 18

Broj faza homogenizacije, kom 2

Broj klipova, kom 3

Instalirana snaga motora, kW 12

Ukupne dimenzije, mm 970×860×1400

Homogenizatori marke A1-OGM-2.5 imaju sistem prisilnog podmazivanja za najopterećenije trljajuće parove, koji se koristi u kombinaciji sa prskanjem ulja unutar kućišta, što povećava prijenos topline. Hlađenje ulja ovih homogenizatora vrši se vodom iz slavine pomoću zavojnice, rashladnog uređaja položenog na dno kućišta, a klipovi se hlade vodom iz slavine koja u njih ulazi kroz otvore na cijevi. Prekidač protoka je ugrađen u sistem za hlađenje, dizajniran da kontroliše protok vode. Sistem za prinudno podmazivanje uključuje sito, pumpu za ulje sa individualnim pogonom, razvodnu kutiju, sigurnosni ventil i manometar za kontrolu pritiska u uljnom sistemu. Na tijelo koljenastog mehanizma uz pomoć dva klina pričvršćen je blok klipa koji je dizajniran da usisava proizvod iz dovodnog voda i pumpa ga pod visokim pritiskom u glavu homogenizacije. Blok klipa uključuje blok, klipove, zaptivke, donji, gornji i prednji poklopac, matice, usisne i ispusne ventile, sjedišta ventila, brtve, čahure, opruge, prirubnicu, spoj i filter koji je ugrađen u usisni kanape Na ravni bloka klipa je pričvršćena glava za homogenizaciju, dizajnirana da izvrši dvostepenu homogenizaciju proizvoda propuštanjem pod visokim pritiskom kroz otvor između ventila i sjedišta ventila u svakoj fazi. Glava za homogenizaciju sastoji se od dvije jednostepene glave sličnog dizajna, međusobno povezane i povezane kanalom koji omogućava da proizvod uzastopno prelazi iz prve faze u drugu. Svaki stupanj dvostepene glave za homogenizaciju sastoji se od tijela, ventila, sjedišta ventila i uređaja za pritisak, uključujući čašu, stablo, oprugu i potisni vijak sa ručkom.

Podešavanje pritiska homogenizacije vrši se okretanjem vijaka. Prilikom podešavanja režima homogenizacije proizvoda, u prvoj fazi se postavlja 3/4 potrebnog pritiska homogenizacije, a zatim se u drugoj fazi, okretanjem potisnog vijka, pritisak povećava na radni. Na gornjoj ravni bloka klipa postavljena je manometrijska glava koja je dizajnirana da kontroliše pritisak homogenizacije, tj. pritisak na potisni razvodnik bloka klipa. Glava mjerača ima uređaj za prigušivanje, koji omogućava efikasno smanjenje amplitude oscilacije pokazivača mjerača. Glava mjerača se sastoji od tijela, igle, zaptivke, navrtke koja pritiska zaptivku, podloške i manometra sa membranskom zaptivkom. Sigurnosni ventil je pričvršćen na krajnju ravninu bloka klipa sa strane suprotne od montaže glave za homogenizaciju, čime se sprečava povećanje pritiska homogenizacije iznad nominalne vrednosti. Sigurnosni ventil se sastoji od vijka, kontramatice, pete, opruge, ventila i sjedišta ventila. Sigurnosni ventil se podešava na maksimalni pritisak homogenizacije okretanjem potisnog vijka, koji prenosi silu pritiska na ventil pomoću opruge. Krevet je zavarena konstrukcija od kanala obloženih čeličnim limom. Na gornjoj ravni kreveta postavljen je koljenasti mehanizam. Unutar kreveta, na dva nosača, šarkama je pričvršćena ploča na koju je montiran elektromotor. S druge strane, ploča je poduprta vijcima koji podešavaju napetost klinastih remena. Okvir homogenizatora A1-OGM-2.5 montiran je na četiri nosača podesiva po visini. Bočni prozori kreveta su zatvoreni poklopcima koji se mogu skinuti. Gornji dio okvira je prekriven kućištem dizajniranim da zaštiti mehanizme od oštećenja i da homogenizatoru neophodan estetski oblik. mlijeko ili mlečni proizvod se dovodi pomoću pumpe u usisni kanal bloka klipa. Iz radne šupljine bloka, proizvod se pod pritiskom dovodi kroz ispusni kanal u glavu za homogenizaciju i velikom brzinom prolazi kroz prstenasti zazor koji se formira između prizemnih površina ventila za homogenizaciju i njegovog sjedišta. Kada se to dogodi, dolazi do disperzije masne faze proizvoda.

Nakon toga, proizvod iz glave za homogenizaciju se šalje kroz cjevovod na dalju obradu ili skladištenje.

2.3 Homogenizator GM-0,5/20

Slika 12 - Homogenizator GM-0,5/20

Tehničke specifikacije

Produktivnost, l/sat 500

Snaga, kW 4

Broj faza homogenizacije, kom 2

Pritisak homogenizacije, MPa 20

2.4 Vakuumski homogenizator mikser

Slika 13 - Vakuumski homogenizator mikser

Postrojenje je vakuum reaktor sa mešalicom, na koji je priključen homogenizator za recirkulaciju. Nakon utovara glavnih komponenti u reaktorsku posudu, zrak se ispumpava iz sistema, a instalacija se uključuje u recirkulacijski režim, pri čemu se utovarene komponente drobe i miješaju. Lijevka ugrađena u sistem omogućava dodatno punjenje potrebnih komponenti tokom procesa homogenizacije.

Glavna prednost ovog dizajna je što omogućava međusobno miješanje komponenti koje, kada se miješaju na otvorenom, stvrdnu čak i tokom procesa miješanja.

2.5 Homogenizator SVA - 3

Slika 14-SVA Homogenizer - 3

Homogenizator modela SVA - 3 se koristi za dobijanje fine, ravnomerno izmešane, stabilne strukture viskoznih proizvoda dobijenih od više sastojaka. Proizvod, ulazeći u homogenizator, prolazi kroz uske, stalno promjenjive praznine između rotora i statora. Kao rezultat toga, proizvod se usitnjava do fino raspršenog stanja i istovremeno se pumpa. Homogenizator se primenjuje u prehrambenoj, kozmetičkoj, hemijskoj, farmaceutskoj industriji.

Tehničke karakteristike homogenizatora SVA - 3

2.6 Homogenizatori proizvođača Bertoli Srl H5150

Slika 15 - Homogenizatori proizvođača Bertoli Srl

Specifikacije H5150.

Kapacitet l/h 22000

Broj klipova, kom. 5

Potrošnja energije, kW 160

Ukupne dimenzije, mm 1440x1680x2660

Tehničke prednosti

1. Visoka efikasnost homogenizacije mlijeka. Pri pritisku od 200 bara i temperaturi od 65...70C, efikasnost homogenizacije je 90...95%, što je 10...15% bolje od domaćih analoga. Prosječna veličina masnih globula nakon homogenizacije je 0,85 µm.

2. Odsustvo vibracija i buke. Nosači homogenizatora su pričvršćeni na ram preko spojeva koji apsorbuju vibracije, što u praksi eliminiše vibracije tokom rada. Ispitivanje nivoa vibracija u rasponu od 0,45...3,0 mm/s (za različite tačke merenja), u skladu je sa zahtevima EU.

3. Otpornost na habanje grupe ventila. Glava za homogenizaciju je napravljena od legure nikl-hrom-molibdena posebno za aplikacije pod visokim pritiskom. Samocentrirajući klipovi od nerđajućeg čelika. Ventili i sjedišta su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika otpornog na habanje.

4. Fiksne i podesive performanse. Homogenizator može biti opremljen upravljačkim ormarom za fiksni kapacitet ili kontrolnim ormarom za podesivi kapacitet.

3. Razvoj dizajna

Trenutno postoji veliki izbor mašina za homogenizaciju mlečnih proizvoda ruske i strane proizvodnje. To uključuje homogenizatore, sa jednostepenom i dvostepenom glavom za homogenizaciju, kao i ventilom i klipom, homogenizatorom visokog i niskog pritiska.

Homogenizacija se vrši propuštanjem proizvoda pod visokim pritiskom velikom brzinom kroz glavu za homogenizaciju, koja je dvostepeni prorez između tlačnog ventila i sjedišta, spojenog kanalom. Pritisak u homogenizatoru se podešava okretanjem vijaka koji mijenjaju veličinu zazora između ventila i sjedišta. Istovremeno, pritisak homogenizacije neophodan za određeni proizvod se postavlja u prvoj fazi, a radni pritisak u drugoj fazi. U ovom predmetnom projektu razmatra se modernizacija glave za homogenizaciju, za poboljšanje performansi koje se koristi vorteks efekat. Razmotrimo detaljnije dizajn modernizirane glave za homogenizaciju.

3.1 Glava za homogenizaciju

koji sadrži sjedište i ventil s prorezom koji se nalazi između njih, formiran od koncentričnih prstenastih žljebova sjedišta i ventila, s komorom za pražnjenje smještenom u utoru, žljebovima za dovod proizvoda u utor koji se nalazi u gornjem dijelu glave, prigušna šupljina ugrađena u sjedište ili ventil, naznačena time što su sjedište i ventil izrađeni s mogućnošću rotacije u suprotnim smjerovima pod djelovanjem pokretnog toka mlijeka i ugrađeni su u ležajeve smještene u fiksno kućište koje sadrži spojnicu za izlaz homogeniziranog proizvoda, dok su žljebovi za dovod proizvoda u labirintni prorez izvedeni u obliku konfuzora koji se dobija bušenjem sjedišta ventila sa formiranjem konusnih površina, a vrhovi njihovih konusa su usmjereni u suprotnim smjerovima, a okrugli žljebovi su napravljeni duž cijele dužine konusnih površina sjedišta i ventila pod uglom u odnosu na generatrise, usmjereni u različitim smjerovima na sjedištu i ventilu.

Glava za homogenizaciju radi na sljedeći način:

Protok proizvoda, kao što je mlijeko, dovodi se pod pritiskom u žljebove i, krećući se prema utoru lavirinta 3, uzrokuje rotaciju sjedišta i ventila u različitim smjerovima zbog okruglih žljebova koji se nalaze na njihovim konusnim površinama. Ovo pomaže da se izbegne brisanje praznine, omogućava lako podešavanje veličine jaza tokom procesa homogenizacije. Prilikom strujanja velikom brzinom kroz otvor, tok proizvoda se homogenizuje, tj. dolazi do mljevenja grubih suspenzija i velikih čestica proizvoda, kao što su masne kuglice. Efikasnost homogenizacije proizvoda je olakšana ne samo prisustvom zazora oko prepreka i zavoja, već i rotacijom sjedišta i ventila u suprotnim smjerovima. Homogenizirani proizvod se ispušta kroz mlaznicu.

Predložena glava koja se može homogenizovati omogućava poboljšanje kvalitete homogenizacije zbog dodatne turbulencije protoka uzrokovane rotacijom sjedišta i ventila u suprotnim smjerovima. Kao rezultat toga, brisanje jaza se značajno smanjuje, što pozitivno utječe na kvalitetu homogenizacije i kao rezultat toga povećava se produktivnost procesa homogenizacije.

3.2 Inženjerski proračuni

Učinak homogenizatora jednak je protoku njegove pumpe. Kod klipnih pumpi protok zavisi od prečnika klipova i hoda, broja klipova i broja obrtaja radilice. Sa datim parametrima mašine, produktivnost V sec može se izračunati po formuli

V s = m 3 / s, (2,6)

gdje je d prečnik klipa, m;

S – hod klipa, m;

n - ugaona brzina rotacije radilice, o/min;

φ - volumetrijska efikasnost pumpe (za mlijeko = 0,85; za viskozni proizvod mnogo manje);

z je broj klipova.

Snaga N potrebna za rad homogenizatora određena je formulom za izračunavanje snage pumpi

gdje je p 0 pritisak koji razvijaju klipovi homogenizatora (pritisak ispred ventila), N / m 2;

η je mehanička efikasnost homogenizatora (= 0,75).

Kao rezultat trošenja velike količine mehaničke energije, koja se pretvara u toplinu, proizvod se primjetno zagrijava tijekom homogenizacije ventila.

Porast temperature proizvoda u homogenizatoru može se izračunati pomoću formule:

∆t = deg, (2.8)

gdje je N potrebna snaga, W;

V sec - volumetrijska produktivnost homogenizatora, m 3 / sec;

ρ je gustina proizvoda, kg/m3;

C je maseni toplotni kapacitet proizvoda, J/(kg ∙ deg).

Proračun i izbor projektnih parametara glave za homogenizaciju.

Efikasnost homogenizacije zavisi od hidrauličkih uslova u području zazora ventila. Ovi uslovi su uglavnom određeni pritiskom homogenizacije, koji određuje brzinu tečnosti u zazoru i visinu zazora ventila. U radijalno divergentnom zazoru ventila, brzina protoka V 1 ima najveća vrijednost na početku proreza u poluprečniku r. Kako se protok širi do izlaza, brzina se smanjuje na vrijednost od V 2 . Najveća teorijska brzina V 1 ovisi o tlaku homogenizacije i može se izračunati korištenjem Torricellijeve formule:

Gdje – pritisak homogenizacije, Pa;

Sve cijene su sa uključenim ormarom za kontrolu homogenizatora.

Uvjeti plaćanja:

50% akontacije nakon potpisivanja ugovora o nabavci,

Nadoplata od 50% na spremnost opreme za otpremu.

Rok izrade - 45 radnih dana.

Garancija - 12 mjeseci.

Homogenizator mlijeka je postrojenje koje omogućava drobljenje masnih kuglica mlijeka, mliječnih proizvoda i mješavina namijenjenih za proizvodnju sladoleda. Koriste se u raznim linijama za proizvodnju mlijeka. Moguća je i homogenizacija mliječnih mješavina pomoću drugih instalacija (emulgatori, emulgatori, vibratori itd.), ali one nisu toliko efikasne.

U današnje vrijeme proizvođači mlijeka najčešće koriste homogenizator mlijeka tipa ventila, a to je visokotlačna pumpa s više klipova opremljena glavama za homogenizaciju. Homogenizatori obuhvataju: ručice sa sistemima za podmazivanje i hlađenje; klipni uređaji sa glavom za homogenizaciju i nekoliko manometrijskih; sigurnosni ventili; krevet. Jedinica radi od elektromotor korištenjem pogona s klinastim remenom.

Rad koljenastog mehanizma omogućava vam da pretvorite rotacijske pokrete iz prijenosa klinastog remena i elektromotora u povratne pokrete klipa. Klipovi, zahvaljujući zaptivkama za usne, ulaze u radnu komoru i vrše efekat usisavanja i pražnjenja, stvarajući na taj način određeni pritisak koji omogućava homogenizaciju mlečne mešavine. Sastav koljenastog mehanizma homogenizatora mlijeka uključuje radilicu (sa dva konusna valjkasta ležaja), poklopac ležaja, klipnjaču (opremljenu poklopcem sa košuljima), klizač (koji je spojen šarkama na klipnjaču) , naočale, zaptivke, poklopac kućišta i gonjena remenica (fiksirana na klečenom kraju). Unutrašnja šupljina koljenastog mehanizma su uljne kupke opremljene indikatorom ulja i čepovima za ispuštanje. U homogenizatorima mlijeka dolazi do podmazivanja trljajućih dijelova koljenastog mehanizma zbog prskanja ulja tokom rotacije radilice. Ulje u unutrašnjoj šupljini se hladi izmjenom toplote sa okruženje. voda iz česme ide da ohladi klipove.

Neki homogenizatori mlijeka opremljeni su sistemom prisilnog podmazivanja za neke dijelove koji su skloniji trenju. Rashladne jedinice takvih homogenizatora imaju zavojnicu u koju ulazi toplotno provodljiva voda koja hladi ulje. Postavljeni su na dno kućišta. U takvim instalacijama potrebno je imati poseban prekidač protoka koji omogućava kontrolu dovoda vode. Blok klipa homogenizatora pričvršćen je sa dva klina na telo radilice. On usisava mliječnu smjesu iz vodeće linije i vrši pritisak do glave za homogenizaciju.

Blokovi klipa se sastoje od tijela, zaptivki klipa, poklopca (donji, gornji i prednji), usisnih i ispusnih ventila, sjedišta ventila, zaptivki, čahura, opruga, prirubnice, spojnice, filter uređaja. Krajnja ravnina blokova klipa ima glavu za homogenizaciju predviđenu za dvostepeni proces homogenizacije mliječne smjese, koji nastaje prolaskom smjese kroz otvor između ventila i sjedišta ventila pod visokim pritiskom.

Manometrijska glava, koja obezbeđuje kontrolu pritiska tokom homogenizacije, pričvršćena je na gornju ravan blokova klipa. Glave mjerača uključuju uređaje za prigušivanje koji vam omogućavaju da smanjite fluktuacije pokazivača. Sastoje se od tijela, igala, zaptivki, zateznih matica, podloški i manometara, opremljenih membranskim zaptivkama. Sigurnosni ventili, koji se nalaze nasuprot glavama za homogenizaciju, isključuju naglo povećanje pritiska iznad potrebnog nivoa. Sigurnosni ventili se sastoje od vijka, kontramatice, pete, opruge, ventila i sjedišta ventila. Za podešavanje nominalnog tlaka koristite stezne zavrtnje sigurnosnog ventila. Okviri homogenizatora mleka su livene ili zavarene konstrukcije od kanala ili livenih čeličnih limova. Mehanizam radilice nalazi se u gornjem dijelu okvira, a unutra je pričvršćena ploča s elektromotorom s dva nosača sa zglobnim pričvršćivačima. Ova ploča je poduprta vijcima koji podešavaju klinaste remenje. Okvir je opremljen sa četiri nosača podesiva po visini. Stranice kreveta se mogu zatvoriti poklopcem koji se može skinuti.

Mliječna smjesa se pumpa u usisne kanale blokova klipa. Nadalje, proizvodi se pod visokim pritiskom usmjeravaju kroz ventile za isporuku do glava za homogenizaciju i velikom brzinom prolaze kroz rupu između površine ventila za homogenizaciju i njihovih sjedišta. U procesu takvog izlaganja, smjesa se homogenizira i postaje homogena. Zatim, mješavina mlijeka ide na skladištenje ili preradu.

Da li ste se ikada zapitali zašto ukus domaće mleko, majonez, kečap, sok, kajmak ili pire od povrća tako različito od prodavnice? Mislite li da se radi samo o bojama, konzervansima i drugim prehrambenim aditivima koji okus ovih proizvoda čine intenzivnijim? Varate se, cijela stvar je u tehnologiji proizvodnje ovih proizvoda, koja ne može bez upotrebe homogenizatora.

Općenito, homogenizator je mehanički uređaj dizajniran za miješanje proizvoda tekuće konzistencije. Glavna karakteristika je da uređaj ne miješa samo proizvode kao konvencionalni mikser, već to čini tako temeljito da sve komponente uključene u tečnu bazu formiraju jedinstvenu homogenu masu. Ovo produžava rok trajanja hrane i čini je ukusnijom.

Ako sanjate o kupovini laboratorijskog homogenizatora, bit će vam korisno pročitati detalje na web stranici http://labfarma.ru o njegovim tehničkim mogućnostima. Kod kuće će takav uređaj također biti koristan, a iz ovog članka saznat ćete šta može biti uređaj koji je idealan za to.

Karakteristike rada

Za početak, želio bih malo govoriti o karakteristikama homogenizatora:

1. Uređaj se sastoji od klipne pumpe u koju se uvode početne komponente kroz spojnicu.
2. Proces mljevenja odvija se istiskivanjem proizvoda kroz usku mlaznicu čiji se promjer može kontrolirati ručno. Istovremeno se kontroliše i stepen mlevenja komponenti proizvoda.
3. Osim mljevenja, postoji i jednolično miješanje, koje se može dogoditi i u plinovitom i u tekućem mediju.

U tehničkim uslovima, nakon faze mlevenja i mešanja u homogenizatoru, proizvod se pasterizuje.

Kako odabrati uređaj za dom

Prema principu rada, homogenizatori su dva tipa: potopni i planetarni. Prilikom odabira uređaja za kućnu upotrebu, trebate znati sljedeće:

1. Idealan je imerzioni homogenizator. Modeli samo za puls su najjednostavniji, ali će biti dovoljni za mljevenje male količine hrane.
2. Poželjno je da model uređaja bude dopunjen mlaznicom protiv prskanja. Prisutnost varijatora omogućit će vam kontrolu brzine rotacije mlaznice.
3. Model sa gumiranom ručkom je udobniji za upotrebu. Takođe je važno da se otvori za ventilaciju nalaze na vrhu uređaja.

I Posebna pažnja treba dati materijalima. Bolje je odabrati mlaznice od nehrđajućeg čelika, a tijelo od visokokvalitetnog čelika.

Hemijska, prehrambena, građevinska i mnoge druge industrije nezamislive su bez upotrebe raznih suspenzija, emulzija i koloidnih otopina koje pomažu u kuhanju.

Kao primjer možemo spomenuti mazive mašinske emulzije, emulzije goriva, bitumen modificiran polimerima, kao i širok asortiman jestivih masnih emulzija, sve vrste gelova, krema, pasta - lista je zaista beskonačna. Za dobivanje visokokvalitetnih homogenih višekomponentnih smjesa i koloidnih otopina, poduzeća ugrađuju posebne linije za miješanje, koje nužno uključuju uređaje za disperziju - najfinije mljevenje čvrstih ili tekućih komponenti.

Ako se proizvodni radnici susreću sa zadatkom usitnjavanja isključivo tekuće frakcije i ravnomjerne distribucije u tečnoj bazi (disperznom mediju), ili ako je potrebna suspenzija s malim volumenom čvrste faze, kao radna jedinica koristi se homogenizator. Otpornost na razdvajanje emulzija prvenstveno je određena veličinom dispergirane faze. Na primjer, u stabilnoj emulziji vode i masti, veličina kapljica masti ne smije prelaziti 5 mikrona. A moderni centrifugalni (rotacioni) homogenizatori lako obezbeđuju ovo stanje. Rotacioni homogenizator koristi se i ako je potrebno smanjiti veličinu kapljica gotove emulzije na 1-2 mikrona - takozvana sekundarna homogenizacija.

Rotacioni i ventilni homogenizator

Ako je nedavno najčešći tip homogenizatora bio, sada se prednost daje centrifugalni (rotacioni) homogenizatori, što je zbog njihovih organskih prednosti: male težine, kompaktne veličine, niske potrošnje energije i jednostavnog dizajna, a time i visoke pouzdanosti.

U zavisnosti od modela, brzina rotacije rotora homogenizatora varira od 2000 do 18000 o/min. Rezultirajući intenzivni procesi turbulencije i mikrokavitacije garantovano osiguravaju postizanje specificirane homogenosti smjese i njene stabilnosti.

Ako je tehnološki proces predviđa izradu suspenzije sa odličan sadržajčvrsta faza (do 40%) ili je potrebno dobiti visokostabilnu emulziju ili tanku suspenziju – pribjegavaju se procesu miješanja čvrstih i tekućih tvari u koloidnom mlinu (disperzeru). Koloidni mlin omogućava ne samo intenzivno miješanje čestica i kapljica u suspenziji ili gustoj emulziji, već i dodatno drobi čvrstu frakciju suspenzije (kapljice emulzije) do veličine od 1-2 mikrona, proizvodeći izuzetno kvalitetne suspenzije i emulzije.

Homogenizer koloidni mlin

Strukturno podsjećaju na rotacijske (centrifugalne) homogenizatore. Mljevenje čvrste frakcije u koloidnom mlinu odvija se takozvanom mokrom metodom. Glavno radno tijelo koloidnog mlina, kao i homogenizator, je par radnih diskova opremljenih izbočinama složenog oblika. Jedan od diskova djeluje kao stator, drugi kao rotor. U ovom slučaju, linearna brzina površine rotirajućeg diska može dostići 125 m/s, što obezbeđuje intenzivne turbulentne i udarno-kavitacione procese u međudisk prostoru, koji doprinose efikasnom mlevenju dispergovane faze i njenoj ravnomernoj distribuciji u disperzovanog medija.

Praksa je pokazala da su koloidni mlinovi danas u stanju da obezbede najviši stepen disperzije i emulgovanja koji ispunjava zahteve velike većine industrijskih procesa.

Homogenizator je uređaj za dobijanje homogenih (homogenih) dispergovanih sistema. Sistemi mogu biti jednofazni ili višefazni, tj. u dispergovanom mediju, koji je obično tečnost, nalaze se čestice (obično nerastvorljive) jedne ili više čvrstih ili tečnih supstanci, koje se nazivaju dispergovane faze. Termin "homogeno" znači da su faze raspoređene ravnomjerno, sa istom koncentracijom u bilo kojoj proizvoljno uzetoj jediničnoj zapremini medija. Rezultirajući sistem bi trebao biti relativno stabilan. Da bi se to postiglo, tokom homogenizacije, u velikoj većini slučajeva, vrši se disperzija, odnosno mljevenje faznih čestica.

Upotreba homogenizatora u mljekarskoj industriji

Homogenizator mlijeka drobi masne kuglice. Brzina kojom plutaju na površini ovisi o kvadratu njihovog polumjera. Dakle, nakon smanjenja za 10 puta, brzina pada za 100 puta. Zbog toga se proizvod ne taloži, ne razdvaja na kremu i obrano. Njegov rok trajanja se značajno povećava.

Osim toga, nakon homogenizacije:

• U proizvodnji margarina ili putera, voda i druge komponente se ravnomjerno raspoređuju u masnom mediju. I u majonezu i preljevima za salatu - masti u vodenoj sredini.
• Vrhnje i pasterizovano mleko su ujednačeni po boji, ukusu i sadržaju masti.
• U konzerviranoj hrani kondenzovanog mleka, tokom dugotrajnog skladištenja, masna faza se ne oslobađa.
• Kefir, pavlaka i drugi fermentisani mlečni proizvodi se stabilizuju. Poboljšava se konzistencija proteinskih ugrušaka. Na površini se ne stvara masni čep.
• U punomasnom mlijeku u prahu smanjena je količina slobodne masti koja nije zaštićena proteinskom ljuskom. Zbog toga je isključena njegova brza oksidacija pod utjecajem atmosferskog zraka.
• Mlijeko s kakaom ili drugim punilom poboljšava okus, postaje viskoznije. Smanjuje vjerovatnoću padavina.
• Rekonstituisana fermentisana mliječna pića, kajmak i mlijeko nemaju vodenast okus. Prirodni ukus postaje intenzivniji.

Fizičke metode procesa i glavni tipovi homogenizatora

• Probijanje kroz uski jaz. Koriste se jedinice tipa ventila, sa klipnim pumpama visokog pritiska. Ovakvi uređaji u mliječnoj industriji su najčešći.
• mehaničko mešanje. Koriste se mikseri sa noževima ili lopaticama, uključujući brze miksere. Najjednostavniji primjer je mlin za kafu ili mlin za meso s električnim pogonom. Ovo takođe uključuje aparat za rotaciono pulsiranje (RPA). Iako je učinak na fazne grudice kod njih složeniji, nije ograničen na udarna i abrazijska opterećenja.
• Uticaj ultrazvuka. Ovdje rade ultrazvučne instalacije koje pobuđuju kavitaciju u raspršenom mediju, zbog čega se faza drobi.

Homogenizator klipa

Uređaj

Uređaj za homogenizator je prikazan na sl. 1. Cilindar klipa 1 je preko usisnog ventila 3 spojen na ulaznu cijev, a preko dovodnog ventila 4 na komoru visokog pritiska. Iz komore vodi kanal do glave za homogenizaciju 5, koja ima sjedište 6, ventil 7, oprugu 8 i vijak za podešavanje 11. Za kontrolu pritiska na komoru je priključen manometar 10. Kanal ima ogranak na sigurnosni ventil 9. Klip pokreće pumpa 2.

Uvećani prikaz glave za homogenizaciju prikazan je na Sl.2. Ima kalibriranu rupu (kanal) 1 u sjedištu 5, oprugu 2, ventil 4 sa vretenom 3 i vijak za podešavanje 6. Sjedalo i ventil su međusobno brušeni.

Ventil ima ravnu, konusnu radnu površinu sa malim uglom ili u obliku kuke. U prvom slučaju na njemu mogu biti žljebovi (žljebovi). Ako jesu, onda se isti prave na sedlu. Ovo povećava stepen razdvajanja faze.

Postoje modeli kod kojih su ventil i sjedište smješteni u ležajevima montiranim u fiksno kućište. U ovom slučaju, oni se pod pritiskom mlaza proizvoda okreću u različitim smjerovima.

Budući da tekućina koja prolazi velikom brzinom djeluje na ventil i sjedište dovoljno snažno, oni se brzo troše. Stoga su ovi elementi izrađeni od posebno jakih čelika. Osim toga, njihov oblik je simetričan. Uz primjetno trošenje, dovoljno ih je okrenuti na drugu stranu, čime se udvostručuje vijek trajanja.

Za pumpu se ne mora nužno koristiti klip, možete odabrati vijčanu ili rotirajuću. Glavna stvar je da stvara visok pritisak. Pošto mehanizam klipa ne obezbeđuje ravnomerno snabdevanje, nekoliko njih se stavlja u homogenizatore, sa vremenskim razmakom početka ciklusa. Najpopularnije su jedinice sa tri klipa. Kod njih, na osovini, koljena su rotirana za 120 stepeni tako da cilindri rade naizmjenično. U ovom slučaju, koeficijent neravnomjernosti dovoda, odnosno odnos njegove maksimalne vrijednosti prema prosjeku je 1,047.

Indikator blizu jedan znači da se protok kroz glavu za homogenizaciju može smatrati stabilnim sa malom greškom. Dakle, tokom procesa homogenizacije, ventil je uvijek u ponderiranom (otvorenom) položaju. Između njega i sedišta postoji otvor za prolaz tečnosti. Njegova veličina se također može uzeti kao konstantna, ne uzimajući u obzir blago odstupanje od prosječnog nivoa. U mnogim modernim uređajima, tok iz svakog klipa ide u "svoju" glavu. Nakon razdvajanja faza, oni se spajaju u izlazni razvodnik.

Manometar je opremljen uređajem za prigušivanje. Ovo smanjuje oscilaciju pokazivača instrumenta.

Princip rada

Princip rada homogenizatora je sljedeći. Kada klip radi na usisavanje (na slici se pomera ulevo), mleko ulazi u cilindar 1 kroz ventil 3. Zatim klip radi na pumpanje (pomera se udesno) i gura proizvod u komoru kroz ventil 4. Nakon toga , tečnost ulazi kroz kanal iz komore do glave za homogenizaciju 5.

Kada je ventil u neradnom položaju, opruga 8 ga čvrsto pritiska na sjedište. Mlijeko pod pritiskom podiže ventil tako da se između njega i sjedišta stvara mali razmak. Prolazeći kroz njega, masne kuglice se drobe, proizvod se homogenizuje, a zatim odlazi u izlaznu cijev.

Razmak obično ima veličinu ne veću od 0,1 mm. Čestice mlijeka se kreću u ovoj zoni brzinom od oko 200 m/s (samo 9 m/s u komori za ubrizgavanje). Veličina masnih grudica se smanjuje sa 3,5-4,0 mikrona na 0,7-0,8 mikrona.

Pritisak koji stvara klipna pumpa je veoma visok. Stoga, začepljenje kanala u sjedištu može dovesti do uništenja dijelova. Da bi se izbjegao lom, ugrađen je sigurnosni ventil 9.

Jedinica se podešava pomoću vijka 11. Jedna od glavnih karakteristika homogenizacije je pritisak. Kada se zavrtanj zategne, opruga jače pritiska ventil na sjedište. Zbog toga se veličina zazora smanjuje, kako se hidraulički otpor povećava. Podešavanje uređaja vrši se prema očitanjima manometra 10.

Prema uputstvu za homogenizator, temperatura mlijeka treba da bude u rasponu od 50 do 65 stepeni C. Ako je ispod ovog raspona, proces taloženja masnih grudica će se ubrzati. Ako je veći, proteini sirutke će početi da se talože.

Povećanje kiselosti proizvoda negativno utječe na efikasnost procesa, jer se u tom slučaju smanjuje stabilnost proteina. Nastaju aglomerati, usitnjavanje masnih grudica je otežano.

U trenutku prolaska tekućine kroz zazor ventila, zbog oštrog suženja poprečnog presjeka kanala, dolazi do efekta prigušivanja. Brzina protoka se višestruko povećava, a pritisak opada zbog činjenice da se potencijalna energija pretvara u kinetičku energiju.

Nakon prolaska mlijeka kroz glavu, neke od zgnječenih čestica se opet slijepe u veće konglomerate. Efikasnost procesa opada. Za borbu protiv ove pojave koristi se dvostepena homogenizacija. Uređaj je prikazan na sl. 3. Osnovna razlika od jednostepenog je prisustvo dva para radnih tijela, prvi stepen 4 i drugi - 12. Svaki ima svoju tlačnu oprugu sa kontrolnim ventilom 6.

Druga faza, pomoćna, dodatno povećava stepen drobljenja faze. Dizajniran je za stvaranje kontroliranog i konstantnog povratnog pritiska u glavi prve faze, koja je glavna. Ovo optimizuje uslove procesa. I za uništavanje relativno nestabilnih formacija. Pritisak u njemu je postavljen niži nego u prvom.

Jednostepena homogenizacija je dizajnirana za proizvode sa niskim sadržajem masti ili visokim viskozitetom. Dvostepeni - sa visokog sadržaja masnoće ili čvrste materije i niskog viskoziteta. I u onim slučajevima kada je potrebno osigurati maksimalno moguće razdvajanje faze.

Odvojena tehnologija

U mljekarskoj industriji homogenizacija može biti potpuna ili odvojena. U prvom slučaju sve raspoložive sirovine prolaze kroz jedinicu. U drugom je prvo odvojeno. Dobijenu kremu 16-20% masnoće homogenizirajte, a zatim pomiješajte sa obranim mlijekom. I poslat u sljedeću fazu obrade. Ova metoda omogućava značajne uštede energije.

Mehanizam procesa disperzije faza u aparatu ventilskog tipa

Prema N.V. Baranovskom, na osnovu proučavanja hidrauličkih faktora koji utiču na drobljenje masnih grudica tokom homogenizacije mleka u aparatu tipa ventila, predložena je sledeća šema procesa (slika 4).

Na mjestu prijelaza protoka iz kanala sjedišta u otvor, između sjedišta i ventila, površina poprečnog presjeka protoka naglo se smanjuje. Dakle, prema jednom od osnovnih zakona hidraulike, brzo raste i brzina njegovog kretanja U. Tačnije, U0 na putu je nekoliko metara u sekundi. A U1 na ulazu u prorez je 2 reda veličine više, nekoliko stotina m/s.

Kapljica masti ne prelazi iz zone malih u zonu velikih brzina odjednom "sve odjednom". Prednji dio lopte najprije ulazi u mlaz koji se velikom brzinom kreće u pukotinama. Pod dejstvom brzotečeće tečnosti izvlači se (leđa se još uvek sporo kreće) i otkine. Preostala kvržica nastavlja polako da se kreće (naravno, koncept "polako" u ovom slučaju je relativan, budući da je čitav ciklus kapi koja prolazi kroz prorez traje 50 mikrosekundi) da se kreće prema interfejsu brzine, a deo, sada ispostavilo se da je ispred, produžava se na isti način kao i prethodni, a također se skida. Tako se cijela kap masti postupno cijepa na komade, prolazeći kroz granični dio. To se događa pri dovoljno velikoj razlici između brzina U0 i U1.

Ako se pokaže da je ova razlika manja od određenog praga, tada se prije odvajanja čestica odvija međufaza - kap se prvo rasteže u filament. Ako je razlika još manja, onda će masna gruda proći kroz granicu brzine bez uništenja. Ali utjecaj visokog protoka i dalje će ga dovesti u nestabilno stanje, zbog stvaranja unutrašnjih deformacija. Zbog toga će se zbog sila površinske napetosti i mehaničkih udara mlaznica strujanja, lopta ipak raspasti na manje frakcije.

Homogenizator ulja

Da bi se dobila homogena konzistencija maslaca ili topljenih sireva, koristi se homogenizator plastifikatora. Tokom obrade, vodena faza se disperguje i ravnomerno raspoređuje po zapremini. Kao rezultat toga, proizvod se duže čuva, poboljšava se njegov okus. Osim toga, smanjuje se vrijeme utrošeno na odmrzavanje, a smanjuje se i gubitak vode prilikom pakiranja.

Dizajn uređaja može se razmotriti na primjeru jednog od najpopularnijih modela M6-OGA (slika 5). Sastoji se od kućišta i okvira (slika 6), prijemnog rezervoara, ispod kojeg se nalaze dovodni vijci, i rotora sa 12, 16 ili 24 lopatice. Kao pogon se koristi električni motor. Brzina zavrtnja se kontroliše pomoću varijatora. Ugaona brzina rotora je konstantna.

Rad homogenizatora je sljedeći. Maslac veliki komadi se stavljaju u bunker. Pužovi se okreću u različitim smjerovima, gledano odozgo - jedan prema drugom. Uz njihovu pomoć, ulje se potiskuje kroz rotor, nakon čega kroz pravokutnu mlaznicu ide u prijemni spremnik (nije prikazan na slici). Kako se ulje ne bi zalijepilo za radna tijela, ona se podmazuju vrućim rastvorom.

U posljednje vrijeme se za preradu mlijeka sve više koriste rotacijski pulsirajući aparati (RPA). Takav homogenizator je po dizajnu i principu rada sličan centrifugalnoj pumpi. Osnovna razlika je u radnim tijelima.

RPA je organizovana na sljedeći način. Električni motor služi kao pogon. Rotor u obliku perforiranog cilindra čvrsto je pričvršćen na njegovu izduženu osovinu. Sa kraja cilindra, sa strane poklopca, može se nalaziti impeler. Perforacija nije potrebna. Unutar poklopca nalazi se sličan cilindar, fiksiran, igra ulogu statora.

Mlijeko se dovodi kroz aksijalnu mlaznicu na poklopcu i ulazi u impeler. Ovaj dio proizvodi drobljenje primarne faze i ubrzava radnu smjesu. Potonji zatim prolazi kroz perforaciju pokretnog cilindra, ponovo se djelomično raspršuje pod djelovanjem posmičnog i abrazivnog opterećenja i završava u šupljini za homogenizaciju između rotora i statora. Ovdje, osim šoka, na masne kuglice djeluju i druge sile.

U turbulentnom toku koji se kreće velikom brzinom (to je upravo ono što se uočava u radnoj zoni RPA), nastaju mikrovorteksni tokovi. Ako se mali sferni vrtlog sudari sa kapljicom masti, ona je uništava. Postoji i hidroakustički efekat. Intenzivna kavitacija, koja dovodi do kolapsa mjehurića zraka, stvara udarne valove kojima se ni grudvice faze ne mogu oduprijeti.

Maksimalni uticaj aparata na čestice postiže se u trenutku kada se javljaju rezonantne vibracije između rotora i statora. Da obezbedi ovaj efekat, potrebno je izračunati prečnik pokretnog cilindra, brzinu njegove rotacije, kao i razmak između njega i statora.

Nakon radnog prostora, mlijeko prolazi kroz rupe u statoru i, već homogenizirano, ispušta se kroz tangencijalni ispust, obično usmjeren prema gore, tako da se lakše spajaju cjevovodi za ponovno punjenje spremnika u recirkulacijskom sistemu.

Da bi se povećao stepen drobljenja, aparat može imati nekoliko parova "rotor-stator". Nakon ugradnje poklopca, oni su raspoređeni naizmjenično. Postoje modeli u kojima je umjesto radnog kola postavljen perforirani disk. RPA homogenizatori takođe mogu biti potopljeni. Opciono, jedinica je opremljena sljedećim uređajima:

• Zaštita od rada na suho.
• Motor otporan na eksploziju.
• Kućište sa plaštom za grijanje/hlađenje.
• Regulator glatke promjene frekvencije rotacije motora.
• Uređaj za punjenje (pužni ulagač), za viskozne, slabo topljive, nehomogene emulzije i suspenzije ili slobodno teče komponente.
• Jedinica za istovar, za ispuštanje u kontejner treće strane kada se radi prema shemi cirkulacije.
• Mehanička zaptivka vratila sa mehom od silicijum karbidne keramike - produžava radni vek jedinice, čak i pri radu sa agresivnim tečnostima ili onima koje sadrže abrazivne inkluzije.

RPA su jednofazni ili trofazni. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt sa hranom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304, AISI 316 ili njihovih domaćih analoga. Pošto dispergovana tečnost napušta aparat pod pritiskom, RPA homogenizator istovremeno radi i kao centrifugalna pumpa.

Ultrazvučni homogenizatori

Uređaj (koristeći BANDELIN kao primjer). Ultrazvučni homogenizator se sastoji od (od vrha do dna na slici 15) RF generatora, ultrazvučnog pretvarača, “rogova” i sondi (talasovoda). RF generator je priključen na kućnu mrežu sa frekvencijom struje od 50 ili 60 Hz. Pojačava ovaj parametar do 20 kHz. Ultrazvučni pretvarač, opremljen oscilirajućim krugom sa mjernim piezoelektričnim elementom, pretvara strujnu energiju koju generiše generator u oscilacije ultrazvučnih valova iste frekvencije. Generirana amplituda ostaje konstantna. Ultrazvučni - povećava se zbog upotrebe "rogova" posebnog oblika. U njih se ubacuju sonde koje prenose vibracije na posudu s tekućinom. U zavisnosti od zapremine radnog medija, mogu biti ravne, u obliku čunjeva ili "mikro", prečnika od 2 do 25 mm.

Domaća industrija proizvodi i ultrazvučne homogenizatore. Od najnovijih modela može se primijetiti razvoj I100-6 / 840 iz 2015. (Sl. 16). Uređaj ima digitalnu kontrolu, pulsni način rada, kontrolu amplitude i set sondi.

Princip rada. Kada ultrazvučni talasi prolaze kroz tečnost, oni naizmenično, 20.000 puta u sekundi, stvaraju u njoj visok i nizak pritisak. Potonji je praktički jednak unutrašnjem tlaku pare tekućine, zbog čega se u njoj pojavljuju mjehurići ispunjeni parom, tečnost ključa. Kada se šupljine kolabiraju, dolazi do pada pritiska, formiraju se brzoprotočni turbulentni mikroprotoci koji uništavaju kapljice masti.

Neki stručnjaci vjeruju da se pod ultrazvučnom ekspozicijom grudice ne raspršuju zbog kavitacije, već zbog činjenice da val, prolazeći kroz kap masti na različitim mjestima, uzrokuje ubrzanja različite veličine i smjera. Kao rezultat toga, nastaju višesmjerne sile koje pokušavaju slomiti loptu.

Homogenizacija je važan korak u preradi mlijeka i drugih proizvoda. Uz njegovu pomoć, struktura se poboljšava i rok trajanja se povećava, a okus postaje zasićeniji.