Materialul etanșării este pe garnituri de grafit. Garnituri de etanșare din grafit expandat termic (putg). conditii tehnice. Verificarea ansamblului etanșării presetupei

Grafit expandat termic (TEG)– un material complet grafit care nu conține rășini sau umpluturi anorganice. Caracterizat prin rezistență remarcabilă la coroziune atunci când este utilizat pe o gamă largă de acizi (cu excepția azotului și sulfuric), alcalii, soluții sărate, substanțe organice și lichide de răcire, chiar și cu temperaturi ridicate. Nu se topește, dar este supus sublimării la temperaturi peste 3300 °C.

Proprietățile grafitului expandat termic:

• Are rezistență chimică ridicată.
• Are o limită de temperatură superioară ridicată de utilizare: până la 400 °C în medii acide și până la 2500 °C în medii inerte.
• Oferă etanșare fiabilă pe o perioadă lungă de timp.
• Rezistent la explozie.
• Potrivit pentru abur, aer și apă pentru orice aplicație.
• Recomandat pentru utilizare cu fluide de încălzire și apă demineralizată.

Garnituri wafer din grafit expandat termic (TRG)- inele pentru etanșarea legăturilor cu flanșe. Sunt realizate din folie de grafit (bandă) sau pe bază de folie de grafit (bandă). Folie de grafit - tip GF-G - pentru echipamente de uz industrial general, GF-D - pentru energie nucleară. Disponibil cu ranforsare cu folie perforata de otel inoxidabil de 0,1 mm grosime.

Aplicarea grafitului expandat termic: utilizate pentru fabricarea de racorduri de etanșare a conductelor, precum și flanșe de conectare ale fitingurilor, mașinilor, instrumentelor, pompelor și rezervoarelor în producția de petrol și gaze, chimie, rafinare a petrolului, metalurgică, farmaceutică, alimentară și alte industrii, precum și în energie nucleară. Este, în opinia noastră, cea mai bună garnitură pentru abur supraîncălzit la temperaturi peste 200 de grade Celsius (200 °C).

Avantajele garniturilor din grafit: fac posibilă realizarea de etanșări la temperaturi ridicate de funcționare, atunci când garniturile elastice plate din alte materiale nu sunt aplicabile.

Recomandări: Garniturile din grafit expandat termic TRG pot rezista la presiuni de până la 20 MPa (200 kgf/cm2) și la temperaturi ale mediului de lucru de la -200 la + 560 °C.
Aplicabil pentru următoarele medii de lucru: aer, abur, masă abur-apă, gaze cu capacitate mare de penetrare (hidrogen, heliu etc.), acizi minerali, acizi organici, alcooli, aldehide, eteri și alte produse organice, clor-anorganic și organoclorură .
Nu se aplică pentru concentrații de acid azotic de 10% și mai mari, acid sulfuric concentrații de 60% și mai mari, acva regia, acid cromic, compuși care conțin ion de crom de valență, soluții de materiale alcaline și alcalino-pământoase, amoniac lichid, săruri de aluminiu topite.
Pentru a evita contactul materialului de garnitură din grafit cu un mediu acid, indiferent de temperatura acestuia, sau cu aerul la temperaturi peste +450 °C, garniturile echipate cu dispozitive de protectie(obloane).

Perioada de valabilitate garantată a materialului: conform specificațiilor producătorului.

Grafit expandat termic (TEG)– un material complet grafit care nu conține rășini sau umpluturi anorganice. Se caracterizează prin rezistență remarcabilă la coroziune atunci când este utilizat pe o gamă largă de acizi (cu excepția azotului și sulfuric), alcalii, soluții sărate, substanțe organice și lichide de răcire, chiar și la temperaturi ridicate. Nu se topește, dar este supus sublimării la temperaturi peste 3300 °C.

Proprietățile grafitului expandat termic:

• Are rezistență chimică ridicată.
• Are o limită de temperatură superioară ridicată de utilizare: până la 400 °C în medii acide și până la 2500 °C în medii inerte.
• Oferă etanșare fiabilă pe o perioadă lungă de timp.
• Rezistent la explozie.
• Potrivit pentru abur, aer și apă pentru orice aplicație.
• Recomandat pentru utilizare cu fluide de încălzire și apă demineralizată.

Garnituri wafer din grafit expandat termic (TRG)- inele pentru etanșarea legăturilor cu flanșe. Sunt realizate din folie de grafit (bandă) sau pe bază de folie de grafit (bandă). Folie de grafit - tip GF-G - pentru echipamente de uz industrial general, GF-D - pentru energie nucleară. Disponibil cu ranforsare cu folie perforata de otel inoxidabil de 0,1 mm grosime.

Aplicarea grafitului expandat termic: utilizat pentru fabricarea racordurilor de etanșare a conductelor, precum și flanșele de conectare ale fitingurilor, mașinilor, instrumentelor, pompelor și rezervoarelor în producția de petrol și gaze, chimie, rafinarea petrolului, industria metalurgică, farmaceutică, alimentară și alte industrii, precum și în energia nucleară . Este, în opinia noastră, cea mai bună garnitură pentru abur supraîncălzit la temperaturi peste 200 de grade Celsius (200 °C).

Avantajele garniturilor din grafit: fac posibilă realizarea de etanșări la temperaturi ridicate de funcționare, atunci când garniturile elastice plate din alte materiale nu sunt aplicabile.

Recomandări: Garniturile din grafit expandat termic TRG pot rezista la presiuni de până la 20 MPa (200 kgf/cm2) și la temperaturi ale mediului de lucru de la -200 la + 560 °C.
Aplicabil pentru următoarele medii de lucru: aer, abur, masă abur-apă, gaze cu capacitate mare de penetrare (hidrogen, heliu etc.), acizi minerali, acizi organici, alcooli, aldehide, eteri și alte produse organice, clor-anorganic și organoclorură .
Nu se aplică pentru acid azotic cu o concentrație de 10% și mai mare, acid sulfuric cu o concentrație de 60% și mai mare, acva regia, acid cromic, compuși care conțin ion de crom de valență, soluții de materiale alcaline și alcalino-pământoase, amoniac lichid, săruri de aluminiu topite.
Pentru a evita contactul materialului de garnitură din grafit cu un mediu acid, indiferent de temperatura acestuia, sau cu aerul la temperaturi de peste +450 °C, trebuie utilizate garnituri echipate cu dispozitive de protecție (obloane).

Perioada de valabilitate garantată a materialului: conform specificațiilor producătorului.

Decodificarea garniturii PUTG înseamnă următoarele - o garnitură de etanșare din grafit expandat termic (etanșare TRG). Sunt realizate din material distanțier din grafit nearmat MGL (strat simplu, nearmat) sau din material distanțier din grafit armat AMGL, MMGL prin tăiere sau crestare. Garniturile de etanșare din grafit expandat termic pot fi realizate cu inele de protecție. Garniturile PUTG (grafit expandat termic) sunt destinate etanșării legăturilor cu flanșe cu suprafețe de etanșare netede, cu suprafețe proeminenți-vale și caneluri cu limbă, precum și pentru etanșarea produselor de alte modele și forme. În funcție de designul suprafețelor de împerechere (etanșate) ale conexiunii fixe (flanșe), garniturile sunt realizate de următoarele tipuri, enumerate mai jos:

Garnituri de etansare din grafit expandat termic PUTG pret

Garniturile de la TRG pot fi realizate din diferite modele: folosind inele de protecție (etanșări), inele restrictive și inserții termoizolante. Tipurile de modele de garnituri PUTG sunt prezentate mai jos:

Avantajele garniturilor PUTG:

• Proprietăți excelente de etanșare

• Gamă largă de temperatură

• Rezistență chimică ridicată

• Compresibilitate bună

• Reutilizabil

• Fără coroziune

• Diverse modele și metode de fabricație

Garnituri de flansa PUTG practic nu modifică volumul și masa în timp, în stare comprimată practic nu se deformează, spre deosebire de garniturile care conțin azbest, care pierd din masă ca urmare a modificărilor compozitia chimica chiar și în vid, garniturile PUTG nu își reduc proprietățile de etanșare pe o gamă largă de temperaturi °C pe toată durata de viață și nu necesită strângere suplimentară. Garniturile PUTG sunt solutie universala, au rezistență chimică ridicată la aproape toate mediile, cu excepția agenților oxidanți puternici. Denumirea la comanda.

ÎNCHISACȚIUNI COMUNICOMPANIA „NOVOMET”— PERMIAN"

permian

2005

Real specificatii tehnice se aplică garniturilor de etanșare din grafit expandat termic (PUTG), destinate etanșării tipurilor standard de suprafețe de împerechere (netede, cu limbă și canelură, cu canelură, precum și pentru etanșarea altor tipuri de conexiuni (ansambluri) cu un design convenit cu clientul, fitinguri, conducte, vase, aparate, pompe și alte echipamente utilizate în industria chimică, rafinarea petrolului, energie, aviație și alte industrii din mediu:

— aer la temperaturi de la - 200 °C la + 550 °C fără etanșare (inel de protecție) și până la 800 °C cu etanșare;

— oxigen de la -183 °C la 350 °C;

— dioxid de carbon până la 600 °C;

— vapori de apă până la 600 °C;

— combustibili (jet și motorină, benzină, kerosen) de la temperatura de îngheț până la punctul de fierbere;

- uleiuri minerale de la punctul de îngheț până la punctul de aprindere, în instalații industriale - până la 450 ° C;

— uleiuri sintetice de la punctul de îngheț până la punctul de aprindere;

— petrol și produse petroliere;

— produse de conversie a combustibilului (gazoase, lichide, solide);

— gaze naturale și gaze asociate, inclusiv cele lichefiate;

— alte substanțe, inclusiv cele agresive.

PUTG sunt realizate din carton TRG conform TU 5728-003-12058737-2000 (monostrat, nearmat) sau din material distanțier din grafit armat (AGPM) conform TU 2577-004-12058737-2002, excluzând folosirea sau tăierea prin tăiere. a sculelor abrazive. PUTG poate fi fabricat cu inele de protecție.

În funcție de tipul de proiectare a garniturilor și racordurilor cu flanșă, precum și de proprietățile mediului de funcționare, temperatura de funcționare poate fi în intervalul (-240)÷(+800) °C, presiunea de lucru poate fi de până la 40 MPa.

Garniturile de etanșare din TRG sunt destinate utilizării în toate regiunile macroclimatice (versiunea B conform GOST 15150).

Pentru folie grafit si carton conform TU 2573-003-12058737-2000 este omologat si este in vigoare Certificatul Igienic Nr. 59.55.KG.000.P.2488 din 20 octombrie 2000.

Pentru materialul de garnitură de la TRG, a fost aprobat și este în vigoare Avizul nr.

1. CERINȚE TEHNICE

1.2. Principalele caracteristici ale garniturii trebuie să respecte paragrafele. 1.2.1-1.2.10.

1.2.1. PUTG sunt fabricate conform desenelor aprobate conform procedurii stabilite.

Conform RD 0154-06-2001, in functie de tipul de racordare, garniturile sunt realizate din trei tipuri standard (Tabelul 1).

Tabelul 1

1.2.2 La cererea clientului, PUTG poate fi fabricat pentru conexiuni cu flanșe nestandard, precum și pentru etanșarea altor tipuri de conexiuni (ansambluri).

1.2.3. Tipurile de modele de garnituri în conformitate cu RD 0154-06-2001 sunt prezentate în Tabelul 2.

Tabelul 2

1.2.4. Materialele utilizate pentru fabricarea garniturilor sunt prezentate în Tabelul 3

Tabelul 3

1.2.5 Prin acord cu clientul, este permisă utilizarea elementelor de armare diferite de cele specificate în clauza 1.2.4.

1.2.6. Tipul de garnitură, tipul de proiectare și materialul garniturii, în funcție de condițiile de funcționare, sunt determinate de client și trebuie să respecte RD 0154-06-2001.

1.2.7. Dimensiunile principale ale garniturii pentru conexiuni detașabile conform GOST 12815 pentru presiuni nominale de până la 20 MPa și temperaturi de până la 600 ° C, conform GOST 28759.2 pentru presiuni nominale de până la 1,6 MPa și temperaturi de până la 300 ° C, conform GOST 28759.3 pentru presiuni nominale de până la 6,3 MPa și temperaturi de până la 600°C sunt date în apendicele 1.

1.2.8. Pentru conditii de functionare diferite de cele prevazute in clauza 1.2.7 si RD 0154-06-2001, tipul de garnitura, tipul de proiectare, metoda de fabricatie si dimensiunile garniturilor sunt determinate de catre client in conformitate cu documentatia tehnica.

1.2.9. Grosimea garniturii pentru flanșele fitingurilor și părțile de conectare ale conductelor conform GOST 12815 ar trebui să fie de 3 mm, pentru flanșele vaselor și aparatelor ar trebui să fie de 4,6 mm.

1.2.10. De comun acord cu clientul, este permisa fabricarea de garnituri de grosimi diferite fata de cele specificate in clauza 1.2.9.

1.3. Materialul garniturilor trebuie să respecte cerințele paragrafelor. 1.3.1-1.3.8.

1.3.1. Compozitia chimica a componentei grafit a garniturilor (folie, carton TRG) trebuie sa respecte standardele TU5728-003-12058737-2000 si RD 0154-06-2001.

1.3.2. Densitatea componentei de grafit a garniturii trebuie să fie de 0,8 ÷ 1,5 g/cm 3 .

1.3.3. Caracteristicile fizico-mecanice și fizico-chimice ale componentei de grafit a garniturii trebuie să respecte TU 5728-003-12058737-2000 și TU 2577-004-12058737-2002.

1.3.4. Materialul de armare trebuie să respecte cerințele TU2577-004-12058737-2002.

1.3.5 Caracteristicile fizico-mecanice și fizico-chimice ale AGPM trebuie să respecte cerințele TU 2577-004-12058737-2002.

1.3.7. Pentru a produce inele de protecție (etanșări), este necesar să se folosească bandă cu o grosime de 0,1 ÷ 0,5 mm din oțel conform GOST 4986 (clasele 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н10Т, 10Х17Н10Т, 10Х17Н10Т, 10Х17Н, etc.) oxidare până la o temperatură de 800 °C.

1.3.8. Calitatea materialului și dimensiunea inelelor restrictive sunt determinate de producător.

1.4 Pe suprafața garniturilor nu sunt permise contaminarea, petele de ulei, incluziunile străine, ruperea marginilor, zgârieturile și zgârieturile cu o adâncime care depășește limita de toleranță la înălțime.

1.5. Abaterile maxime ale dimensiunilor diametrelor interne și externe ale garniturii trebuie să fie în clasa a 11-a conform GOST 25347.

1.6. Toleranța de planeitate a garniturilor nu trebuie să depășească valorile corespunzătoare gradului 12 de precizie conform GOST 24643.

1.7. Garniturile armate nu trebuie să se delamineze sau să se sfărâme și să nu aibă bavuri sau elemente de armare proeminente.

1.8 Simbolul pentru o garnitură de etanșare TRG conține o denumire pentru denumirea clasei de grafit (conform TU 5728-003-12058737-2000), o denumire pentru tipul de garnitură (Tabelul 1), o denumire pentru materialul garniturii. (Tabelul 3), o denumire pentru tipul de proiectare a garniturii (Tabelul 2), valoarea diametrului nominal Dy (mm), valoarea presiunii nominale Ru (MPa), valoarea grosimii garniturii S (mm) şi desemnarea acestor condiţii tehnice. Se permite, în loc să se indice valoarea diametrului nominal Dy (mm) și valoarea presiunii nominale Ru (MPa), să se indice dimensiunea standard a garniturii:

1.8.1. Exemple de simboluri:

1) o garnitură din carton TRG marca GPM-1 (conținut de cenușă ≤ 0,15%), pentru etanșarea flanșei cu caneluri, nearmată, fără inele de protecție, cu diametrul nominal Dy mm, la Ru (presiune nominală) 4 MPa, grosimea de 3,0 mm are denumirea: PUTG-1-A-O-01- -4.0-3.0TU 2577-006-12058737-2002

2) o garnitură din carton TRG marca GPM-2, pentru etanșarea unei flanșe netede, care conține un element de armare din bandă perforată inoxidabilă, cu inele de protecție exterioare și interioare din oțel inoxidabil, cu diametrul nominal de Dy 50 mm, la Py (presiune nominală) 20 MPa, 3,0 mm grosime are denumirea: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3,0 TU 2577-006-12058737-2002

2. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

2.1. Materialul garniturilor de etanșare din grafit expandat termic în starea de livrare aparține substanțelor din clasa a 4-a de pericol (pericol scăzut) conform GOST 12.1.007. Produsele fabricate din TRG nu sunt explozive, nu se aprind, nu suportă arderea și nu sunt toxice.

2.2. Lucrările legate de fabricarea garniturilor trebuie efectuate cu respectarea regulilor generale stabilite prin actele normative în vigoare.

2.3. Eliminarea garniturilor după utilizare se poate face cu deșeurile menajere.

2.4. Garniturile care intră în contact cu medii agresive sau toxice în timpul funcționării trebuie să fie inofensive înainte de eliminare folosind o metodă specială dezvoltată de client.

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Garniturile se depun spre acceptare in loturi.

3.1.1. 3 articole sunt considerate a fi garnituri cu aceeasi denumire, fabricate in acelasi proces tehnologic, din aceeasi calitate a materialului, prezentate concomitent la receptie si eliberate cu un document insotitor.

3.1.2. Numărul de garnituri dintr-un lot nu trebuie să depășească 10.000 de bucăți.

3.1.3. Volumul lotului nu trebuie să depășească 300 kg.

3.1.4. Este permisă creșterea volumului lotului prin acord cu clientul.

3.2. Garniturile trebuie să fie supuse testelor de recepție și periodice.

3.2.1 Trebuie efectuate teste de recepție pentru fiecare lot de garnituri produse în conformitate cu Tabelul 4.

Tabelul 4

3.2.2. Testele periodice ale garniturilor fabricate sunt efectuate de către producător cel puțin o dată pe an, în conformitate cu Tabelul 5.

Tabelul 5

3.2.3.La modificarea parametrilor proces tehnologic, alcătuirea echipamentelor, a materiilor prime, introducerea de noi materiale în producție, testele sunt efectuate în sfera de recepție și teste periodice.

3.2.4. Dacă se obține un rezultat nesatisfăcător al testului pentru cel puțin unul dintre indicatorii testați, se efectuează teste repetate pe de două ori numărul de garnituri din lot. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale încercărilor repetate pentru cel puțin unul dintre indicatori, lotul este respins, producția este suspendată până la identificarea motivelor, a căror eliminare va asigura calitatea fabricării garniturilor care respectă standardele acestor specificații tehnice. .

4. METODE DE TESTARE SI CONTROL

4.1. Aspectul garniturilor este verificat vizual.

4.2. Grosimea garniturii este verificată prin măsurarea diametrului exterior în patru puncte în două direcții reciproc perpendiculare cu un micrometru în conformitate cu GOST 6507. 3a rezultatul este luat ca medie aritmetică a patru măsurători.

4.3. Diametrele externe și interne ale garniturii sunt măsurate cu șublere conform GOST 166 în două direcții reciproc perpendiculare. Abaterile permise ale diametrelor interne și externe ale garniturii trebuie să fie în clasa a 11-a conform GOST 25347.

4.4. Planeitatea garniturilor este determinată conform GOST 24643. Tabelul de toleranță la planeitate este prezentat în Anexa 2 la aceste specificații tehnice.

4.5. Determinarea rezistenței la compresiune se efectuează conform metodei prezentate în apendicele 3 (similar cu GOST 25.503).

4.6. Testele de etanșeitate se efectuează pe un stand special, conform metodei din apendicele 4.

4.7. Coeficientul garniturii (m) se determină conform metodei din apendicele 5

4.8. Determinarea caracteristicilor elastice (deformare) se efectuează pe un suport special folosind metoda dată în Anexa 6.

5. MARCAREA SI AMBALAREA

5.1. Marcarea PUTG se efectuează în conformitate cu clauza 1.8 din aceste specificații tehnice și este indicată pe lista de ambalare conform clauzei 5.13 și pașaportului conform clauzei 5.14.

5.2. Garniturile de aceeași dimensiune standard sunt colectate într-un teanc de 20-50 de bucăți. Partea superioară și inferioară a stivei sunt protejate împotriva deteriorării prin distanțiere din carton (placaj). Fiecare teanc este legat cu sfoară, acoperind suprafețele cilindrice exterioare și interioare în cel puțin trei locuri.

5.3. Fiecare teanc de tampoane este prevăzut cu o etichetă de hârtie care indică următoarele denumiri:

- dimensiunea garniturilor;

— număr de garnituri, buc.;

— data fabricației;

- numărul lotului;

- număr operator rulant;

- numere de ambalator.

5.4. Etichetă pop. 5.3 este atașat de unul dintre plăcuțele de protecție din carton (placaj) folosind bandă adezivă conform TU 6-17-1011 sau altă bandă cu un scop similar.

5.5. Fiecare teanc de garnituri este ambalat în hârtie de ambalaj de grad B în conformitate cu GOST 8273.

5.6. Stivele de garnituri cu un diametru exterior de cel mult 150 mm pot fi ambalate în pungi (tuburi) de plastic fără a fi legate cu sfoară.

5.7. Stivele ambalate de garnituri sunt plasate în cutii de carton în conformitate cu GOST 13512 sau cutii de lemn în conformitate cu GOST 2991.

5.8. Este permisă utilizarea altor tipuri de containere prin acord cu clientul.

5.9. Este permisă plasarea garniturilor de diferite dimensiuni în containere unitare.

5.10. Este permisă plasarea pachetelor de garnituri de dimensiuni mai mici pe suprafața cilindrică interioară a stivelor ambalate de garnituri de dimensiuni mari, cu un spațiu între pachete de cel puțin 10 mm.

5.11. Metodele de ambalare a garniturilor în cutii trebuie să excludă posibilitatea deplasării acestora în interiorul containerului în timpul transportului.

5.12. Greutatea unitară brută a unui pachet de marfă nu trebuie să depășească 80 kg.

5.13. Fiecare cutie (cutie) trebuie să conțină un bon de ambalare care să indice:

— numele sau marca comercială a producătorului;

— numele destinatarului;

— numărul contractului (motivele concediului);

— denumirile și simbolurile produsului;

— numărul de garnituri pe dimensiuni standard;

- numărul lotului;

- datele de ambalare;

— perioada de garanție de depozitare;

— ștampila Departamentului de control al calității;

- numerele acestor condiții tehnice.

5.14. Fiecare lot de garnituri trebuie să fie însoțit de un pașaport (certificat de calitate a produsului) în forma specificată în Anexa 7.

5.5. Pașaportul trebuie să fie închis într-o pungă de plastic în conformitate cu GOST 12302.

5.16. La ambalarea unui lot de produse în mai multe pachete, pașaportul trebuie plasat într-o cutie (cutie) marcată „Pașaport”.

6. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

6.1. Garniturile se transporta prin orice tip de transport in vehicule acoperite.

6.2. Cutiile (cutiile) nu trebuie aruncate sau înclinate.

6.3. O etichetă cu marcaje de transport este atașată fiecărei piese de marfă conform

GOST 14192 și aplicarea semnelor care înseamnă „Atenție, fragil”, „Frica de umezeală”, „Sus, nu vă întoarceți”.

6.4. Garniturile trebuie depozitate în încăperi uscate în condiții care exclud expunerea la lumina soarelui și expunerea la apă, ulei, benzină și alte substanțe care le distrug.

6.5. Condiții de depozitare pentru garnituri în ceea ce privește expunerea la factorii climatici de mediu -pe grup Zh3, condiții de transport - conform grupului Zh2 conform GOST 15150. Ambalare și transport în ceea ce privește influențele mecanice - conform grupului Zh GOST 23170.

7. INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE

7.1. Montarea și demontarea racordurilor cu flanșe cu garnituri se efectuează de către personal special instruit și după stabilirea conformității racordurilor cu flanșe și garnituri de etanșare cu cerințele specificate în secțiunea 1.

7.2. Schemele de instalare a garniturii în funcție de tipul de conexiuni ale flanșei sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 6

7.4 În cazul funcționării garniturilor la temperaturi de până la 400 °C, pentru a preveni lipirea grafitului de oțel și pentru a evita deteriorarea garniturii la demontarea îmbinării cu flanșă, suprafețele din grafit sunt lubrifiate cu lubrifiant VNIINP-273 sau TsIATIM. strat subțire, uniform. Dacă garniturile sunt utilizate la temperaturi peste 400 °C, pe suprafețele de grafit se aplică pulbere de grafit conform GOST 8295 sau pudră de talc conform GOST 19729.

7.5. Ca limitator al cantității de compresie pentru garniturile de tip de design 01, 02, 04, se poate folosi un inel de sârmă sau trei plăci metalice instalate în trei locuri egal distanțate în jurul circumferinței. Diametrul firului și grosimea plăcilor ar trebui să fie:

- cu grosimea inelului de etanșare de 3,0 mm - de la 2,0 la 2,5 mm;

- cu o grosime a inelului de etanșare de 4,6 mm - de la 3,0 la 3,4 mm.

Comprimarea se efectuează până când suprafața de etanșare intră în contact cu un limitator de compresie standard cheie fără elemente de extensie suplimentare.

7.6. Când se utilizează garnituri fără limitator de compresie, compresia se realizează în funcție de forța de strângere sau cu o cantitate de 40-45% din grosimea inițială a garniturii.
cu o cheie standard fără elemente de extensie suplimentare.

7.7. Utilizarea garniturii este interzisă dacă există rupturi sau rupturi în materialul grafit. La înlocuirea garniturii din grafit este permisă utilizarea acelorași limitatoare de grad de compresie.

7.9. La reutilizarea garniturilor, este necesar să se monitorizeze starea suprafețelor de etanșare conform clauzei 1.4 și să se determine conformitatea acestora cu cerințele tehnice.

7.10. Principalele medii de lucru în care pot fi operate produsele fabricate din TRG sunt prezentate în Tabelul 7.

Tabelul 7

Tabelul 7 Continuare

Tabelul 7 Continuare

7.11.În timpul funcționării conexiuni detașabile garniturile trebuie să îndeplinească cerințele PB 10-115-96 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”, PB03-108-96 „Reguli pentru funcționarea în siguranță a conductelor de proces” și „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazane de abur și apă caldă”.

7.12. Este interzisă înlocuirea garniturii atunci când există presiune în sistem, sau folosirea unor garnituri care nu îndeplinesc condițiile de funcționare ale echipamentului.

7.13. Producătorul garantează funcționarea în siguranță a garniturilor în condițiile care au fost convenite la comandarea produselor.

7.14. Condiții speciale pentru funcționarea în siguranță a garniturilor trebuie prevăzute în instrucțiunile de utilizare a produsului în care sunt instalate.

8. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

8.1 Producătorul garantează că garniturile respectă cerințele prezentelor specificații tehnice cu condiția ca consumatorul să respecte regulile de transport, depozitare, instalare și exploatare.

8.2. Perioada de valabilitate garantată a garniturilor:

— din materiale O, APU, APN — 40 de ani de la data fabricației;

- realizat din materiale AGU, AGN - 10 ani de la data fabricatiei.

9. REGULAMENTE MENȚIONATE

Anexa 1 PUTG tip A pentru flanșele fitingurilor și conductelor cu suprafețe de etanșare cu caneluri și limbă conform GOST 12815

Dimensiuni în milimetri

Anexa 1 PUTG tip A pentru flanșele vaselor și dispozitivelor cu suprafețe de etanșare cu caneluri și limbă în conformitate cu GOST 28759.2 și GOST 28759.3

Dimensiuni în milimetri

Anexa 1 PUTG tip B pentru flanșele fitingurilor și conductelor cu suprafețe de etanșare buză la vale conform GOST 12815

Dimensiuni în milimetri

Anexa 1 PUTG tip D pentru flanșe de supapă și conducte cu suprafețe netede de etanșare conform GOST 12815

Dimensiuni în milimetri

Anexa 2
TOLERANȚA LA PLANETIE
(conform GOST24643)

Anexa 3
DETERMINAREA REZISTENȚEI LA COMPRESIUNE

1. Descrierea metodei

1.1. Esența metodei este aplicarea unei sarcini care acționează în direcția axială probei de testare plasate între două suporturi paralele până când proba este distrusă.

2.Echipamente

— sarcina maximă pe eșantion suficientă pentru a o distruge;

— viteza uniformă de aplicare a sarcinii, care nu depășește 10 mm/min;

2.3. Este permis ca unul dintre suporturi să fie auto-aliniat.

2.4. Suprafețele de contact ale suporturilor trebuie să fie perpendiculare pe axa sarcinii și paralele între ele. Abaterile de la paralelism între două suporturi nu trebuie să depășească 0,5 µm/mm.

2.5 șublere vernier conform GOST 166.

3.Pregătirea probei

3.1. Înainte de testare, garniturile sunt supuse inspecției vizuale. Calitatea suprafeței garniturilor trebuie să respecte cerințele clauzei 1.4 din aceste specificații tehnice.

3.2. Măsurați grosimea fiecărei garnituri în trei puncte. Minimul dintre cele trei valori obținute este luat ca rezultat al măsurării grosimii garniturii.

4. Testare

4.2. Pentru a efectua testarea, o probă (garnitură) este plasată între două suporturi.

4.3. Eșantionul de testat este încărcat până la eșec. Mărimea celei mai mari sarcini (Q) premergătoare defecțiunii eșantionului este utilizată pentru a calcula rezistența finală la compresiune σcompresor.

5.Prelucrarea rezultatelor

5.1. Rezistența finală la compresiune (σcom) în MPa se calculează folosind formula:

Unde Q— sarcina la care are loc distrugerea probei, N;

F o este aria inițială a suprafeței de lucru a probei, mm 2.

5.2. Se ia ca indicator al rezistenței la compresiune media aritmetică a rezultatelor testelor de la cel puțin 3 eșantioane.

Anexa 4
TESTARE DE SUCURARE

1. Descrierea metodei

1.1. Esența metodei este determinarea presiunii specifice de compresie care asigură etanșeitatea (fără scurgere a mediului) la o anumită presiune a mediului intern.

2.Echipamente

2.1. Stand special pentru testarea scurgerilor.

2.2 Etrier vernier conform GOST 166..

3.Pregătirea probei

3.1. Înainte de testare, probele (garniturile) sunt supuse inspecției vizuale. Calitatea suprafeței garniturilor trebuie să respecte cerințele clauzei 1.4 din aceste specificații tehnice.

3.2. Diametrele exterior și interior ale garniturilor sunt măsurate cu o eroare de cel mult 0,01 mm.

3.3. În cazul depunerii spre testare cantitati mari dimensiunile standard ale garniturii sunt selectate dintre ele două dimensiuni standard de control și se prelevează probe în conformitate cu cerințele clauzei 3.2.2 din aceste specificații tehnice.

4. Testare

4.1. Încercările se efectuează la presiuni de compresie specifice alternante ale garniturii, crescând treptat presiunea internă în conformitate cu cerințele stabilite în tabelul 9, menținând timp de 10 minute la fiecare valoare a presiunii interne.

Tabelul 9

4.2 Ca mediu intern se folosește un gaz neutru (azot etc.) sau un lichid neutru (apă, ulei etc.), în funcție de scopul garniturii.

4.3. La testarea într-un mediu lichid (apă, ulei), etanșeitatea este determinată vizual (prezența unei scurgeri) sau folosind un manometru (cădere de presiune în sistem). Cantitatea de scurgere nu trebuie să depășească valorile specificate în pașaportul produsului principal pentru care sunt destinate garniturile.

4.4. La testarea într-un mediu gazos (azot), mărimea presiunii de depresurizare ( RR) se determină cu ajutorul unui manometru și se înregistrează într-un jurnal special sub forma tabelului 10.

4.5. Este permisă, prin acord cu clientul, efectuarea unui test de scurgere pe un anumit produs.

4.6. În cazul în care producătorul nu dispune de bancuri de testare, este permisă efectuarea testelor de scurgere în laboratoare speciale de testare sau pe echipamentele clientului sub supravegherea specialiștilor producătorului sau laboratorului de testare.

4.7. Testele ciclice de scurgere trebuie efectuate numai într-un laborator de testare specializat.

Tabelul 10

5.Prelucrarea rezultatelor

5.1. Pe baza rezultatelor testelor, se determină presiunea de compresie necesară a garniturii pentru a asigura etanșeitatea necesară (clasa de etanșeitate).

5.2. Presiunea de compresie este considerată media aritmetică a rezultatelor a cel puțin trei încercări la aceeași presiune medie.

Anexa 5
DETERMINAREA COEFICIENTULUI PADURILOR

1. Descrierea metodei

1.1. Esența metodei constă în determinarea tangentei liniei drepte, reflectând dependența presiunii specifice de compresie de presiunea de depresurizare a garniturii pe baza rezultatelor testelor de scurgere conform Anexei 5.

5.Prelucrarea rezultatelor

5.1. Pentru a construi un grafic, presiunea specifică de compresie ( Robzh), de-a lungul axei - valoarea presiunii de depresurizare ( RR) garnituri.

5.2. Rezultatele obţinute sunt prelucrate prin metoda statisticii matematice în conformitate cu RD 50-690. Coeficientul distanțier t se consideră egal cu tangentei unghiului (a) de înclinare a dreptei rezultate la abscisă (Figura 1).

Orez. 1

5.3. Rezultatele testelor și calculelor sunt introduse într-un jurnal special sub forma tabelului 11.

5.4. Se consideră că lotul de control a trecut testul atunci când t > 3,0.

5.5. Este permisă (prin acordul părților) determinarea coeficientului de distanță al produselor specifice de pe echipamentul clientului.

Tabelul 11

Anexa 6
DETERMINAREA CARACTERISTICILOR ELASTICE (DEFORMARE).
GARNITURILE

1. Descrierea metodei

1.1. Esența metodei este de a aplica o sarcină care acționează în direcția axială unui eșantion de testare plasat între două suporturi paralele și de a măsura modificarea înălțimii probei după aplicarea sarcinii.

2.Echipamente

2.1. Mașină de testare pentru determinarea rezistenței la compresiune, care asigură următoarele condiții de testare:

— sarcina maximă pe eșantion, conform clauzei 4.3 din această metodă;

— o viteză uniformă de aplicare a sarcinii de cel mult 10 mm/min;

— Eroarea de măsurare a sarcinii nu este mai mare de 1%.

2.2. Două suporturi de oțel centrate precis, paralele și fixate rigid.

2.2.1 Este permis ca unul dintre suporturi să fie auto-aliniat.

2.2.2. Suprafețele de contact ale suporturilor trebuie să fie perpendiculare pe axa sarcinii și paralele între ele. Abaterile de la paralelism între două suporturi nu trebuie să depășească 0,5 µm/mm.

2.3. Micrometru conform GOST 6507 sau indicator cu cadran conform GOST 577.

2.4 Etrier vernier conform GOST 166.

3.Pregătirea probei

3.1. Înainte de testare, garniturile sunt supuse inspecției vizuale. Calitatea suprafeței garniturilor trebuie să respecte cerințele clauzei 1.4 din aceste specificații tehnice.

3.2. Măsurați grosimea inițială a fiecărei garnituri în trei puncte. Minimul dintre cele trei valori obținute este luat ca rezultat al măsurării grosimii inițiale h0 a garniturii.

3.3. Se măsoară diametrele exterior și interior ale garniturii.

3.4. Grosimea și diametrul garniturilor sunt măsurate cu o eroare de cel mult 0,01 mm.

4. Testare

4.1. Testele sunt efectuate la o temperatură de (20 ± 10) °C.

4.2. Pentru a efectua testarea, o probă (garnitură) este plasată între două suporturi. Sarcina aplicată probei este crescută fără probleme (fără smucituri).

4.3. Încărca Q creștere în trepte, la intervale egale, cu o viteză a obturatorului la fiecare valoare Q, până când încetează reducerea înălțimii garniturii. Numărul minim de intervale trebuie să fie de cel puțin 9. Sarcina maximă aplicată nu trebuie să fie mai mare de

Qleagăn=Robzh.max ×Fc

Robzh.max— presiunea maximă de compresie; Robzh. max= 2 × Rrab,

Rrab— presiune medie, MPa;

Fc- suprafața garniturii, mm 2.

4.3. La fiecare valoare de sarcină, măsurați modificarea înălțimii garniturii ∆h din mișcările suporturilor folosind un comparator și calculați deformarea garniturii 8 folosind formula, ε =

5.Prelucrarea rezultatelor

5.1. Pe baza rezultatelor testelor fiecărei probe, se construiește o relație tabelară

Robzh.(ε ) .Robzh calculate prin formula Robzh.=.

5.2. Caracteristicile de deformare ale garniturilor iau dependența medie a tabelului Robzh.(ε ), obţinute din rezultatele a cel puţin trei încercări pentru fiecare tip de probă şi valoare Rrab. Mai mult, pentru fiecare valoare Robzh, valoarea medie a deformării garniturii εav este luată egală cu media aritmetică a valorilor ε ale diferitelor probe la același Robzh.

Anexa 7
SA „NOVOMET”
FIȘA TEHNICĂ DE CALITATE A PRODUSULUI

Nume produs: Garnituri de etanșare din TRG (PUTG)

Simbol: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3.0 TU 2577-006-12058737-2002

Șef producție:________________Șef departament control calitate:___________________________

„______”_________200...g.

Căutare după catalog, articole, SNiP-uri:

Pe lângă rapid și de înaltă calitate reparatie conducte de incalzire Oferim montaj profesional de sisteme de incalzire la cheie. Pe pagina noastră cu subiecte încălzire> https://site/otoplenie-doma.html< можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Conținutul articolului: APROBAT Deputat. director general Pentru producția de TRG ZAO NOVOMET Perm __________O.Yu. Isaev „_____” ________ 2003 INSTRUCȚIUNE Nr. 2.11. pentru instalarea garniturii de presare împletită din grafit expandat termic (TEG) pentru pompe cu piston,...