5. Çok katmanlı bir kaynağın kökünü, kenarların doldurulduğu ana yöntemden farklı bir kaynak yöntemi kullanarak yaparken, kaynaklı bağlantının yapısal elemanlarının değerleri ana kaynak yöntemine göre seçilmelidir. Bu durumda, kaynak yönteminin tanımı kesirli olarak yapılmalıdır; payı, dikişin kökünü kaynaklama yönteminin tanımını gösterir ve payda, ana kaynak yönteminin tanımını gösterir.

6. İçin kaynaklı bağlantılar C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, parça kalınlığına sahip S= 12 mm veya daha fazla ve ayrıca C15, C16, C25, C27, U8, T8 bağlantıları için parçaların kalınlığına sahip S= 20 mm veya daha fazla, UP kaynak yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir, köreltmeye izin verilir İle= 5 ± 2 mm.

Saçmalık. 2.

Saçmalık. 3.

8. Köşe kaynak ayağının boyutu ve maksimum sapmaları İLE Ve k 1 tasarım sırasında kurulmalıdır. Bu durumda, 3 mm'ye kadar kalınlığa sahip parçalar için bacak boyutu 3 mm'den fazla olmamalı ve 3 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar kaynaklanırken daha ince bir parçanın kalınlığının 1,2 katı olmalıdır. Köşe kaynak ayağı boyutunun nominal değerden maksimum sapmaları verilmiştir.

9. (Silindi, Değişiklik No. 1).

10. (Silindi, Değişiklik No. 3).

11. Köşe kaynağının dışbükeyliğine veya içbükeyliğine bacağının %30'una kadar izin verilir, ancak 3 mm'den fazla olamaz. Bu durumda içbükeylik bacağın değerinde bir azalmaya yol açmamalıdır. K p(Şekil 4), tasarım sırasında monte edilmiştir.

Saçmalık. 4.

Not: Katetus İLE Nköşe kaynağının dış kısmına yazılan en büyük dik üçgenin ayağıdır. Bacağın arkasında simetrik dikişli İLE NAsimetrik bir dikişle eşit bacaklardan herhangi biri kabul edilir - daha küçük olanı.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

12. Kaynak yapmadan önce, kenarların birbirine göre yer değiştirmesine aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:

0,2S mm - 4 mm kalınlığa kadar parçalar için;

0,1S+ 0,5 mm - 5 - 25 mm kalınlığa sahip parçalar için;

3 mm - 25 - 50 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,04S+ 1,0 mm - 50 - 100 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,01S+ 4,0 mm, ancak 6 mm'den fazla değil - kalınlığı 100 mm'den fazla olan parçalar için.

14. Köşe kaynak ayaklarının minimum değerleri verilmiştir.

15. Manuel ark kaynağı yerine karbondioksit kaynağı kullanıldığında, tasarım köşe kaynağının ayağı verilen değerlere düşürülebilir.

16. Ana metalden daha yüksek çekme mukavemetine sahip kaynak metali üretimini sağlayan bir elektrot teli ile karbondioksitte kaynak yapılırken, tasarım köşe kaynağının ayağı, aşağıda verilen değerlere düşürülebilir. tavsiye edilen.

14 - 16. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

17. Montaj koşullarında yapılan kalınlığı 16 mm'den fazla olan alın, tee ve köşe bağlantılarında, boyutun nominal değerinde bir artışa izin verilir B 4 mm'ye kadar. Bu durumda dikiş genişliği buna göre arttırılabilir. e, e 1 .

18. Kaynakların üst üste geldiği yerlerde ve kusurların düzeltildiği yerlerde kaynak boyutunun nominal değerin %30'una kadar arttırılmasına izin verilir.

19. El aletlerini kullanarak kenarları hazırlarken, kenar eğim açısının maksimum sapmaları ± 5°'ye yükseltilebilir. Bu durumda dikiş genişliği buna göre değiştirilebilir. e, e 1 .

17 - 19. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

mm

Not . Bacağın minimum değeri, ince elemanın kalınlığının 1,2 katını geçmemelidir.

mm

Not . Verilen veriler, uzatılmış elektrot uzatması veya doğru akım polaritesi ile kaynak yaparken yapılan bağlantılar için geçerli değildir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

mm

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

BİLGİ VERİLERİ

1. Araştırma ve üretim derneği TsNIITMASH tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR.

PERSONELLER

M. M. Borisenko(konu lideri); V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Devlet Komitesi 28 Temmuz 1976 tarih ve 1826 sayılı SSCB Bakanlar Kurulu Standartları.

3. Denetim periyodu 1990'dır. Denetim sıklığı 5 yıldır.

4. Standart karşılanıyorKaynaklı bağlantı tablolarının şekli ve içeriğine ilişkin TGL 14905/03.

5. GOST 14771-69 YERİNE.

6. BAŞVURULAN DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER.

7. Mart 1982, Aralık 1986, Ocak 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89) tarihlerinde onaylanan 1, 2, 3 Sayılı Değişikliklerle TEKRAR.

5. Çok katmanlı bir kaynağın kökünü, kenarların doldurulduğu ana yöntemden farklı bir kaynak yöntemi kullanarak yaparken, kaynaklı bağlantının yapısal elemanlarının değerleri ana kaynak yöntemine göre seçilmelidir. Bu durumda, kaynak yönteminin tanımı kesirli olarak yapılmalıdır; payı, dikişin kökünü kaynaklama yönteminin tanımını gösterir ve payda, ana kaynak yönteminin tanımını gösterir.

6. Parçaların kalınlığına sahip C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 kaynaklı bağlantılar için S= 12 mm veya daha fazla ve ayrıca C15, C16, C25, C27, U8, T8 bağlantıları için parçaların kalınlığına sahip S= 20 mm veya daha fazla, UP kaynak yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir, köreltmeye izin verilir İle= 5 ± 2 mm.

Tablo 48

7. Tabloda belirtilen değerleri aşmayan kalınlık farkı olması durumunda eşit olmayan kalınlıktaki parçaların alın kaynağı. 48, aynı kalınlıktaki parçalarla aynı şekilde üretilmelidir; yapısal elemanlar hazırlanan kenarlar ve kaynağın boyutu, kalınlığının büyük olmasına göre seçilmelidir.

Bir parçadan diğerine yumuşak bir geçiş elde etmek için dikiş yüzeyinin eğimli konumuna izin verilir (Şekil 1).

Kaynak yapılan parçaların kalınlık farkı tabloda belirtilen değerleri aşıyorsa. 48, geniş kalınlığa sahip bir parça üzerinde S 1 ince parçanın kalınlığına kadar bir veya her iki tarafa eğim yapılmalıdır. Sşeytanda belirtildiği gibi. 2 ve 3. Bu durumda hazırlanan kenarların yapısal elemanları ve kaynağın boyutları daha küçük kalınlıklarına göre seçilmelidir.

8. Köşe kaynak ayağının boyutu ve maksimum sapmaları İLE Ve k 1 tasarım sırasında kurulmalıdır. Bu durumda, 3 mm'ye kadar kalınlığa sahip parçalar için bacak boyutu 3 mm'den fazla olmamalı ve 3 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar kaynaklanırken daha ince bir parçanın kalınlığının 1,2 katı olmalıdır. Köşe kaynak ayağı boyutunun nominal değerden maksimum sapmaları Ek 4'te verilmiştir.

9. (Silindi, Değişiklik No. 1).

10. (Silindi, Değişiklik No. 3).

11. Köşe kaynağının dışbükeyliğine veya içbükeyliğine bacağının %30'una kadar izin verilir, ancak 3 mm'den fazla olamaz. Bu durumda içbükeylik bacağın değerinde bir azalmaya yol açmamalıdır. K p(Şekil 4), tasarım sırasında monte edilmiştir.

Not. Katetus İLEN köşe kaynağının dış kısmına yazılan en büyük dik üçgenin ayağıdır. Bacağın arkasında simetrik dikişli İLEN Asimetrik bir dikişle eşit bacaklardan herhangi biri kabul edilir - daha küçük olanı.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

12. Kaynak yapmadan önce, kenarların birbirine göre yer değiştirmesine aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:

0,2S mm - 4 mm kalınlığa kadar parçalar için;

0,1S+ 0,5 mm - 5 - 25 mm kalınlığa sahip parçalar için;

3 mm - 25 - 50 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,04S+ 1,0 mm - 50 - 100 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,01S+ 4,0 mm, ancak 6 mm'den fazla değil - kalınlığı 100 mm'den fazla olan parçalar için.

13. Karbondioksitte 0,8 - 1,4 mm çapında elektrot teli ile kaynak yaparken, GOST 5264-80'e uygun olarak ana kaynaklı bağlantı türlerinin ve bunların yapısal elemanlarının kullanılmasına izin verilir.

14. Köşe kaynak ayaklarının minimum değerleri Ek 1'de verilmiştir.

15. Manuel ark kaynağı yerine karbondioksit kaynağı kullanıldığında, tasarım köşe kaynağının ayağı Ek 2'de verilen değerlere düşürülebilir.

16. Ana metalden daha yüksek çekme mukavemetine sahip kaynak metali üretimini sağlayan bir elektrot teli ile karbondioksitte kaynak yapılırken, tasarım köşe kaynağının ayağı, aşağıda verilen değerlere düşürülebilir. Önerilen Ek 3.

14 - 16.

17. Montaj koşullarında yapılan kalınlığı 16 mm'den fazla olan alın, tee ve köşe bağlantılarında, boyutun nominal değerinde bir artışa izin verilir B 4 mm'ye kadar. Bu durumda dikiş genişliği buna göre arttırılabilir. e, e 1 .

18. Kaynakların üst üste geldiği yerlerde ve kusurların düzeltildiği yerlerde kaynak boyutunun nominal değerin %30'una kadar arttırılmasına izin verilir.

19. El aletlerini kullanarak kenarları hazırlarken, kenar eğim açısının maksimum sapmaları ± 5°'ye yükseltilebilir. Bu durumda dikiş genişliği buna göre değiştirilebilir e, e 1 .

17 - 19. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

Not. Bacağın minimum değeri, ince elemanın kalınlığının 1,2 katını geçmemelidir.

Not. Verilen veriler, uzatılmış elektrot uzatması veya doğru akım polaritesi ile kaynak yaparken yapılan bağlantılar için geçerli değildir.

EKLER 1-3.(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

EK 4.(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

GOST14771-76

EYALETLER ARASI STANDART

KORUMALI ARK KAYNAĞI

KAYNAKLI BAĞLANTILAR

ANA TİPLER, YAPI ELEMANLARI VE BOYUTLARI

Resmi yayın

Standart bilgi

EYALETLER ARASI STANDART

Gaz korumalı ark kaynağı

KAYNAKLI BAĞLANTILAR

Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar

Gaz korumalı ark kaynağı.

Ana tipler, tasarım elemanları ve boyutlar MKC 25.160.40

GOST14771-69

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 28 Temmuz 1976 tarih ve 1826 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

Geçerlilik süresi 18 Haziran 1992 tarih ve 553 sayılı Gosstandart Kararnamesi ile kaldırıldı.

1. Bu standart, çeliklerden yapılmış kaynaklı bağlantıların yanı sıra demir-nikel ve nikel bazlı alaşımların ana tiplerini, yapısal elemanlarını ve boyutlarını belirler. ark kaynağı koruyucu gazda.

Standart, GOST 16037-80'e uygun olarak çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının ana tiplerini, yapısal elemanlarını ve boyutlarını belirlemez.

2. Standartta aşağıdaki kaynak yöntemleri tanımları benimsenmiştir:

IN - inert gazlarda, dolgu metali olmayan, tüketilmeyen elektrot;

INP - dolgu metalli, tüketilmeyen elektrotlu inert gazlarda;

IP - atıl gazlarda ve bunların karbondioksit ve oksijen ile tüketilebilir bir elektrotla karışımlarında;

YUKARI - karbon dioksitte ve tüketilebilir bir elektrotla oksijenle karışımında.

3. Ana kaynaklı bağlantı türleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.

Resmi yayın Çoğaltılması yasaktır

Mart 1982, Aralık 1986'da onaylanan 1, 2, 3 Sayılı Değişikliklerle Baskı (Aralık 2006),

Ocak 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

© Standartlar Yayınevi, 1976 © Standartinform, 2007

hazır]

Karakter

Kesit şekli

İki kenarda flanşlı

Tek taraflı

Bir kenarında flanşlı

T///F\m

Tek taraflı

Eğimsiz

Tek taraflı

Tek taraflı

İkili

GOST 14771-TB

Karakter

Kesit şekli

Kaynak yöntemleri için kaynaklı parçaların kalınlığı, mm

Koşullu

atama

kaynaklı

bağlantılar

Tek taraflı

Tek taraflı

Bir kenarı eğimli

Tek taraflı

Tek taraflı

kale

Bir kenarın kavisli eğimi ile

Bir kenarında kırık bir eğim var

İkili

bir kenarın metrik eğimleri

GOST 14771-TB S.

4 GOST 14771-TB

Karakter

Kesit şekli

Kaynak yöntemleri için kaynaklı parçaların kalınlığı, mm

Koşullu

atama

kaynaklı

bağlantılar

İki kenarın kırık eğimiyle

İki topaktan oluşan iki simetrik eğim ile

İki simetrik eğri ile

İkili

iki kenar kendileri

İki simetrik lo-

iki kenar

Bir kenarında flanşlı

Tek taraflı

Eğimli kenar yok

Kesit şekli

Kaynaklı parçaların kalınlığı, mm, evet kaynak yöntemleri

Koşullu

atama

0,8-12,0

GOST 14771-TB

Karakter

Kesit şekli

Kaynak yöntemleri için kaynaklı parçaların kalınlığı, mm

Koşullu

atama

kaynaklı

Eğimsiz

İkili

Tek taraflı

1

Bir kenarı eğimli

»

İkili

1

bir kenarın metrik eğimleri

İkili

Tek taraflı

Eğimsiz

İkili

0,8-10,0

teknik özellikler

GOST 14771-TB S.

4. Kaynaklı bağlantıların yapısal elemanları, boyutları ve maksimum sapmaları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 2-47. Belirtilen kaynak yöntemlerine ek olarak koruyucu gazlarda diğer ark kaynağı yöntemlerinin kullanılmasına izin verilir.

Boyutlar, mm

Tablo 3

Boyutlar, mm

Tablo 4

Yapısal elemanlar

kaynak dikişi

evet artık yok

+0,2

içinde

1,0-1,4

^ Referans için boyut

+ 1,0

Tablo 5

Boyutlar, mm

Tablo 6

-Yo ah ben ben ben"

kişi başı

Boyutlar, mm

S.10 GOST 14771-76

Tablo 10

A

Kaynak yöntemi

1

sen

GOST 14771-76 S.11

12GOST14771-76

Boyutlar, mm

£е I 3 Bölge yo o e re

S 03 5 £ otz X f S o

Kaynak yöntemi

Önceki kapalı

Önceki kapalı

Önceki kapalı

Önceki kapalı

e, şehir (sınır kapalı +2°)

GOST 14771-76 S.13

14 GOST 14771-TB

Tablo 15

Boyutlar, mm

Tablo 16

GOST 14771-TB S.17

18 GOST 14771-TB

GOST 14771--76 S.19

20GOST14771-76

GOST 14771-TB S.21

Tablo 25

Boyutlar, mm

Tablo 26

Boyutlar, mm

Tablo 27

Tablo 28

Boyutlar, mm

Tablo 29

Tablo 30

^ Referans için boyut

Boyutlar, mm

Tablo 31

Boyutlar, mm

Tablo 32

Tablo 33

Boyutlar, mm

Tablo 34

Boyutlar, mm

Tablo 35

GOST 14771-TB S.27

Boyutlar, mm

28GOST14771-76

Tablo 38

Boyutlar, mm

Tablo 39

Tablo 40

Boyutlar, mm

Tablo 41

Koşullu

atama

kaynaklı

bağlantılar

Yapısal elemanlar

kaynaklı parçaların hazırlanmış kenarları

kaynak dikişi

Önceki kapalı

teknik özellikler

1

GİRİŞ, IP, YUKARI

6,0-20,0

+ 1,0

+2,0

Boyutlar, mm

Tablo 43

ah

Kaynak yöntemi

Önceki kapalı

Önceki kapalı

Boyutlar, mm

S.32 GOST 14771-76

Tablo 46

Koşullu

atama

kaynaklı

bağlantılar

Yapısal elemanlar

kaynaklı parçaların hazırlanmış kenarları

kaynak dikişi

+ 1,0

+ 1,0

+2,0

Tablo 48

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2, 3).

5. Kenarları doldurmak için kullanılan ana yöntemden farklı bir kaynak yöntemi kullanılarak çok katmanlı bir kaynağın kökü yapılırken, kaynaklı bağlantının yapısal elemanlarının değerleri ana kaynak yöntemine göre seçilmelidir. Bu durumda, kaynak yönteminin belirlenmesi, payı dikişin kökünün kaynak yönteminin belirlenmesini gösteren ve paydası ana kaynak yönteminin belirlenmesini gösteren bir kesir olarak yapılmalıdır.

6. Kaynaklı bağlantılar için C12, C21, C23, C24, U7, U10,

Parça kalınlığı s = 12 mm veya daha fazla olan T7 ve ayrıca parça kalınlığı s = 20 mm veya daha fazla olan C15, C16, C25, C27, U8, T8 bağlantıları için, UP kaynak yöntemiyle yapılmış, köreltilmiş = (5+ 2) mm.

7. Tabloda belirtilen değerleri aşmayan kalınlık farkı olması durumunda eşit olmayan kalınlıktaki parçaların alın kaynağı. 48, parçalarla aynı şekilde yapılmalıdır

eşit kalınlık; hazırlanan kenarların yapısal elemanları ve kaynağın boyutları, daha büyük kalınlıklarına göre seçilmelidir.

Bir parçadan diğerine yumuşak bir geçiş elde etmek için dikiş yüzeyinin eğimli konumuna izin verilir (Şekil 1).

Kaynak yapılan parçaların kalınlık farkı tabloda belirtilen değerleri aşıyorsa. Şekil 48'de, Sj kalınlığı büyük olan bir parça üzerinde, Şekil 4'te gösterildiği gibi ince parçanın s kalınlığına kadar bir veya her iki tarafta bir eğim yapılmalıdır. 2 ve 3. Bu durumda hazırlanan kenarların yapısal elemanları ve kaynağın boyutları daha küçük kalınlıklarına göre seçilmelidir.

8. Köşe kaynak ayağı K ve K\'nın boyutu ve maksimum sapmaları tasarım sırasında belirlenmelidir. Bu durumda, 3 mm'ye kadar kalınlığa sahip parçalar için bacak boyutu 3 mm'den fazla olmamalı ve 3 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar kaynaklanırken daha ince bir parçanın kalınlığının 1,2 katı olmalıdır. Köşe kaynak ayağı boyutunun nominal değerden maksimum sapmaları Ek 4'te verilmiştir.

9. (Silindi, Değişiklik No. 1).

10. (Silindi, Değişiklik No. 3).

11. Köşe kaynağının dışbükeyliğine veya içbükeyliğine bacağının %30'una kadar izin verilir, ancak 3 mm'den fazla olamaz. Bu durumda içbükeylik, tasarım sırasında belirlenen K p (Şekil 4) ayağının değerinde bir azalmaya yol açmamalıdır.

Not. K p ayağı, köşe kaynağının dış kısmına yazılan en büyük dik üçgenin ayağıdır. Simetrik bir dikişle, eşit bacaklardan herhangi biri, asimetrik bir dikişle - daha küçük olan Kp ayağı olarak alınır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

12. Kaynak yapmadan önce, kenarların birbirine göre yer değiştirmesine aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:

0,2 s mm - 4 mm kalınlığa kadar parçalar için;

0,1 s + 0,5 mm - 5-25 mm kalınlığa sahip parçalar için;

3 mm - 25-50 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,04 s + 1,0 mm - 50-100 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,01 s + 4,0 mm, ancak 6 mm'den fazla değil - kalınlığı 100 mm'den fazla olan parçalar için.

13. Karbondioksitte 0,8-1,4 mm çapında elektrot teli ile kaynak yaparken, GOST 5264-80'e uygun olarak ana kaynaklı bağlantı türlerinin ve bunların yapısal elemanlarının kullanılmasına izin verilir.

14. Köşe kaynak ayaklarının minimum değerleri Ek 1'de verilmiştir.

15. Manuel ark kaynağı yerine karbondioksit kaynağı kullanıldığında, tasarım köşe kaynağının ayağı Ek 2'de verilen değerlere düşürülebilir.

16. Ana metalden daha yüksek çekme mukavemetine sahip kaynak metali üretimini sağlayan bir elektrot teli ile karbondioksitte kaynak yapılırken, tasarım köşe kaynağının ayağı Ek 3'te verilen değerlere düşürülebilir. .

14-16. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

17. Montaj koşullarında yapılan, kalınlığı 16 mm'den fazla olan alın, T ve köşe bağlantılarında, b boyutunun nominal değerinin 4 mm'ye çıkarılmasına izin verilir. Bu durumda dikiş genişliği e, e± buna göre arttırılabilir.

18. Kaynakların üst üste geldiği yerlerde ve kusurların düzeltildiği yerlerde kaynak boyutunun nominal değerin %30'una kadar arttırılmasına izin verilir.

19. El aletleri kullanarak kenarları hazırlarken, kenar eğim açısının maksimum sapmaları +5°'ye yükseltilebilir. Bu durumda dikiş genişliği e, b buna göre değiştirilebilir.

17-19. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

Not. Bacağın minimum değeri, ince elemanın kalınlığının 1,2 katını geçmemelidir.

Kaynak yöntemleri için fileto kaynak ayakları

Not. Verilen veriler, uzatılmış elektrot uzatması veya doğru akım polaritesi ile kaynak yaparken yapılan bağlantılar için geçerli değildir.

Kaynak metalinin çekme mukavemetinin çekme mukavemetine oranı için köşe kaynak ayağı

ana metalin yırtılması

EKLER 1-3. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

EK 4. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 3).

Editör V.N. Kopysov Teknik editör L.A. Guseva Düzeltici M.V. Kayın Bilgisayar düzeni L.A. Dairesel

15 Ocak 2007'de yayınlanmak üzere imzalandı. 60 x 84 U 8 biçimi. Ofset kağıdı. Times yazı tipi. Ofset baskı. Uel. fırın l. 4.65. Akademik ed. l. 4.20. Dolaşım 128 kopya. Zach. 33.C 3576.

FSUE "Standartinform", 123995 Moskova, Granatny per., 4. PC'de FSUE "Standartinform" yazıldı.

FSUE "Standardinform" türünde basılmıştır. “Moskova Yazıcısı”, 105062 Moskova, Lyalin şeridi, 6

5. Çok katmanlı bir kaynağın kökünü, kenarların doldurulduğu ana yöntemden farklı bir kaynak yöntemi kullanarak yaparken, kaynaklı bağlantının yapısal elemanlarının değerleri ana kaynak yöntemine göre seçilmelidir. Bu durumda, kaynak yönteminin tanımı kesirli olarak yapılmalıdır; payı, dikişin kökünü kaynaklama yönteminin tanımını gösterir ve payda, ana kaynak yönteminin tanımını gösterir.

6. Parçaların kalınlığına sahip C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 kaynaklı bağlantılar için S= 12 mm veya daha fazla ve ayrıca C15, C16, C25, C27, U8, T8 bağlantıları için parçaların kalınlığına sahip S= 20 mm veya daha fazla, UP kaynak yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir, köreltmeye izin verilir İle= 5 ± 2 mm.

Saçmalık. 2.

Saçmalık. 3.

8. Köşe kaynak ayağının boyutu ve maksimum sapmaları İLE Ve k 1 tasarım sırasında kurulmalıdır. Bu durumda, 3 mm'ye kadar kalınlığa sahip parçalar için bacak boyutu 3 mm'den fazla olmamalı ve 3 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar kaynaklanırken daha ince bir parçanın kalınlığının 1,2 katı olmalıdır. Köşe kaynak ayağı boyutunun nominal değerden maksimum sapmaları verilmiştir.

9. (Silindi, Değişiklik No. 1).

10. (Silindi, Değişiklik No. 3).

11. Köşe kaynağının dışbükeyliğine veya içbükeyliğine bacağının %30'una kadar izin verilir, ancak 3 mm'den fazla olamaz. Bu durumda içbükeylik bacağın değerinde bir azalmaya yol açmamalıdır. K p(Şekil 4), tasarım sırasında monte edilmiştir.

Saçmalık. 4.

Not: Katetus İLE Nköşe kaynağının dış kısmına yazılan en büyük dik üçgenin ayağıdır. Bacağın arkasında simetrik dikişli İLE NAsimetrik bir dikişle eşit bacaklardan herhangi biri kabul edilir - daha küçük olanı.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

12. Kaynak yapmadan önce, kenarların birbirine göre yer değiştirmesine aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:

0,2S mm - 4 mm kalınlığa kadar parçalar için;

0,1S+ 0,5 mm - 5 - 25 mm kalınlığa sahip parçalar için;

3 mm - 25 - 50 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,04S+ 1,0 mm - 50 - 100 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,01S+ 4,0 mm, ancak 6 mm'den fazla değil - kalınlığı 100 mm'den fazla olan parçalar için.

14. Köşe kaynak ayaklarının minimum değerleri verilmiştir.

15. Manuel ark kaynağı yerine karbondioksit kaynağı kullanıldığında, tasarım köşe kaynağının ayağı verilen değerlere düşürülebilir.

16. Ana metalden daha yüksek çekme mukavemetine sahip kaynak metali üretimini sağlayan bir elektrot teli ile karbondioksitte kaynak yapılırken, tasarım köşe kaynağının ayağı, aşağıda verilen değerlere düşürülebilir. tavsiye edilen.

14 - 16. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

17. Montaj koşullarında yapılan kalınlığı 16 mm'den fazla olan alın, tee ve köşe bağlantılarında, boyutun nominal değerinde bir artışa izin verilir B 4 mm'ye kadar. Bu durumda dikiş genişliği buna göre arttırılabilir. e, e 1 .

18. Kaynakların üst üste geldiği yerlerde ve kusurların düzeltildiği yerlerde kaynak boyutunun nominal değerin %30'una kadar arttırılmasına izin verilir.

19. El aletlerini kullanarak kenarları hazırlarken, kenar eğim açısının maksimum sapmaları ± 5°'ye yükseltilebilir. Bu durumda dikiş genişliği buna göre değiştirilebilir. e, e 1 .

17 - 19. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

mm

Not . Bacağın minimum değeri, ince elemanın kalınlığının 1,2 katını geçmemelidir.

mm

Not . Verilen veriler, uzatılmış elektrot uzatması veya doğru akım polaritesi ile kaynak yaparken yapılan bağlantılar için geçerli değildir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

mm

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

BİLGİ VERİLERİ

1. Araştırma ve üretim derneği TsNIITMASH tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR.

PERSONELLER

M. M. Borisenko(konu lideri); V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 28 Temmuz 1976 tarih ve 1826 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ.

3. Denetim periyodu 1990'dır. Denetim sıklığı 5 yıldır.

4. Standart karşılanıyorKaynaklı bağlantı tablolarının şekli ve içeriğine ilişkin TGL 14905/03.

5. GOST 14771-69 YERİNE.

6. BAŞVURULAN DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER.

7. Mart 1982, Aralık 1986, Ocak 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89) tarihlerinde onaylanan 1, 2, 3 Sayılı Değişikliklerle TEKRAR.

5. Çok katmanlı bir kaynağın kökünü, kenarların doldurulduğu ana yöntemden farklı bir kaynak yöntemi kullanarak yaparken, kaynaklı bağlantının yapısal elemanlarının değerleri ana kaynak yöntemine göre seçilmelidir. Bu durumda, kaynak yönteminin belirlenmesi, payı dikişin kökünün kaynak yönteminin belirlenmesini gösteren ve paydası ana kaynak yönteminin belirlenmesini gösteren bir kesir olarak yapılmalıdır.

6. Parçaların kalınlığına sahip C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 kaynaklı bağlantılar için S= 12 mm veya daha fazla ve ayrıca C15, C16, C25, C27, U8, T8 bağlantıları için parçaların kalınlığına sahip S= 20 mm veya daha fazla, UP kaynak yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir, köreltmeye izin verilir İle= (5 ± 2) mm.

mm

7. Tabloda belirtilen değerleri aşmayan kalınlık farkı olması durumunda eşit olmayan kalınlıktaki parçaların alın kaynağı. aynı kalınlıktaki parçalarla aynı şekilde üretilmelidir; hazırlanan kenarların yapısal elemanları ve kaynağın boyutları, daha büyük kalınlıklarına göre seçilmelidir.

Bir parçadan diğerine yumuşak bir geçiş elde etmek için dikiş yüzeyinin eğimli pozisyonuna izin verilir (Şek. ).

Kaynak yapılan parçaların kalınlık farkı tabloda belirtilen değerleri aşıyorsa. , büyük kalınlıkta bir parça üzerinde S 1 ince parçanın kalınlığına kadar bir veya her iki tarafa eğim yapılmalıdır. Sşeytanda belirtildiği gibi. Ve . Bu durumda hazırlanan kenarların yapısal elemanları ve kaynağın boyutları daha küçük kalınlıklarına göre seçilmelidir.

8. Köşe kaynak ayağının boyutu ve maksimum sapmaları İLE Ve k 1 tasarım sırasında kurulmalıdır. Bu durumda, 3 mm'ye kadar kalınlığa sahip parçalar için bacak boyutu 3 mm'den fazla olmamalı ve 3 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar kaynaklanırken daha ince bir parçanın kalınlığının 1,2 katı olmalıdır. Köşe kaynaklarının bacak boyutunun nominal değerden maksimum sapmaları Ek'te verilmiştir.

9. (Silindi, Değişiklik No. 1).

10. (Silindi, Değişiklik No. 3).

11. Köşe kaynağının dışbükeyliğine veya içbükeyliğine bacağının %30'una kadar izin verilir, ancak 3 mm'den fazla olamaz. Bu durumda içbükeylik bacağın değerinde bir azalmaya yol açmamalıdır. İLE n (çizim) tasarım sırasında oluşturulur.

Not . Katetus İLE n, köşe kaynağının dış kısmına yazılan en büyük dik üçgenin ayağıdır. Bacağın arkasında simetrik dikişli İLE n eşit bacaklardan herhangi biri, asimetrik bir dikişle - daha küçük olanı kabul edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

12. Kaynak yapmadan önce, kenarların birbirine göre yer değiştirmesine aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:

0,2S mm - 4 mm kalınlığa kadar parçalar için;

0,1S+ 0,5 mm - 5 - 25 mm kalınlığa sahip parçalar için;

3 mm - 25 - 50 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,04S+ 1,0 mm - 50 - 100 mm kalınlığa sahip parçalar için;

0,01S+ 4,0 mm, ancak 6 mm'den fazla değil - kalınlığı 100 mm'den fazla olan parçalar için.

14. Köşe kaynak ayaklarının minimum değerleri Ek'te verilmiştir.

15. Manuel ark kaynağı yerine karbondioksit kaynağı kullanıldığında, tasarım köşe kaynağının ayağı Ek'te verilen değerlere düşürülebilir.

16. Ana metalden daha yüksek çekme dayanımına sahip kaynak metali üretimini sağlayan elektrot teli ile karbondioksitte kaynak yaparken, tasarım köşe kaynağının ayağı Ek'te verilen değerlere düşürülebilir. .

14 - 16. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

17. Montaj koşullarında yapılan kalınlığı 16 mm'den fazla olan alın, tee ve köşe bağlantılarında, boyutun nominal değerinde bir artışa izin verilir B 4 mm'ye kadar. Bu durumda dikiş genişliği buna göre arttırılabilir. e, e 1 .

18. Kaynakların üst üste geldiği yerlerde ve kusurların düzeltildiği yerlerde kaynak boyutunun nominal değerin %30'una kadar arttırılmasına izin verilir.

19. El aletlerini kullanarak kenarları hazırlarken, kenar eğim açısının maksimum sapmaları ± 5°'ye yükseltilebilir. Bu durumda dikiş genişliği buna göre değiştirilebilir. e, e 1 .

17 - 19. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

Not . Bacağın minimum değeri, ince elemanın kalınlığının 1,2 katını geçmemelidir.

Not . Verilen veriler, uzatılmış elektrot uzatması veya doğru akım polaritesi ile kaynak yaparken yapılan bağlantılar için geçerli değildir.