Mecanism de ridicare a mesei de rindeau. Despre mașinile de îmbinat în general. Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

De ce ai nevoie pentru a face cu mâinile tale un tălmăcitor de casă? Mai întâi trebuie să decideți asupra tipurilor acestui instrument.

Există trei tipuri de rostogolire.

1. Primul este manual, care amintește de un plan alungit.
2. Al doilea este o rindea electrică, arată ca un ferăstrău circular cu un cuțit orizontal.
3. Iar al treilea este o mașină de îmbinat.

Părțile sale principale sunt statina și arborele de îmbinare.

Cum să faci un despicat cu propriile mâini?

Versiunea propusă a mașinii de rostogolire vă va permite să procesați cu ușurință piesele de prelucrat mai lungi de 60 cm. Baza acestei mașini de prelucrat lemnul este un avion electric manual producție rusească– Interskol.

Scula electrică a fost ușor modificată. De exemplu, tălpile originale au fost îndepărtate. Și găuri suplimentare sunt tăiate în corpul de plastic pentru eliberarea mai ușoară a așchiilor din avion.

Pentru a crea o mașină de rostogolire, veți avea nevoie de o masă la care va fi atașat un avion electric de dedesubt. Lungime totală suprafata de lucru este de 130 cm.

Fotografia arată găurile cu care va fi atașat ulterior avionul.

1) Pentru prelucrarea precisă și de înaltă calitate a lemnului, este necesară o oprire. Acesta trebuie sudat perpendicular pe suprafața de lucru. Același opritor este sudat pe cealaltă parte.

2) Apoi ghidajul poate fi înșurubat la opritoarele sudate. Puteți folosi plăci plate ca ghid. În cazul nostru, aceasta este o bucată de PAL.

Foarte punct important este că părțile de servire și de primire ale mesei sunt activate diferite niveluri. Mai precis, întreaga parte de alimentare este cu 1 mm mai jos. Această diferență vă permite să tăiați un strat de 1 mm grosime din piesa de prelucrat. Părțile de alimentare și de primire sunt conectate între ele prin două părți pe laterale. Părțile de legătură în cazul nostru sunt un canal tăiat.

Masa este asamblată împreună folosind sudarea cu electrozi. S-au folosit electrozi de 2,5 mm pentru a nu arde prin metal. Sudarea s-a făcut prin sudură în puncte.

Mașina stă pe 3 picioare. Pe o parte sunt două picioare subțiri din țevi metalice, iar pe cealaltă parte este un picior mai gros. Pentru a răspunde la întrebarea de ce exact 3 picioare, trebuie să vă amintiți geometria. La urma urmei, un avion poate fi trasat prin oricare trei puncte. O mașină cu trei picioare va sta ferm chiar și pe o podea neuniformă, în timp ce o mașină cu patru picioare se va clătina în acest caz.

Și pentru a preveni căderea întregii mașini, au fost sudate două țevi metalice de-a lungul a două diagonale. Acest lucru a crescut rezistența structurii.

Odată ce masa este asamblată și gata, puteți începe să atașați unealta electrică. Ca elemente de conectare se folosesc șuruburi standard de montare. Au atasat talpa originala Avionul este atasat de jos. Pentru o potrivire mai strânsă, puteți folosi o garnitură de compensare. Fotografia arată clar că garnitura adaugă grosime.

Prin sprijinirea avionului de partea inferioară și alinierea șuruburilor cu găurile, puteți strânge șuruburile de montare. Ele ar trebui să fie înfășurate în siguranță. Pentru ca avionul să nu cadă mai târziu. Acum puteți porni mașina asamblată de casă și nu ezitați să lucrați la el.

Video: tamplator de casă.

Video: partea a doua.

Video: partea a treia.

Continut:

Pentru ca orice lucrare să aibă succes, trebuie să ai echipamente și unelte bune. Aceeași afirmație se aplică și amatorilor (sau profesioniștilor) care „chic” cu lemnul. Meșterii care confecţionează mobilă sau alte produse din lemn încearcă mereu să-și procure diverse unelte și dispozitive care îi pot ajuta în munca lor.

De exemplu, un despicator. Acest dispozitiv crește semnificativ productivitatea și calitatea prelucrării lemnului. Dar nu toți fanii îl pot achiziționa, deoarece prețul său este destul de mare. Cum să ieși dintr-o situație atât de dificilă? Există o soluție și este destul de simplă - este să faci o articulație de masă cu propriile mâini. Și procesul de fabricație în sine va fi discutat în articol.

De ce ai nevoie de un despicator?

Un atelier de prelucrare a lemnului poate avea o varietate de mașini, dar cele mai des folosite (în afară de ferăstrăul circular, desigur) sunt mașinile de rostogolire și rindelele. Aceste două tipuri de unități sunt ușor similare ca funcție, dar diferă prin metoda de utilizare.

Dacă trebuie să faceți un semifabricat din lemn sub formă de scândură, grindă sau scut, atunci este mai bine să folosiți o rindele pentru grosime.

Un astfel de dispozitiv, al cărui instrument principal este același cuțit, este capabil să taie materialul sursă în două părți paralele. În acest caz, ambele vor fi ajustate la anumite dimensiuni.

Mașinile de îngroșat sunt disponibile atât cu o singură față, cât și pe două fețe. În primul caz, doar o parte a piesei de prelucrat este prelucrată într-o singură trecere. O rindea cu grosime pe două fețe este mai productivă. Aici rezultatul este o parte aproape terminată.

Mașinile de îngroșat au un arbore situat deasupra blatului mesei. Mai mult, acesta din urmă este făcut masiv pentru a netezi vibrațiile mari. În plus, mecanismul este echipat cu o carcasă specială, care este concepută pentru a amortiza zgomotul.

Un despicator are o sarcină puțin diferită. Acest dispozitiv este utilizat pentru a crea o suprafață netedă fără rugozitate semnificativă pe piesa de prelucrat. Această mașină, ca și versiunea anterioară, este echipată cu un arbore cu cuțite, doar în articulație este situată sub blatul mesei.

Piesa de prelucrat este alimentată pe suprafața de lucru dintr-o parte, iar rezultatul din partea opusă este deja procesată parțial. Astfel, strat cu strat, se obține uniformitatea dorită. După prelucrare pe o mașină de rostogolire, piesa poate fi alimentată la o rindea de suprafață.

Concepte de bază
Un astfel de echipament va avea numeroase piese rotative. Din aceasta putem concluziona că a face o astfel de mașină cu propriile mâini nu va fi atât de ușor. Prin urmare, atunci când începeți să-l fabricați, trebuie să vă calculați puterea. Dacă aveți deja o experiență similară, atunci veți face față sarcinii. Este demn de remarcat imediat că nu veți putea face o mașină de îmbinare în întregime din piese realizate de dvs. Desigur, poate că în „pubele” dumneavoastră există un sortiment mare diverse dispozitive

, dar asta se întâmplă rar. În primul rând, aceasta se referă la arborele cu cuțite și lagăre. Cel mai probabil vor trebui să fie cumpărate sau chiar comandate. Dar dacă tot ce aveți nevoie este disponibil, atunci puteți începe în siguranță proiectarea.

Unele piese pentru rostogolire: axul cuțitului, rulmenții cuțitului, vor trebui achiziționate sau comandate

1. În primul rând, merită să înțelegeți ce fel de „pachet” doriți să primiți. Pot exista mai multe opțiuni:
2. doar un despicator. Va îndeplini doar o singură funcție;
3. echipamente capabile să îndeplinească rolul de slefuitor, un ferăstrău circular, un dispozitiv de șlefuit, o mașină de șlefuit și găurit. Un astfel de dispozitiv va fi foarte util pentru atelierul dvs., dar va fi dificil să îl faceți singur.

Cea mai optimă și mai ușoară opțiune este să faceți un articulator și un ferăstrău circular pe același pat. În plus, ambele unelte se vor roti de la același motor electric. Această caracteristică ne va facilita foarte mult sarcina.

Să ne uităm la principalele componente ale viitoarei noastre mașini de îmbinare de masă. Acesta va include:

• Pat. Această structură va susține întreaga mașină și echipamentele instalate pe ea. Pentru a-l realiza, cel mai bine este să folosiți canale durabile cu o grosime a peretelui de 8-10 milimetri. Patul poate fi făcut fie pliabil, fie permanent. În primul caz, toate componentele sale vor fi conectate folosind șuruburi și piulițe. Dacă nu aveți nevoie de o mașină portabilă, atunci canalele pot fi asigurate împreună prin sudare. Această opțiune va fi mai fiabilă. Te poți descurca fără pat dacă rolul lui este jucat de un desktop;
• Instrument de lucru. Aceasta este una dintre cele mai importante componente ale mașinii. Cuțitele de tăiat și ferăstrăul în sine - cu ajutorul lor veți tăia și prelucra scândurile. Cuțitele sunt atașate ferm de ax. Ele trebuie să fie fabricate din oțel fiabil și puternic. Ferăstrău circular cu vârfuri pobedit. Un astfel de instrument vă va dura mult mai mult;
• Rotorul este locul unde vor fi atașate toate uneltele. Fără această piesă este imposibil să se realizeze o singură mașină, rindele sau ferăstrău circular. Găsirea unui rotor potrivit poate fi destul de dificilă, așa că este mai bine să-l comandați de la un strungăritor profesionist, după ce i-a furnizat în prealabil desene;
• Birou. Pentru o mașină care funcționează corect, aveți nevoie de trei suprafețe. Unul va servi drept banc de lucru pentru un ferăstrău circular, iar ceilalți doi pentru un despicator. Grosimea materialului pentru suprafața de lucru trebuie să fie de cel puțin cinci milimetri. În aceste scopuri, placaj multistrat sau table metalice. În acest caz, este indicat să se facă o mică diferență de înălțime pentru suprafețele destinate îmbinării. Partea de-a lungul căreia va fi alimentată piesa de prelucrat ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mică decât partea în care va merge partea deja prelucrată. Această diferență va ușura munca și va reduce semnificativ vibrațiile.

Acționarea electrică a mașinii de rostogolire

Și, desigur, nu uitați de unitate. Toate mecanismele trebuie să se rotească. Aceasta înseamnă că unitatea va fi „inima” mașinii. Iată câteva recomandări pentru acest element de design:
- In primul rand pregatiti motorul electric.

Motor electric pentru rostogolire

Cel mai bine este să utilizați o unitate trifazată în aceste scopuri. Desigur, în acest caz poate fi necesar să refaceți rețeaua electrică în atelierul dvs., dar va merita. Motoarele electrice trifazate care funcționează la o tensiune de 380 V sunt capabile să dezvolte o putere mai mare. În plus, cuplul unor astfel de dispozitive este potrivit pentru scopurile noastre. Valoarea minimă a puterii ar trebui să fie de 3 kW, dar cea maximă este la discreția dumneavoastră;

• Pentru a transmite cuplul de la motorul electric la arborele de lucru, aceasta trebuie făcută folosind curele. O formă de pană cu două fire este cea mai potrivită pentru aceste scopuri. Astfel de curele sunt mai fiabile;
• motorul electric în sine poate fi montat în consolă, direct în interiorul cadrului mașinii. Această metodă va ajuta la rezolvarea problemei asociate cu tensiunea curelei. Dacă doriți să întăriți motorul mai ferm, atunci trebuie să adăugați un diapozitiv la design, cu ajutorul căruia se vor face ajustări;
• pentru a crește viteza de rotație a arborelui, merită să folosiți două scripete. Unul, cu diametrul mai mare, este instalat pe motorul electric. Pe arbore este montat un scripete cu o secțiune transversală mai mică.

Fiți foarte atenți la furnizarea energiei mașinii. Curentul trifazat este furnizat printr-un cablu cu patru fire. În acest caz, trebuie organizată o împământare fiabilă. Aceste cerințe vor ajuta la evitarea accidentelor atunci când lucrați la mașină.

Desen. Principalele etape ale creării unui articulator

Rostor de masă - desen

Mașină de îmbinare de masă - desen (partea 2)

Tamplar, cea mai simplă opțiune fără funcții suplimentare, se poate face destul de ușor cu propriile mâini. Progresul general al lucrărilor în acest caz va arăta astfel:

• pregătiți mai întâi toate piesele, instrumentele și materialele necesare;
• Creăm un desen al viitoarei mașini. Fără acest „document” nu poți începe lucrul. Cu ajutorul desenului puteți calcula toate nuanțele și vă puteți pregăti pentru ele. În plus, a avea un astfel de plan va facilita și simplifica foarte mult sarcina;
• Apoi, transferăm toate dimensiunile pieselor viitoare pe piesa de prelucrat și le fabricăm;
• Un detaliu foarte important este locația pentru instalarea rulmenților rotorului. Este realizat din mai multe piese.

La fixare, se folosesc lipici și cleme. Degajarea ar trebui să se potrivească în mod ideal cu dimensiunile rulmentului;

• Apoi, instalăm motorul electric. Pentru a face acest lucru, după cum s-a menționat mai sus, puteți utiliza un suport de consolă sau puteți instala unitatea pe un suport;
• următorul pas va fi asamblarea rotorului cu rulmentul și instalarea acestora la locul lor. În același timp, se realizează o conexiune la motorul electric folosind o curea de transmisie. Verificați dacă rotorul se rotește liber în rulment;
• Apoi, suprafața de lucru este asamblată și instalată. Acesta va consta din două părți - de servire și de primire. În acest caz, al doilea ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât primul. Suprafața de lucru poate fi realizată din placaj multistrat, iar pentru o rezistență mai mare și o durată de viață sporită poate fi acoperită cu tablă de fier.

După crearea sistemului de pornire și oprire a motorului electric, mașina este gata de utilizare. Dar pentru ca noul tău instrument să aducă numai beneficii și bucurie la lucru, merită să îl folosești corect și în siguranță.

O mașină rotativă, ca orice mecanism, are nevoie de o funcționare adecvată. Dacă nu respectați anumite reguli, dispozitivul poate eșua rapid. Și în cel mai rău caz, tu însuți te vei răni. Prin urmare, atunci când utilizați, ar trebui să urmați recomandările specialiștilor:

• Pentru ca mașina să funcționeze în mod fiabil, este necesar să se efectueze periodic întreținere preventivă. Un astfel de complex include următoarele activități - verificarea fiabilității locației cuțitelor pe arbore, injectarea rulmenților, verificarea motorului electric, inspectarea transmisiei curea pentru a se asigura că tensiunea acesteia este suficientă, verificarea tuturor contactelor și așa mai departe;
• Piesele rotative sunt întotdeauna periculoase. Și dacă sunt echipate și cu lame ascuțite, atunci riscul de a obține ierburi este foarte mare. Pentru a crește siguranța operațională, este mai bine să acoperiți arborele cu cuțite cu o carcasă. Se va deschide când o piesă de lemn este îndepărtată și se va închide din nou când este inactiv;
• Când lucrați la mașină, respectați toate măsurile de siguranță. Acest lucru este valabil mai ales pentru calitatea iluminatului locului de muncă. Agățați o lampă puternică deasupra mașinii, iar atelierul dvs. în sine ar trebui să fie luminos. Acordați atenție și la calitatea podelei. Dacă este prea alunecos, atunci este mai bine să instalați o platformă din lemn sau un covoraș de cauciuc;
• Nu folosiți forță excesivă atunci când rindeați sau tăiați materialul. Forța excesivă nu va accelera lucrul, ci doar va strica piesa de prelucrat sau va duce la defecțiuni ale mașinii în sine;
• nu ezitați să invitați un asistent atunci când procesați piese lungi. În acest fel munca se va face mai rapid, mai bine și mai sigur pentru sănătatea dumneavoastră.

Desigur, merită să vă păstrați desktopul curat. După terminarea lucrărilor, cu mașina oprită și deconectată, curățați dispozitivul de așchii. Același lucru trebuie făcut periodic pentru a efectua volume mari. Opriți mașina și îndepărtați orice așchii acumulate de pe toate mecanismele și suprafețele. Curățenia vă va ușura munca și vă va ajuta să mențineți unitatea în funcțiune pentru o perioadă mai lungă de timp.

Videoclipul va discuta în detaliu una dintre opțiunile pentru o mașină de îmbinare de casă.

Video: tamplator de casă

Echipamentul de rindeluit este o componentă esențială a unui proces complet de prelucrare a lemnului. Produsele fabricate din fabrică sunt destul de scumpe, așa că o mașină de îmbinat de casă este destul de potrivită pentru nevoile casnice.

Scopul acestui instrument este de a nivela longitudinal o piesa de prelucrat din lemn sau PAL (materialele vopsite sau care conțin adeziv pot toci elementele de tăiere ale echipamentului). După rindeluirea pe o mașină de rostogolire, partea prelucrată a piesei de prelucrat devine netedă și uniformă, ceea ce este necesar pentru calibrarea ulterioară pe o rindea de suprafață sau frezare.

Opțiunile industriale se disting prin dimensiunile și greutatea lor semnificativă, care asigură suprimarea vibrațiilor care apar din piesele mașinii care se rotesc rapid (până la 12.000 rpm). Lungimea totală a suprafeței de lucru a unui astfel de echipament este de 2-2,5 m Lățimea mesei, care determină lățimea maximă a piesei de prelucrat, este în intervalul 400-600 mm.

Mașinile de îmbinare mai simple, pe care le puteți face acasă, au o greutate, dimensiune și, în consecință, o viteză de rotație a arborelui mai mică (nu mai mult de 6000 rpm). Lungimea totală a blaturilor de pe un astfel de echipament este de 1–1,5 m cu o lățime de 200–300 mm.

Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

• Pat. Un element masiv care oferă rigiditate structurală, îndepărtarea așchiilor și plasarea unității electrice.
• Mese de lucru (server și receptor).
• Opriți rigla. Pentru rindeluire în unghi.
• Arbore cu elemente de tăiere (cuțite).
• Acționare electrică. Oferă rotația arborelui printr-o transmisie prin curea și scripete.
• Mecanism de protecție tip rack sau ventilator.

Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

În plus, mașina de rostogolire poate fi echipată cu un mecanism de alimentare cu piesa de prelucrat și un sistem de aspirare a așchiilor.

Fă-ți propriul tăietor

Înainte de a începe orice activitate pentru a face o mașină cu propriile mâini, veți avea nevoie de trei lucruri: un proiect, materiale și unelte. Toate sunt interconectate, deoarece proiectul depinde direct de ce materiale sunt disponibile și ce instrumente sunt disponibile. Dacă nu aparat de sudurași abilități de a lucra cu el, nu are rost să luăm în considerare un proiect care implică o structură sudata.

Structura metalică poate fi asamblată și folosind îmbinări cu șuruburi. Această opțiune va avea unele calități pozitive: Racordul cu șuruburi poate fi dezasamblat, dacă este necesar, fără prea mult efort.

Pentru un tâmplar, cea mai convenabilă opțiune este o structură din lemn, dar este inferioară metalului în rigiditate și în durata de viață a unor elemente ale mașinii. În plus, anumite noduri nu pot fi făcute din lemn.

Unele componente vor trebui achiziționate sau comandate. Acestea sunt piese precum:

• arbore cu cuțite, pene de fixare, un set de rulmenți, juguri;
• motor electric;
• scripete;
• centura;
• dispozitiv de pornire.

Pentru a elabora un proiect, trebuie să decideți ce funcții va îndeplini dispozitivul. Sunt posibile următoarele opțiuni:

• Tamplar. Un dispozitiv al cărui scop este de a planifica o piesă pe o parte fără calibrare.
• O mașină cu două operațiuni care îndeplinește și funcția de articulare.
• Mașină multi-operațională. Astfel de dispozitive pot fi folosite pentru tăiere, rindeluire, găurire caneluri și frezare, ca o rindele pentru grosime.

Mașina de rostogolire este cea mai ușor de fabricat, necesitând mai puține unelte, materiale și abilități.

Fabricarea patului

Elementul principal al mașinii de îmbinare, acesta va conține mese de lucru, un arbore cu cuțite și o riglă de oprire. O unitate va fi instalată în corpul cadrului și va fi implementată și îndepărtarea așchiilor. Pentru a face structura rigidă, veți avea nevoie de material adecvat.

• pentru partea superioară pe care sunt amplasate blaturile, este potrivită o înălțime de 100 mm și o grosime a peretelui de 5 mm;
• picioarele și platforma inferioară pot fi realizate dintr-un colț metalic (50 mm);
• Structura este fixată împreună prin sudură sau șuruburi.

Schema de asamblare a patului mașinii

Tijă cu cuțite

Această unitate trebuie achiziționată asamblată. Setul ar trebui să includă:

• cuțite;
• rulmenți cu carcase (jug);
• pene cu care se fixează cuțitele.

Calitatea materialului și echilibrarea unor astfel de elemente realizate în fabrică sunt mult mai mari decât cele de casă.

Această unitate poate fi comandată de la un strungar, furnizându-i desene și precizând detaliile. Este bine dacă strungarul lucrează la o întreprindere și are acces la echipamente de echilibrare.

Desktop-uri

Tamplatoarele industriale sunt echipate cu blaturi turnate masive cu nervuri de rigidizare pentru a preveni deformarea in timpul functionarii. Acest lucru este de neatins atunci când îl faci singur. Prin urmare, este mai bine să folosiți materialul din tablă ca soluție optimă pentru aranjarea platformei rindelei. În mod ideal, aceasta ar trebui să fie o placă metalică plată de 10 mm grosime sau, în cel mai rău caz, o foaie de placaj.

Placajul trebuie să aibă o grosime suficientă (minim 10 mm), în plus, trebuie să acordați atenție calității suprafeței - planul trebuie să fie plat. Este indicat sa folositi placaj slefuit impermeabil, fara tuberculi mici sau noduri cazute. Pentru a crește durata de viață a unui blat de placaj, puteți atașa o foaie de metal galvanizat pe suprafața sa de lucru cu propriile mâini.

Masa de servire este făcută de 2 ori mai lungă decât masa de primire. Acest lucru facilitează nivelarea piesei de prelucrat în timpul îmbinării.

Motor electric

Principalii parametri care trebuie luați în considerare atunci când alegeți o acționare electrică pentru mașina dvs. de tăiat:

• putere;
• numărul de revoluții;
• tensiunea de funcționare a rețelei de alimentare (220, 380 V).

Cu cât este mai lung și mai mare în diametru instrument de tăiere, cu atât motorul va fi mai puternic. Puteți utiliza o acționare de putere redusă, compensând lipsa de putere cu scripete, dar în acest caz nu va fi posibilă atingerea vitezei necesare procesării curate.

Ca exemplu, luați în considerare un arbore cu un diametru de 100 mm și o lungime de 300 mm. Pentru o funcționare stabilă, pe termen lung, la viteze de aproximativ 6000 pe minut, veți avea nevoie de o unitate cu o putere de cel puțin 3 kW. Dacă modificați lungimea în datele de intrare, reducând-o la 200 mm, puteți utiliza un motor cu o putere minimă de 2 kW.

În ceea ce privește turațiile motorului: este mai rațional să folosiți o unitate care are cel puțin 3000 rpm. În caz contrar, pentru a obține o viteză suficientă a sculei de tăiere, va trebui să folosiți scripete.

Tensiunea de funcționare a unității depinde de tensiune reteaua electricaîn atelier. Un motor care funcționează la 380 V va fi mai puternic și mai fiabil decât un motor cu aceeași putere nominală, dar proiectat să funcționeze pe o rețea de 220 V Dar într-un atelier de acasă, 380 V este o raritate, iar conexiunea costă mult că aceste fonduri pot cumpăra o fabrică de tăiat ieftin.

Trebuie amintit că acesta este o mașină de tăiat de casă pentru uz casnic și nu trebuie să fie încărcat fără milă, rindeau întreaga lățime a cuțitelor la 5 mm pe trecere. Nu orice unitate industrială (în special una modernă) poate rezista la astfel de sarcini.

Arborele cu elemente de tăiere este atașat de partea superioară a cadrului în mijloc, locația exactă depinde de dimensiunea meselor de lucru între care ar trebui să fie amplasată. Arborele și blatul mesei trebuie să fie amplasate în același plan, astfel încât punctul superior al cuțitelor sculelor de tăiere să coincidă cu suprafața superioară a mesei de primire.

Masa de alimentare este montată în același plan ca și masa de primire, dar cu 1–2 mm mai jos. Această distanță determină grosimea așchiilor îndepărtate într-o singură trecere. Calitatea rindeluirii depinde de cât de precis coincid planurile suprafețelor, și anume de cât de netedă va fi piesa de prelucrat rindeluită.

Schema de asamblare a mașinii

Există opțiuni pentru reglarea înălțimii planului de avans folosind excentrice sau un mecanism cu șuruburi.

Când asamblați o mașină de îmbinare cu propriile mâini acasă, este foarte dificil să implementați eficient un astfel de mecanism. Ar fi o realizare incredibilă dacă acest echipament s-ar planifica fără probleme cu blaturi fixe.

Acționarea electrică este montată pe platforma inferioară a cadrului. Este recomandabil să folosiți o platformă reglabilă pentru a instala motorul pentru a asigura o tensiune mai confortabilă a curelei. Mecanismul de tensionare poate fi implementat folosind un orificiu tehnologic în platformă și un șurub cu piuliță ca elemente de reglare.

Mecanisme de conectare

Rotația este transmisă de la motor la arbore prin intermediul unei curele de transmisie prin scripete. Dimensiunile scripetelor sunt selectate în funcție de puterea și turația motorului.

Pentru o acționare cu o rotație de 3000 rpm, un raport de 1 la 2 poate fi considerat normal. De exemplu, diametrul unui scripete de tăiere este de 100 mm, pe motor este de 200 mm. Raportul optim pentru asamblarea bricolaj poate fi obținut experimental și depinde în mare măsură de calitatea și echilibrarea pieselor rotative ale articulației.

Unitatea este conectată la rețeaua electrică folosind un dispozitiv de pornire, în conformitate cu instrucțiunile motorului electric.

Opțiune alternativă

O modalitate mai simplă și mai rapidă de a realiza o mașină de rindeluit cu propriile mâini este să folosești o rindea electrică manuală, modernizând-o anterior puțin. Fiecare tâmplar de acasă care se respectă trebuie să aibă un astfel de instrument. Tot ce trebuie făcut este să faci un dispozitiv care să o repare.

Cea mai ușoară opțiune pentru a face o mașină cu propriile mâini este să folosiți material din tablă ca bază.

În industria prelucrării lemnului, este dificil să se facă fără echipamente moderne de tâmplărie, care sunt folosite pentru prelucrarea lemnului și a plăcilor, oferind părților laterale o suprafață perfect plană. În aceste scopuri, este proiectată o mașină de rindeluit care poate face față produselor de suprafață mare.

O rindea de suprafață de casă este ușoară, astfel încât poate fi instalată sau îndepărtată cu ușurință ca fiind inutilă și transportată în alt loc. Are ajustări simple, este ușor de operat și oferă o finisare de înaltă calitate a suprafeței.

Puncte cheie în fabricarea echipamentelor pentru prelucrarea lemnului

În faza de proiectare a unui rindeau cu grosime, este determinată configurația viitorului echipament. În modelele din fabrică, alimentarea este efectuată de rolele superioare, care necesităsetarea corectă a vitezei de rotație, ceea ce este dificil de făcut acasă. Modelele de casă, dimpotrivă, ar trebui să fie extrem de simple. Pentru a facilita procesul de fabricare a acestora, ei abandonează alimentarea automată a piesei de prelucrat pentru prelucrare și folosesc ca bază o mașină de rostogolire - un alt tip de unealtă pentru prelucrarea lemnului.

În plus, ar trebui luate în considerare următoarele caracteristici ale viitorului: rindeaua:

• Capacitatea de a schimba poziția mesei de sprijin, care este necesară pentru a regla înălțimea acesteia în raport cu arborele de tăiere.
• Selectarea instrumentului de procesare. Cea mai bună soluție utilizați piese de schimb din vechiul model de fabrică care au parametrii tehnici necesari.
• Disponibilitatea unui cadru stabil. Vibrația apare inevitabil în timpul funcționării echipamentului, astfel încât pentru a crește calitatea prelucrării, este necesar să se reducă impactul acesteia asupra pieselor de prelucrat.

Pentru a implementa sarcinile atribuite, ei întocmesc schema corecta, luând ca bază desene ale modelelor de fabrică și soluțiilor tehnice gata făcute. Asigurați-vă că țineți cont de experiența fabricării de rindele de suprafață de casă, precum și de dimensiunile, grosimea și tipul de lemn al pieselor de prelucrat.

Fabricarea cadrului si montarea pieselor

În funcție de disponibilitate instrumentul necesarși materiale, asamblarea echipamentelor de îngroșare pentru lemn nu va dura mult timp. Veți avea nevoie de:

• strung pentru confecţionarea rolelor şi scripetelui;
• mașină de găurit sau burghiu pentru a face găuri în elemente de fixare;
• aparat de sudura pentru asamblarea mesei de alimentare, cadru;
• polizor pentru tăierea și reglarea pieselor structurale la dimensiunea necesară.

Există multe opțiuni pentru cum să faci un rindeau de suprafață cu propriile mâini, dar dimensiunile optime pentru dispozitiv de casă nu trebuie să depășească 1x1 metru. Acești parametri vă permit să procesați piese de orice dimensiune, în timp ce produsul se dovedește a fi mobil și va fi convenabil de rearanjat sau transportat în alt loc. Echipamentul este amplasat astfel încât să ofere acces din toate părțile.

Dacă este planificată utilizarea staționară, atunci pentru a preveni apariția vibrațiilor excesive în viitor, cadrul este betonat și fixat cu șuruburi de ancorare.

Primul pas este asamblarea cadrului conform desenelor întocmite anterior. Pentru a conferi structurii rigiditatea necesară, luați un colț de fier de 50x50 mm sau, în lipsa acestuia, o țeavă pătrată de profil de 40x40 mm.

Elementele marcate ale cadrului sunt tăiate cu ajutorul unei polizoare cu o roată abrazivă. După ce le așeză pe un teren plan, acestea sunt asamblate conform diagramei și cadrul este sudat. Marcați găurile pentru atașarea pieselor detașabile și, folosind un burghiu, găuriți-le.

După ce a finalizat lucrari de sudare, procedați la instalarea arborilor: cuțit, presiune, alimentare. Pentru a obține produse de înaltă calitate, este mai bine să achiziționați un ansamblu complet de arbore de cuțit sau cuțite gata făcute pentru rindele de grosime. Dacă este posibil, rolele de presiune sunt fabricate din storcătoare de lenjerie de mână de la mașini de spălat vechi, a căror suprafață cauciucată va ține ușor, dar ferm piesa de prelucrat pe birou.

Este de preferat să instalați roți dințate pentru motor și arbori, ceea ce va permite utilizarea unei transmisii cu lanț, care se caracterizează printr-un grad ridicat de fiabilitate. Ca motor este ales un motor electric asincron cu o putere de 4–5 kW. Diagrama schematică Locația pieselor este prezentată în figură:

1 – masa de lucru pentru alimentarea si distribuirea pieselor de prelucrat; 2 – prepararea lemnului; 3 – dispozitiv de siguranță; 4 – rolă de alimentare superioară cu suprafață ondulată; 5 – clemă frontală; 6 – axul cuțitului; 7 – clema spate; 8 – rola superioară de alimentare cu o suprafață netedă; 9 – arbore neted inferior

Baza mesei este formată din părți din spate și din față, care sunt montate pe dispozitive de reglare pregătite. Acestea sunt folosite pentru a modifica înălțimea mesei și poziția piesei de prelucrat. Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că verificați locația cuțitelor, fiabilitatea fixării și ascuțirea corectă.

Configurarea echipamentului

Configurarea se realizează după cum urmează. Rolele de susținere (8) sunt coborâte sub nivelul mesei (10), iar blatul în sine este coborât astfel încât un bloc de lemn pretratat așezat pe acesta să treacă liber pe sub axul lamei. Ridicați încet masa, rotind simultan arborele până când atinge suprafața blocului. În momentul contactului cu marginea superioară a axului cuțitului, poziția mesei este fixă.

După ce a coborât suprafața de lucru cu 0,3 mm, blocul este mutat sub clema din spate (3), care este reglată cu șuruburi (2), încercând să se atingă șablonul. În plus, acesta este coborât cu 0,7 mm (total 1 mm de la nivelul inițial) și ștampila de măsurare este plasată sub clema frontală (5), a cărei înălțime este stabilită cu șuruburi de reglare (6) până când atinge bara.

După ce a coborât suprafața de lucru încă 0,5 (1,5 mm de la nivelul inițial), reglați arborele de presiune din spate (1). Continuând să coborâți cu 0,5 mm, utilizați șablonul de măsurare pentru a modifica înălțimea rolei de alimentare canelate (7). Coborând încă un milimetru, șablonul de măsurare este plasat sub protecția cu gheare și se reglează înălțimea până se atinge. În cele din urmă, rolele de sprijin sunt plasate deasupra suprafeței mesei.

Este interzisă prelucrarea unei piese de prelucrat care nu este presată simultan de ambii arbori!

În funcție de modelul echipamentului pentru prelucrarea lemnului, dimensiunile de reglare pot varia. La începerea procesării speciilor de conifere, diferența de înălțime a rolelor de presiune este stabilită la 0,3 mm, pentru lemn de esență tare – 0,1 mm. Când rindeleți piesele de prelucrat, este important să respectați măsurile de siguranță, deci nu ar trebui:

• plasați-vă mâinile lângă mecanismele de mișcare și rotație;
• curata in timpul functionarii;
• repara piese sub tensiune.

Pentru a preveni posibilitatea deteriorării electrice, echipamentul trebuie să fie împământat. Înainte de a porni, asigurați-vă că verificați funcționalitatea tuturor mecanismelor.

Unelte pentru prelucrarea lemnului de la o rindea electrică

Aceasta este varianta de realizare acasa a unei rindele cu grosime, in multe cazuri, preferata de meseriasii care au o rindea electrica. Costul modificării, cu menținerea principiului de funcționare, va fi minim, dar rezultatul nu este mai rău decât utilizarea echipamentelor scumpe. În loc de masă, este instalată o placă plată, puternică, pe părțile ei există limitatoare de lățime pe care este atașată unitatea principală. Avionul electric este montat pe o baza cu inaltime variabila.

Placa metalică de susținere din spate a rindelei este înlocuită cu una realizată independent din OSB, placaj de dimensiuni mari. Grosimea este aleasă astfel încât să se obțină același nivel față de placa frontală, care reglează distanța pentru îndepărtarea așchiilor de 1-3 mm. Lățimea mesei de lucru și a plăcii de bază trebuie să fie egale între ele.

Pe partea laterală a plăcii, înșurubați șipcile pentru fixarea picioarelor la înălțimea necesară. Deoarece lățimea standard a cuțitelor este de 8,2 cm, grosimea planului pieselor de prelucrat, de exemplu lemnul, nu trebuie să depășească 10 cm, iar distanța dintre centru pentru atașarea picioarelor este de 11-12 cm , lungimea lor va fi de 14–16 cm, lățimea de peste 3,5 cm, iar grosimea este de 1 cm. Sunt atașate la aceeași distanță de marginea plăcii.

Pe baza de lucru este instalat un dispozitiv de prindere pre-asamblat cu o rindea electrică, punând punctele de atașare strict la nivel. Acest lucru este necesar pentru mișcarea paralelă față de suprafața de lucru și garantează precizia necesară de prelucrare mașină de casă. Dacă este necesar să se asigure presiune asupra unealtei de lucru, atunci utilizați legături cu arc sau o bandă de cauciuc.

Aceasta este cea mai accesibilă opțiune pentru fabricarea unei rindele cu grosime. Desigur, un astfel de instrument cu greu poate fi considerat cu drepturi depline, dar principiul de funcționare și rezultatul final îl fac potrivit pentru efectuarea de operațiuni simple acasă.

1. Proiectarea mașinii
2. Instrucțiuni pas cu pas
3. Opțiune alternativă

Îmbinarea este una dintre metodele de finisare a lemnului. Scândurile și grinzile capătă o suprafață netedă, lustruită. Mașina de rostogolire are un design mai simplu decât omologul său mai gros. Instalarea este ușor de asamblat folosind echipamentele disponibile.

Proiectarea mașinii

Mașina de îmbinat este echipată cu o masă. Masa are un orificiu tehnologic; În timpul procesului de rindeluire, cheresteaua este alimentată pe arbore folosind un mecanism cu role. Elementele de sprijin pentru piesa de prelucrat pot fi înclinate la unghiul necesar. Grosimea plăcii este reglată de blatul mesei, alimentând-o în sus și în jos.

Axul cuțitului poate avea un design cu o singură față sau cu două fețe. În primul caz, un plan al plăcii este procesat. Axul cu două fețe vă permite să îmbinați lemnul din ambele părți în același timp. Există echipamente cu patru cuțite care asigură șlefuirea pe patru fețe. Aceste mostre sunt cel mai adesea instalate la întreprinderi mari de prelucrare a lemnului. Curățenia procesării depinde de diametrul axului cuțitului. Cu cât este mai mare, cu atât calitatea măcinarii este mai mare.

Două tipuri de cuțite pot fi instalate pe o mașină de îmbinat de casă:

• Cu o singură tăiș. Supus ascuțirii periodice.
• Cu două tăișuri, de unică folosință. Când sunt uzate, înlocuiți-le cu altele noi.

Rindelele diferă în ceea ce privește viteza de rotație a arborelui, lungimea mesei și lățimea de rindeluire a cheretelei. Suprafața blatului este împărțită în două segmente transversale, cu partea din față situată sub spate pentru a regla grosimea stratului de lemn îndepărtat. Grosimea optimă de tăiere este de 0,5 cm Dacă este necesară mai multă îndepărtare, trebuie efectuate mai multe cicluri.

Pentru stabilitate și caracteristici portante îmbunătățite, cadrul de rostogolire este din fontă, iar cadrul este completat cu plăci de oțel. Axul cuțitului este fixat între cele două jumătăți ale blatului mesei. Pentru confort, masa este echipată cu rigle de ghidare.

Cum se face un instrument de rostogolire

Mașina de rostogolire are un design simplu, se poate realiza în câteva ore: procesul nu necesită abilități și cunoștințe speciale. O rindea electrică este utilă în tâmplărie, dar calitatea prelucrării lemnului este inferioară unei mașini de rostogolire. Prin urmare, este necesară îmbunătățirea eșantionului existent pentru a obține un rezultat mai bun.

O rindea electrică cu protecție glisantă pentru cuțit care poate fi retrasă în timpul îmbinării este bine potrivită ca element principal al echipamentelor viitoare. Este mai bine dacă avionul este echipat cu o prindere cu cuțitele orientate în sus.

În timpul procesului de asamblare veți avea nevoie de:

• scânduri,
• foaie de placaj,
• elemente de fixare.

Instrucțiuni pas cu pas

Mai întâi trebuie să faceți o bază de scânduri. Ar trebui să aibă forma unei cutii fără fund sau capac. Lungimea cadrului va corespunde cu lungimea suprafeței de lucru.

În etapa următoare, o foaie de placaj trebuie așezată deasupra cutiei, trebuie să se formeze o gaură tehnologică, iar platforma avionului va fi instalată în ea.

Alte două foi similare sunt așezate deasupra placajului, servind drept plăci din spate și din față. Foaia pe care o va accepta copacul la rindeluire ar trebui să fie cu 2 mm mai groasă. Este necesar să se mențină așezarea paralelă a foilor de placaj. Acest lucru poate fi verificat cu o sondă sliver. Înainte de a fixa panoul pe cadru, marginea materialului este prelucrată.

Elementul de rindeluit electric manual este plasat pe suport, instalat cu cuțite sus pe foaia de jos de placaj.

Veți avea nevoie de lemn pentru a tăia urechile de montare. Șuruburile de reglare vor fi filetate prin aceste elemente, setând cuțitul mașinii la o înălțime dată față de baza sa.

Pe articulator de la o rindea electrică trebuie să instalați un opritor lateral din placajul rămas. După aceasta, puteți începe să procesați cheresteaua.

Opțiune alternativă

Dacă nu intenționați să lucrați cu piese lungi, puteți face o compactă aparat de uz casnic. Acest ferăstrău circular poate fi echipat cu ușurință cu suporturi speciale și se transformă într-o mașină cu drepturi depline.

Mai întâi trebuie să formați o cutie din placaj gros, lemn sau MDF. Structura este fixată cu lipici pentru lemn sau întărită cu șuruburi autofiletante. Rolul blatului este îndeplinit de platforma de rindea electrică.

Cel mai complex element cu care articulator , - opritor lateral. Se va deplasa pe caneluri speciale. Este asigurat cu două șuruburi și piulițe cu aripă. Unealta de tăiere este ținută în cutie prin elemente de fixare laterale. Pentru comoditate, o mașină de tăiat electrică acasă poate fi îmbunătățită prin formarea în designul său a unei prize pentru conectarea unui aspirator industrial.

Tamplar profesionist de casă

Figura prezintă desene cu explicații detaliate. Va fi solicitat motor electric 1,5 kW, conectat la arbore cu ajutorul unei curele de transmisie. Puteți face singur axul cuțitului sau îl puteți comanda de la un strungăritor.

În timpul lucrării, este necesar să sudați un cadru dintr-un profil sau unghi metalic. Apoi placa de bază și baza pentru șurub sunt sudate pe cadru. Benzile laterale sunt atașate pentru a asigura mișcarea liberă a ghidajelor. Pentru a face acest lucru, trebuie să creați goluri tehnologice.

Șurubul de plumb este sudat pe mașină după ce este instalat pe suport. Echipamentul trebuie să fie prevăzut cu o placă frontală, formată dintr-o parte superioară și o șină de ghidare. Sunt conectate între ele prin elemente laterale. Părțile de capăt ale suprafețelor trebuie făcute paralele, după care sunt măcinate cu grijă.

Pentru a se asigura că dimensiunile pereților laterali instalați pe o articulație de casă sunt aceleași, aceștia sunt prelucrați și prevăzuți cu găuri pentru știfturi. După sudarea pereților laterali și a elementelor de ghidare, știfturile temporare sunt îndepărtate.

În ultima etapă, axul cuțitului este instalat. În același timp, ridicați blatul frontal la nivelul său, astfel încât marginea panoului să fie paralelă cu axa arborelui. Spatele blatului trebuie fixat într-o poziție staționară. Centrul de greutate al acestei unități de prelucrare a lemnului este înalt. Pentru a reduce vibrațiile, se recomandă întărirea suplimentară a rosturilor.