Fiecare construcție organizată corespunzător trebuie să aibă documentație de construcție bine scrisă, care, de regulă, include elaborarea unor documente precum un proiect de management al traficului (abreviat POD), proiect de organizare a construcțiilor (abreviat ca POS) și proiect de producție a lucrărilor (abreviat ca PPR). Toate aceste documente sunt capabile să asigure siguranța angajaților în timpul construcției munca de instalare, asigură organizarea corectă a construcției propriu-zise a instalației în sine, precum și îmbunătățirea calității lucrărilor de construcție efectuate.

Astăzi, datorită faptului că lucrările de construcție au devenit caracterizate de cel mai înalt grad de severitate, este nevoie de a crea și de a dezvolta mai responsabilă soluțiile tehnologice și tehnice care sunt utilizate în producția de muncă. De aceea, principalul și cel mai semnificativ document din sistemul de pregătire organizatorică și tehnologică devine documentul PPR în construcții - descărcare gratuită, care poate fi găsit la sfârșitul acestui articol.

Acest document conține o listă de reguli tehnologice, cerințe pentru protecția și securitatea muncii și siguranța mediului inclusiv. Pe baza proiectului de lucru se organizează și se stabilește lucrările de construcție materialele necesareși resursele, se stabilesc termenele de finalizare a lucrării și se elaborează posibilele riscuri.

Cine dezvoltă PPR?

Proiectele de lucrari pentru constructia de noi structuri sau pentru reconstructia sau extinderea oricarei facilitati sunt dezvoltate de intreprinderi de constructii si instalatii cu contract general. Dacă PPR-urile sunt comandate de o organizație generală de construcții și instalații de contractare sau subcontractare, atunci acestea pot fi dezvoltate de institute de proiectare și tehnologie sau de organizații de proiectare și inginerie.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că, uneori, atunci când se efectuează volume mari de lucru, PPR-urile sunt întocmite nu pentru obiectul în ansamblu, ci pentru un anumit tip de muncă, de exemplu, pentru instalarea de structuri prefabricate, terasamente, pentru lucrari de acoperisuri etc. Anterior, astfel de documente erau numite proiecte de organizare a muncii (abreviat POR), dar în standardele actuale SNiP 12-01-2004 în loc de SNiP 3.01.01-85, se mai numesc și WPR cu avertismentul că acestea sunt proiecte pentru producerea de lucrări specifice. Atunci când se efectuează astfel de anumite tipuri de lucrări legate de lucrări generale de construcție, lucrări speciale sau de instalare, PPR-urile sunt dezvoltate de companii care sunt direct implicate în acest lucru.

Compoziția PPR

• Programa producerea muncii;
• Hărți tehnologice;
• Constructii plan general;
• Programe de recepție a materialelor, produselor și echipamentelor de construcție pe șantier;
• Liste de echipamente tehnologice și echipamente de instalare;
• Programele de deplasare a lucrătorilor în jurul unității;
• Solutii pentru lucrari geodezice;
• Soluții de siguranță;
• Notă explicativă, care ar trebui să conțină:
  • justificarea deciziilor privind implementarea anumitor tipuri de lucrări, inclusiv cele efectuate iarna;
  • calcule rețele temporare de utilități;
  • măsuri care să asigure siguranța materialelor, produselor și structurilor, precum și a echipamentelor de pe șantier;
  • o listă a structurilor mobile cu calculul necesității și justificarea condițiilor de amplasare a acestora pe șantier;
  • măsuri de protejare a acestor structuri de deteriorare, precum și măsuri de mediu.

Dar este de remarcat faptul că doar 4 documente rămân principalele în PPR: plan de construcție, grafic de lucru, notă explicativă și hartă tehnică. Să le privim mai detaliat.

Documentul cheie al PPR în construcții este, desigur, programul de lucru. Succesul întregului proiect depinde în mare măsură de alfabetizarea dezvoltării acestuia. Pe scurt, un plan calendaristic este un model producția de construcții, care stabilește în mod clar și precis succesiunea și calendarul lucrărilor de construcție pe șantier.

Al doilea cel mai important document PPR rămâne planul general de construcție (sau planul de construcție abreviat). Calitatea pregătirii sale determină în primul rând reducerea costurilor pentru organizarea unui șantier, ceea ce permite, în același timp, crearea unor condiții de muncă sigure pentru muncitori. Atunci când elaborează un plan de construcție, specialiștii iau în considerare diferite metode de organizare a unui șantier, din care ulterior este selectată cea mai rațională.

Următorul document PPR, nu mai puțin important, este harta tehnologică, care determină cele mai optime metode și secvența de realizare a unui anumit tip de muncă. În plus, aici se calculează și se determină costurile cu forța de muncă resursele necesareși descrie organizarea muncii. Hărțile tehnologice, de regulă, includ documente grafice și text, care pot include diagrame la locul de muncă, care indică domeniul de activitate și limitele zonelor în care este împărțit obiectul. În principiu harti tehnologice pot fi de trei tipuri:

• tipic fără referire la obiecte specifice;
• tipic cu referire la obiecte standard;
• individ cu referire la un anumit proiect

Și în sfârșit element important PPR poate fi numit o notă explicativă, în care, după cum sa menționat mai sus, sunt indicate toate măsurile posibile de protecție a muncii, sunt determinate condițiile și complexitatea construcției și prezența facilitati de depozitareși structuri temporare etc. În plus, nota explicativă oferă indicatori tehnici și economici ai construcției.

Puteți descărca PPR pentru construcții.

Echipamentele nou achiziționate care necesită instalare trebuie, de asemenea, să dezvolte un plan de lucru. Acest proiect descrie în detaliu progresul lucrărilor, conform căruia trebuie efectuată instalarea echipamentelor tehnologice.

Cerințe pentru PPR pentru instalarea echipamentelor

Documentul trebuie să fie în deplină conformitate cu standardele și reglementările de construcție. Trebuie subliniate măsurile de organizare a siguranței, a securității la incendiu și a protecției muncii.

Proiectul de instalare a echipamentelor constă în:

• O notă explicativă care conține toate detaliile cerințelor pentru organizarea instalării echipamentelor.
• Partea de calcul și descriptivă, care conține soluții unificate de instalare, metode de asamblare, descrie tipurile necesare lucrari de sudare.

În listele echipamentelor și instalațiilor de instalare se calculează volumele planificate de activități și cerințele de materiale (conducte, structuri metalice etc.). Cel mai mult tehnologii adecvate pentru anumite operațiuni de instalare. Acesta include, de asemenea, un calendar cu programe de lucru.

• Un pachet de desene și diagrame, inclusiv desene mărite și tehnologice ale ansamblului de componente și echipamente, diagrame de instalare a ascensoarelor, echipamentelor, schelelor, precum și o diagramă pentru conectarea temporară a energiei electrice, apei, gazelor și aburului. Calculele efectuate în partea de calcul și descriptivă determină cantitatea necesară de resurse energetice.

Proiectul de instalare a echipamentelor trebuie să fie confirmat de toate părțile care intenționează să ia parte la lucrări.

De ce este necesar să se elaboreze un plan de lucru pentru instalarea echipamentelor?

Pentru optimizarea muncii, reducerea duratei acesteia și reducerea costurilor, este indicat să folosiți soluții moderne de mecanizare și tehnologia. În aceste scopuri, se creează orice Proiect de Lucru.

Lucrările de instalare și construcție trebuie finalizate în intervalul de timp convenit. În același timp, este necesar să se asigure siguranța împotriva incendiilor și a mediului, protecția muncii. Toate acestea sunt stipulate în PPR și sunt obligatorii pentru executare.

Cine ar trebui să dezvolte PPR

Dezvoltarea Proiectului este responsabilitatea organizației care instalează echipamentele:

În modul de construcție a contractului, acesta este Antreprenorul General.

• Atunci când se combină funcțiile Antreprenorului și ale Clientului, acesta este Dezvoltatorul.
• Pentru a efectua tipuri de lucrări specializate sau individuale, acesta este un Antreprenor sau Subantreprenor.

Inginerul șef sau șeful organizației care efectuează instalația aprobă planuri gata făcute pentru instalarea echipamentelor. Anumite tipuri de lucrări de instalare necesită dezvoltarea unui PPR separat. Acestea sunt aprobate de antreprenori și trebuie, de asemenea, convenite cu Antreprenorul General.

Dacă lucrările de instalare vor fi efectuate pe teritoriul întreprinderii, atunci PPR ar trebui convenit cu organizația care operează acest teritoriu.

Conform regulilor, proiectul de instalare a echipamentelor trebuie convenit, aprobat și transferat pe șantier cu două luni înainte de începerea lucrărilor de instalare planificate.

Aici puteți vedea exemple de proiecte de lucru

PPRk (Proiect de lucru cu macara)

Se are în vedere instalarea și funcționarea în siguranță a trei macarale turn în timpul construcției unei serii de clădiri rezidențiale monolitice. Din cauza condițiilor înghesuite, macaralele funcționează cu o suprafață de serviciu limitată.

Macarale turn staționare ale mărcilor Jaso J110N și Jaso J140N ridică structuri ale unei clădiri cu 19 etaje de la cota 0.000 până la cotă. +63.000. Macaralele sunt montate pe suporturi de fundație cu cota plăcii de -2.200, cu ancorare în turn.

Sarcina maximă ridicată de macarale la o rază de 2,5-15 m este de 5 tone, la o rază de 15-40 m - 2,5 tone.

Macaralele turn sunt utilizate în toate etapele construcției părților subterane și supraterane ale clădirii, și anume:

• pentru descărcarea de pe vehicule și depozitarea materialelor și produselor pe măsură ce ajung la șantier
• pentru furnizarea pachetelor de armături, plasă armată și cofraje, precum și pentru furnizarea betonului în găleți în timpul construcției structuri monolitice
• pentru furnizarea de materiale mici și mortar la orizontul de instalare
• pentru aprovizionarea si scoaterea utilajelor de constructii, utilajelor, consumabilelor etc. din cladire.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 35 coli, desene A1 - 5 coli

Acesta este un exemplu de autorizație de lucru pentru excavarea unei gropi sub protecția unui gard de palplanșe. Excavarea se realizează în 3 etape.

• Etapa 1. Lucrările la nivelul 135,50÷134,60 se execută de un excavator Hitachi ZX 200 cu o capacitate cupă de 0,8 m3 (raza maximă de săpare - 9,75 m, adâncime maximă de săpat - 6,49 m) echipat cu o cupă buldoexcavatoare cu încărcare de sol în basculante. Cu o întârziere de 4 metri față de lucrul excavatorului Hitachi ZX 200, se realizează instalarea curelei de curele (1 I-beam N45 B2). Instalarea se realizează cu ajutorul unei macarale conform unui plan de proiectare și întreținere dezvoltat separat.
• Etapa 2. Lucrările la nivelul 132,50 se efectuează cu un excavator Hitachi ZX 200 La acest nivel se dezvoltă o groapă la o adâncime de proiectare de 127,84÷127,84 m, prin excavarea și mutarea solului într-un autobasculant.
• Cu o întârziere de 4 metri față de funcționarea excavatorului ZX 200, se realizează o structură distanțieră, formată dintr-o curea de curele (2 grinzi I N45 B2), distanțiere din țevi 426x10mm pe axele 1÷10 și bare, precum și ca tevi 630x12mm in axele 11÷16. Instalarea se realizează cu ajutorul unei macarale conform unui plan de proiectare și întreținere dezvoltat separat.

Etapa 3. Excavarea pantelor se realizează prin dezvoltarea și mutarea solului cu un excavator Bobcat S330 în zona de lucru a unei benzi de grație Hitachi ZX 225. Grapa aduce solul dezvoltat la suprafață și îl încarcă într-un autobasculant. Excavatorul Bobcat S330 este eliberat din groapă la finalizarea lucrării de către o macara, conform unui PPR dezvoltat separat.

În ultima etapă, solul bermei este excavat sub brațurile instalate ale gardului de palplanșe al gropii cu ajutorul unui mini-excavator.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 28 de coli, desene A1 - 5 coli

Așezarea unei conducte de apă într-o carcasă construită folosind o metodă de tunelare cu melc închis. Se are în vedere și excavarea unei gropi de lucru dreptunghiulare și a unui puț de primire rotund.

Lucrările la așezarea țevilor folosind tunelul cu melc se desfășoară în mai multe etape:

• etapa 1. Impingerea liniei pilot, formata din tije si un cap pilot, pe lungimea intervalului de la fosa de start pana la fosa de primire. Direcția exactă a traseului este asigurată de un sistem de monitorizare a poziției capului pilot, informații despre a cărui poziție sunt afișate pe ecranul monitorului suspendat în puțul de lansare.
• a 2-a etapă. Poansonarea țevilor de oțel de carcasă și a expansoarelor montate în groapa de pornire pe ultima tijă a liniei pilot pe toată lungimea întregului interval dintre gropi. Împingerea țevilor de lucru din groapa de pornire cu îndepărtarea simultană a țevilor de oțel de carcasă stoarse în groapa de primire.
• Țevile de carcasă sunt presate cu un cap de foraj la capul șirului de țevi, care servește la dezvoltarea solului în față, solul este transportat de la față în găleată în groapa de pornire cu ajutorul unui transportor cu șurub. a 3-a etapă. Împingerea țevilor de lucru cu diametrul mai mic sau egal cu diametrul țevilor de carcasă, cu împingerea simultană a țevilor de carcasă și a legăturilor transportoare cu șurub în groapa de primire și demontarea acestora. Când diametrul conductelor de lucru este mai mic decât diametrul carcasei, spațiul de construcție format între conducta de lucru și suprafata interioara

excavații, trebuie umplute cu șlam de ciment.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 25 coli, desene A1 - 4 coli

PPR pentru montaj de palplanșe și piloți forați

Un exemplu de plan de proiect pentru instalarea gardului de palplanșe pentru o groapă în zona de securitate a unei linii de transport (linie electrică). Efectuarea piloților găuriți: găurirea unei găuri cu melc, instalarea cadrului armat al grămezii cu o instalație de foraj, umplerea grămezii cu amestec de beton folosind metoda de jos în sus.

Forarea piloților forați Ø620 mm se realizează cu o instalație de foraj Hitachi

Forarea fiecărui puț ar trebui să înceapă după o verificare instrumentală a gradelor suprafeței planificate a pământului și a poziției axelor de contur pe șantier. Betonarea piloților se realizează prin hrănire amestec de beton

Pe măsură ce betonul este alimentat în puț, secțiunile melcului sunt ridicate și demontate, iar nivelul betonului din puț trebuie să fie cu cel puțin 1 m mai mare decât fundul melcului Distanța dintre fundul puțului și capătul inferior a melcului la începerea betonării nu trebuie să depășească 30 cm.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 20 de coli, desene A1 - 6 coli

Proiect de instalare de schele

Exemplu de plan de proiect pentru instalarea de schele pe fațada unei clădiri în construcție

Schela cu cleme atașate montată pe rack este un sistem spațial de cadru montat din elemente tubulare: rafturi, traverse, bretele longitudinale și diagonale, care sunt conectate între ele folosind conexiuni noduri - cleme.

Schela se fixează pe perete cu ajutorul ancorelor plasate în găuri perforate în pereți cu diametrul de 14 mm.

Schela trebuie să fie atașată de peretele clădirii în construcție. Fixarea se realizează prin cel puțin un nivel pentru fixarea rafturi, prin două travee pentru nivelul superior și o prindere la fiecare 50 mp de proiecție a suprafeței schelei pe fațada clădirii.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 38 de coli, desene A1 - 4 coli

Pe ce bază trebuie să aveți un PPR? Listă documente de reglementare.

Documentatia metodologica in constructii

SA „TSNIIOMTP”

PROIECT DE LUCRU
PENTRU INSTALARE STRUCTURI DE OȚEL
CLĂDIRI ȘI STRUCTURI

MDS 12-60.2011

Moscova 2011

Documentul prevede proiect standard efectuarea de lucrări la montajul structurilor metalice.

În conformitate cu structura și conținutul proiectului de lucru conform MDS 12-46.2008, deciziile privind organizarea și tehnologia lucrărilor de instalare, regulile și tehnicile de efectuare a operațiunilor tehnologice, normele și procedurile de evaluare a calității lucrărilor, precum și necesitatea sunt asigurate mecanizări.

Elaborat de angajații „Institutului Central de Cercetare și Proiectare și Experimentare de Organizare, Mecanizare și Asistență Tehnică în Construcții” (executor principal - Yu.A. Korytov).

Proiectul standard poate fi utilizat direct sau poate servi drept bază pentru elaborarea proiectelor individuale de instalare, ținând cont de condițiile locale.

Documentul este destinat organizațiilor de proiectare care dezvoltă proiecte de lucru și organizațiilor de construcții și instalații care efectuează lucrări de instalare a structurilor de oțel.

INTRODUCERE

Planul de lucru este principalul document organizatoric și tehnologic pentru instalarea structurilor metalice, ale căror elemente tipice sunt stâlpii, grinzile și pane (ferme).

Proiectul conține măsuri de organizare a muncii folosind tehnologia și informația modernă. Proiectul prevede tehnologii avansate pentru lucrările de instalare folosind instrumente de mecanizare de înaltă performanță care ajută la îmbunătățirea calității, la reducerea timpului și a costului muncii. Proiectul asigură executarea în siguranță a lucrărilor și conține măsuri de respectare a cerințelor de siguranță în construcții.

Prezența și utilizarea proiectelor de lucru determină în mare măsură competitivitatea unei organizații de construcții.

Proiectele sunt utilizate la acordarea licenței unei organizații de construcții ca documente care confirmă disponibilitatea organizației de a efectua lucrări și atunci când se certifică sistemul calității organizației și produsele de construcție - în statutul documentelor de reglementare ale întreprinderii.

Proiectele sunt dezvoltate, de regulă, de organizații de proiectare și proiectare-tehnologie. Având personal calificat, o organizație de construcții poate dezvolta pe cont propriu un proiect de lucru. Acest document este destinat să asiste organizațiile de proiectare, inginerie și construcții în elaborarea unui proiect de instalare a structurilor din oțel.

Acest document a fost elaborat ținând cont de recomandările MDS 12-46.2008 privind pregătirea proiectelor de lucru, asupra compoziției și conținutului secțiunilor acestora, precum și privind prezentarea și proiectarea.

Acest proiect de lucru este tipic pentru proiectele de construcții rurale, industriale și civile, poate fi utilizat pentru construcții noi, precum și pentru reconstrucția și repararea clădirilor și structurilor existente; După ajustare, proiectul poate fi utilizat direct sau poate servi drept bază pentru elaborarea unui proiect individual, ținând cont de condițiile locale.

Documentul ia în considerare rezultatele muncii și experiența TsNIIOMTP și a altor institute de proiectare și tehnologie în domeniul instalării structurilor din oțel.

1 DISPOZIȚII GENERALE

Proiectul de instalare a structurilor metalice este elaborat pe baza datelor inițiale furnizate de client, și termenii de referință, anexat la contract.

În acest proiect, instalarea structurilor metalice se realizează în principal folosind sudarea manuală cu arc.

Proiectul prevede scurtă descriere structuri metalice ridicate. Astfel, conform acestui proiect, se ridică o clădire în plan în formă de L cu dimensiunile totale de 64x29 m Imobilul este cu două etaje, cu mezanin și sub o parte a clădirii. Suprafața totală a clădirii este de 4 mii m2, volumul construcției este de 22 mii m3, inclusiv subteranul - 3 mii m3. Cota superioară a acoperișului față de nivelul solului este de 8 m.

Cadrul cladirii este metalic, din otel laminat, grinda in I cu marginile flanselor paralele: stalpi din grinzile in I nr. 25 si nr. 35, grinzi din grinzile in I nr. 60, nr. 55, nr. 35 și Nr 20. Planșee - beton armat monolit pe grinzi metalice.

Sudurile se fac electric sudare cu arc, electrozi E42A, E50A, E55A.

Planul de lucru trebuie utilizat împreună cu desenele de lucru de pe structuri metalice cladiri.

Schemele de legare a macaralei de asamblare sunt elaborate separat de planul general al instalației în partea necesară instalării structurilor de oțel.

La elaborarea proiectului s-au folosit documente de reglementare și tehnice, dintre care principalele sunt indicate în secțiune.

2 REGLAMENTE ȘI DOCUMENTE TEHNICE

Figura 1. Schema de atașare orizontală a unei macarale de asamblare (fragment)

Diagrama arată cum trebuie organizată și echipată zona de lucru de instalare. Şantierul are un gard temporar care împiedică pătrunderea străinilor în zona de lucru. De-a lungul perimetrului clădirii în construcție a fost amenajat un drum temporar pentru deplasarea macaralei de instalare în sensul acelor de ceasornic din parcarea St. 1 la parcare St.7. Zonele de acoperire ale macaralei la aceste șapte locații sprijină ridicarea structurilor de oțel ale clădirii.

La locul de muncă, zonele de pericol sunt marcate cu linii: de la deplasarea sarcinii cu o macara de instalare - la o distanță de 4,0 m de cârlig și de la posibila cădere a obiectelor de la înălțimea clădirii - la o distanță de 3 m. din peretele clădirii. Calculul distanțelor zonelor periculoase este dat în secțiune.

Conform diagramei, șantierul include: o zonă de depozitare pentru dispozitive detașabile de manipulare a încărcăturii, o zonă de depozitare pentru încărcăturile de control, un stand cu diagrame de slinging și un tabel cu greutățile încărcăturii, spoturi pentru iluminarea locurilor de muncă și o stație de spălare a roților macaralei. .

Schema conexiunii verticale a macaralei de instalare la clădirea în construcție este prezentată în secțiune transversală N - N in parcarea St. 2 (Figura). Distanța de la axa macaralei până la peretele clădirii O= 4 m nu este mai mică decât raza cea mai mare a părții de rotire a macaralei R n iar distanța de apropiere standard este de 1 m Distanțele minime de la braț până la structurile metalice ale clădirii și la gardul de semnalizare corespund standardului - 0,5 m la o distanta de 5 m.

Figura 2. Atașarea verticală a unei macarale de asamblare

3.4 Lucrările de instalare încep după livrarea și recepția fundațiilor - suporti ai stâlpilor clădirii, dacă există un act pentru lucru ascuns. În timpul procesului de acceptare, trebuie efectuată o verificare instrumentală a calității lucrărilor finalizate anterior. La verificare trebuie determinată poziția axelor transversale și longitudinale ale fundațiilor - suporturi în plan și marcajele de ridicare ale suprafețelor de sprijin ale fundațiilor.

3.5 Lucrările de instalare cu ajutorul unei macarale constă în următoarele operații: pregătirea locurilor de instalare și fixarea stâlpilor și grinzilor; slingarea stâlpilor și grinzilor; ridicarea, țintirea și instalarea acestora la locul de montare; reconciliere și fixare temporară (dacă este necesar); desfacerea stâlpilor și grinzilor.

Într-un proces separat, folosind cadrul montat, se realizează instalarea panelor (ferme) și a structurilor din oțel încorporate.

3.6 Una dintre metodele comune de instalare a coloanei este prezentată în Figura. Înainte de instalare, coloana este așezată pe plăcuțe de lemn ( 1 ). Coloana este deplasată de o macara de asamblare dintr-o orizontală ( 2 ) la verticală ( 3 ), și apoi la poziția de proiectare ( 4 ).

Figura 3. Instalarea coloanei

Coloana este mutată în poziția de proiectare la o viteză minimă. Se verifică poziția stâlpului în raport cu axele de aliniere, se verifică verticalitatea și cota acestuia. Toleranțele de bază pentru instalarea coloanei sunt date în secțiune.

Fixarea temporară a coloanei instalate se realizează utilizând echipamente de montare (stuturi, legături, conductori etc.), a căror dimensiune depinde de proiectarea coloanei. Una dintre opțiunile pentru asigurarea temporară a unei coloane cu bretele este prezentată în figură. Brevetă de inventar cu dispozitiv de tensionare ( 1 ) atașat la coloană ( 2 ) și la un element instalat anterior al unei structuri metalice (sau, de exemplu, la un bloc de beton armat de inventar) ( 3 ).

Figura 4. Asigurarea temporară a unei coloane

Fixarea permanentă a stâlpilor, grinzilor și panelor se realizează prin sudare conform proiectului.

Slingurile pot fi îndepărtate dintr-o coloană, grindă sau pană după ce sunt fixate temporar. Echipamentul de montare este îndepărtat după ce structura de oțel este asigurată permanent conform proiectării.

3.7 Inainte de a incepe montarea grinzii trebuie montate stalpii si pregatite platformele de sustinere pentru montarea grinzii.

Echipamentele de schele cu platforme (scări de instalare, schele mobile, turnuri etc.) sunt atașate stâlpilor. Cu ajutorul băieților, grinda este ridicată și adusă într-o poziție apropiată de cea de proiectare. După aceasta, instalatorii urcă pe platformele de schelă și instalează grinda în poziția de proiectare. În acest caz, brațul poate fi coborât cu 5 - 10 cm Structurile sunt sudate conform proiectului, după care grinda este dezlegată.

3.8 Metodele și mijloacele de slingare trebuie să asigure că grinzile și stâlpii sunt instalați pentru prima dată în poziția de proiectare. Slingarea se face cu ajutorul sling-urilor cu dispozitive de blocare pe carlige. Ramurile nefolosite ale praștii sunt atârnate de legătura de legătură. Unghiul dintre ramurile slingului nu trebuie să depășească 90°. Cârligele slingului trebuie îndreptate departe de centrul de greutate al grinzilor și stâlpilor. La slinging grinzi, se folosesc distanțiere de inventar pentru a preveni frecarea frânghiei.

Diagramele de slinging sunt prezentate în figură.

Figura 5. Legarea stâlpilor și grinzilor

Slinging coloană ( 1 ) este produs de o sling ( 2 ) tip 1SK-4.0/2000 conform GOST 25573 și un mâner cu clește cu telecomandă a curelei KZ-3.2 (Figura , a).

Slinging grinzi ( 1 ) este produs de o sling ( 2 ) tip 4SK1-2/2000 conform GOST 25573 (Figura , b).

La slinging, sunt utilizate diverse dispozitive detașabile de manipulare a sarcinii, ale căror dimensiuni depind de proiectarea și greutatea stâlpilor și grinzilor. Grinzile pentru stâlpi și grinzi sunt prezentate în figură. Pentru coloane, pe lângă mânerul cu clește (a se vedea figura, a), pot fi utilizate mânere cu frecare (vezi figura și figura, a), mânerele pentru degete cu o gaură pentru sling în coloană (figura, b), mânerele excentrice și alte mânere. Pentru grinzi, pe lângă mânerul cu buclă (vezi Figura , b), de exemplu, pot fi utilizate mânerele cu pârghie (Figura , c), mânerele cu știfturi (Figura , d) și alte mânere.

Figura 6. Mânere pentru stâlpi și grinzi

Diagramele de slinging trebuie așezate pe un stand, a cărui locație pe locul de muncă este indicată în figură.

3.9 Atunci când strâng stâlpi și grinzi, aceștia sunt ghidați de informații despre masa lor, schemele de slinging și dispozitivele de manipulare a sarcinii detașabile corespunzătoare. Aceste informații în legătură cu acest proiect sunt prezentate în tabel.

Pe standul menționat mai sus trebuie amplasat un tabel cu masele de sarcină, diagramele de slinging și datele despre dispozitivele detașabile de manipulare a sarcinii.

Locația de depozitare a dispozitivelor de ridicare detașabile este prezentată în diagrama de fixare orizontală a macaralei (vezi figura).

Înainte de a începe lucrările de instalare, operatorul de macara și slingers-ul trebuie să fie familiarizați cu diagramele de sling, tabelul greutăților sarcinii și dispozitivele de ridicare detașabile.

3.10 Instalarea structurilor de oțel se realizează „de jos în sus”, folosind mânere, folosind metoda „macara”. Secvența de instalare trebuie să asigure stabilitatea și imuabilitatea geometrică a structurilor. Defalcarea pe secțiuni și succesiunea de instalare a stâlpilor și grinzilor sunt indicate în proiect pe planul de defalcare la punctele 0,0; +4,0; +8,0; +10,0 pe coli A3 (întregul plan de defalcare la diferite mărci nu este prezentat aici).

Un fragment al planului de defalcare în axele A - D și 1 - 5 în prinderi și secvența de instalare, de exemplu la marcajul + 4,0 m, este prezentat în figură.

Figura 7. Secvența de instalare a stâlpilor și grinzilor la marcajul de 4 m (fragment)

Instalarea pe prima prindere se realizează în axele A - B și 1 - 5, pe a doua - în axele B - D și 1 - 5. Pe grila structurii în plan, succesiunea de instalare a dimensiunilor standard ale stâlpilor (K1 , K2, K3 etc.) și grinzile (B1, B2, B3 etc.) sunt indicate prin numere. Secvența de instalare, de exemplu pe prima prindere a primelor șapte stâlpi și grinzi, este următoarea: K1-1, K1-2, B4-3 (în axele B și 1 - 2), K1-4, B2-5 (în axele 1 și B - B), K1-6, B3-7 (în axele B și 2 - 3). În același mod, se stabilește și secvența de instalare pe a doua și pe celelalte mânere.

3.11 Lucrările de sudare se efectuează după verificarea instalării corecte a structurilor.

Se efectuează sudarea - arc manual, acoperit cu electrozi de tipurile E-42A, E-50A și E-55A. Dimensiunile cusăturilor și marginilor - conform desenelor de lucru pentru îmbinările de sudură, cu margele cu o secțiune transversală de cel puțin 20 - 35 mm 2. Zonele de sudură trebuie curățate: marginile pieselor sudate de la locațiile cusăturilor și suprafețele adiacente cu o lățime de cel puțin 20 mm trebuie curățate pentru a îndepărta rugina, grăsimea, vopseaua, murdăria și umezeala. Sudarea se efectuează într-un mod stabil: abaterile de la valorile specificate ale curentului de sudare și ale tensiunii arcului nu trebuie să depășească 5% - 7%.

Electrozii sunt uscați (calcinați) în cuptoare de uscare. Numărul de electrozi calcinați la locul de muncă al sudorului nu trebuie să depășească cerințele de trei până la patru ore. Electrozii trebuie protejați de umiditate - depozitați în cutii sigilate.

Sudurile îmbinărilor pieselor cu o grosime mai mare de 20 mm se realizează folosind metode care reduc viteza de răcire a îmbinării sudate: treaptă inversă secțională, strat dublu secționat, cascadă, cascadă secțională.

La sudarea pe două fețe a îmbinărilor cap la cap, în T și a îmbinărilor de colț cu penetrare completă, este necesar să-i îndepărtați rădăcina de metalul gol înainte de a face cusătura pe partea din spate.

Utilizarea benzilor de pornire și de conducere trebuie asigurată conform desenelor de lucru îmbinări sudate. Nu este permisă excitarea arcului și aducerea craterului pe metalul de bază dincolo de sudură.

Fiecare strat ulterior al unei suduri multistrat ar trebui efectuat după curățarea stratului anterior de zgură și stropi de metal. Zona crăpată a cusăturii trebuie corectată înainte de aplicarea următorului strat.

După terminarea sudurii, suprafețele sudurilor sunt curățate de zgură, stropi, margele și depuneri metalice.

Dispozitivele de montaj sudate sunt îndepărtate (prin tăiere cu gaz cu o alocație) fără a deteriora metalul de bază sau impactul. Locurile lor de sudare sunt curățate mecanic la nivel cu metalul de bază.

Lucrările de sudare pentru acest proiect se efectuează la o temperatură exterioară de cel puțin -20 °C. Puterea curentului de sudare trebuie crescută proporțional cu scăderea temperaturii: când scade de la 0 °C la -10 °C - cu 10%, când scade de la -10 °C la -20 °C - cu încă 10%. La temperaturi negative, lucrările de sudare sunt efectuate în conformitate cu următoarele reguli:

Secțiunile de închidere ale cusăturilor sunt sudate cu deosebită atenție;

îndepărtați umezeala și zăpada la o distanță de cel puțin 1 m de locul de sudare;

uscați zona de sudare, de exemplu folosind o flacără a pistolului.

Lângă cusătura îmbinării sudate, la o distanță de 40 mm de marginea cusăturii, trebuie aplicat numărul marcajului sudorului.

4 CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRII

4.1 Controlul calității lucrărilor de instalare

4.1.1 Controlul calității lucrărilor de instalare include:

inspecția de intrare a structurilor și produselor conform documentației de lucru;

controlul operațiunilor tehnologice;

controlul acceptării.

4.1.2 Inspecția de intrare implică verificarea disponibilității și completitudinii proiectării de lucru și a documentației tehnologice, precum și a conformității proiectelor și produselor cu această documentație.

Pentru control trebuie depuse desene de lucru, un proiect de organizare a construcțiilor, un proiect de execuție a lucrărilor, pașapoarte tehnice, certificate pentru produse și structuri metalice și alte documente specificate în desenele de lucru.

4.1.3 Controlul operațiunilor tehnologice se efectuează în timpul implementării acestora și prevede măsurarea în timp util a parametrilor, identificarea abaterilor (defectelor) acestora și măsuri pentru eliminarea și prevenirea acestora.

Abaterile maxime ale parametrilor structurii de oțel montate sunt date în tabel.

Sudurile cu defecte identificate trebuie corectate. Corectarea sudurilor se realizează prin sudare manuală cu arc, folosind electrozi de același tip cu diametrul de 3 sau 4 mm.

Inaltime de ridicare pana la 10 m

6.5 Șantierul trebuie să aibă un gard, zonele de lucru (locațiile) trebuie să fie marcate cu semne de siguranță și inscripții conform formularului stabilit în conformitate cu cerințele GOST R 12.4.026..

6.6 Lucrările de instalare trebuie efectuate, de regulă, în timpul zilei.

Șantierul, zonele de lucru, locurile de muncă, pasajele și abordările către acestea în întuneric trebuie să fie iluminate în conformitate cu cerințele GOST 12.1.046.

6.7 La efectuarea lucrărilor de instalare cu ajutorul unei macarale, trebuie respectate următoarele cerințe de siguranță:

lucrează după semnalul slingerului;

ridicarea, coborârea, deplasarea elementelor de montaj (coloane, grinzi etc.), frânarea în timpul tuturor mișcărilor trebuie efectuată fără probleme, fără smucituri;

În timpul mișcării, elementele de montare trebuie să fie ridicate la cel puțin 0,5 m deasupra obiectelor întâlnite pe parcurs;

Este necesar să coborâți elementele de montare în locurile desemnate și pregătite pentru ele, asigurând poziția lor stabilă și ușurința de îndepărtare a chingilor.

6.8 Atunci când se efectuează lucrări de sudare, este necesar să se respecte cerințele menționate SNiP, GOST 12.3.003 și GOST 12.3.036, precum și reguli sanitare la sudarea, suprafața și tăierea metalelor.

ANEXA 7

LISTA MIJLOACELOR SI INSTRUMENTELOR DE INSTALARE

Note: 1. Secțiunea 1 conține cele necesare: pod, camion, pneumatice, pe șenile, pod, feroviar și macarale turn; montatoare de țevi și stivuitoare; schele retractabile și rulante mărci PVS-8, PVS-12, VTK-9 etc.; ascensoare hidraulice auto.

2. Secțiunea 2 cuprinde următoarele: autovehicule, tractoare cu roți; remorci auto, semiremorci, remorci și tractoare: platforme și vagoane de cale ferată; cărucioare (transfer, matriță etc.).

3. Secțiunea 3 conține: trolii electrice, manuale și cu pârghie (montarea mecanismului de tracțiune); Palan (electrice și manuale), pisici; cricuri (hidraulice, pinion și cremalieră, șurub).

4. Sectiunea 4 contine: blocuri; praștii; cleme, degetare, cârlige, capse, bucle; mânere de sling, legături cu șuruburi, șuruburi de încărcare etc.

5. Secțiunea 5 cuprinde desfășurate: portaluri, grinzi de montaj, traverse, pasageri, șine, ghidaje etc.; căruțe și sănii; dispute, lupte, legături etc.; centralizatoare.

6. În secțiunea 6 se așează în următoarea ordine: scule electrice și pneumatice (polizoare, piuliță și șurubelnițe; mașini de evazat, găurit și filetat; mecanisme de răzuit; tăietoare de țevi; ciocane de nituit, ascuțitoare etc.; unelte de mână (chei multiplicatoare). , chei, șurubelnițe, dalte, pile, ciocane, baros etc.);

7. Sectiunea 7 cuprinde: schele de inventar; mijloace de schele nou dezvoltate; bariere de siguranță și semnal etc.

ANEXA 8

LISTA MATERIALELOR ȘI PRODUSELOR ACHIZIȚIONATE