Piese de profil din lemn si materiale lemnoase pentru constructii. Cherestea Nu mai mult de 100 mm

Biroul departamental de supraveghere energetică a emis o notificare că nu există protecție împotriva electricității statice pe furtunurile de presiune (furtun din cauciuc armat) ale mașinii AGN-10, destinate colectării condensului de petrol și gaz. Totodată, a făcut referire la clauza II-2-13 din Regulile de protecție împotriva electricității statice în industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului. Conținutul paragrafului este următorul:

„p. II-2-13. Furtunurile din cauciuc (sau alte materiale neconductoare) cu vârfuri metalice utilizate pentru umplerea cu lichide în tancuri de cale ferată, camioane cisterne, cisterne și alte nave și dispozitive mobile trebuie să fie învelite în sârmă de cupru cu un diametru de cel puțin 2 mm (sau un cablu de cupru). cu o secțiune transversală de cel puțin 4 mm pătrați) cu pasul bobinei de cel mult 100 mm. Un capăt al firului (sau cablului) este conectat prin lipire (sau șuruburi) la părțile metalice împământate ale conductei de produs, iar celălalt la vârful furtunului.”

Începând să studiez acest document interesant, am constatat că „La folosirea furtunurilor întărite sau a furtunurilor conductoare electric (TU 38-105-373-72), împachetarea acestora nu este necesar sub rezerva racordării obligatorii a fitingurilor sau a stratului de cauciuc conductiv electric cu o conductă de produs împământă și vârful metalic al furtunului.”

După ce am pornit circuitul „dispozitiv de împământare a vârfului”, am aflat că, chiar dacă există fitinguri în furtun, nu există lanț, ceea ce se datorează prezenței etanșărilor de cauciuc la îmbinările furtunurilor.

1. Am început lucrul astfel: am luat un fir PVZ cu secțiunea transversală de 4 mm 2 și l-am curățat de izolație;

2. Firul rezultat a fost înfășurat într-o spirală pe un manșon, respectând condiția ca pasul de viraj să nu fie mai mare de 100 mm.

3. Pentru a preveni desfășurarea firului, l-am întărit cu bandă izolatoare și cleme așa cum se arată în fotografie.

4. Următorul pas a fost fixarea capătului furtunului la conductor.

5. Conectarea conductorului la conectorul manșonului a prezentat o anumită dificultate, deoarece Capetele de conectare ale dispozitivului de închidere rotativ de pe manșon ar putea deteriora conductorul în timpul demontării. Decizia a fost de luat conexiune cu fișă sub șurub, astfel încât șoferul să poată deconecta lanțul în timp ce pliază manșonul.

6. Circuitul „dispozitiv de împământare” se măsoară rezistența, valoarea circuitului a arătat 0,2 ohmi, ceea ce corespunde normei (conform regulilor de protecție împotriva electricității statice, rezistența dispozitivului de împământare ar trebui să fie; nu mai mult de 100 ohmi).

Descriere

Centura detasabila din doua componente, latime de 100 mm.

Constă din 2 părți:

Benzi cu element de capăt (cârlig dublu)

Mecanism de tensionare cu clichet și element de capăt (cârlig dublu).

Banda este fabricată din poliester (PES)

Sarcina de lucru maxima admisa (LC) = 7500 DAN (7500 kg.)

Forța de tensionare a curelei (STF) = 650 DAN (650 kg)

Avantajul unui mecanism cu clichet cu două viteze față de unul clasic:

Veți avea nevoie de mai puține legături pentru a vă transporta în siguranță încărcătura datorită STF ridicat;

Veți economisi timp la asigurarea completă a încărcăturii;

Datorită transmisiei cu angrenaje, puneți mai puțină forță pe mâner pentru a strânge bine cureaua.

Cureaua este strânsă folosind un mecanism de tensionare, prevenind slăbirea acesteia și fixând în siguranță sarcina. Dispozitivul de tensionare al mecanismului îmbunătățit este complet angrenaj întărit, ai căror dinți au opritor pe o parte. Acest angrenaj permite mișcări de rotație intermitente într-un singur sens, blocând mișcarea în cealaltă direcție, prevenind astfel slăbirea spontană a curelei. Dispozitivul de tensionare asigură un minim de 4-5 rotații ale benzii în jurul axei cu fantă.

Este prevăzută o axă de ghidare suplimentară, care protejează banda de frecare.

Dispozitivul de tensionare este întărit cu arcuri, care creează o aderență sigură a dispozitivului de blocare la roata dințată.

Domeniul de aplicare al acestor curele este limitat la asigurarea încărcăturilor grele sau legarea mai multor unități de marfă într-un singur pachet de marfă!!!

Când apare nevoia de transport de mărfuri, ne confruntăm cu problema cum să păstrăm încărcătura și să o livrăm în siguranță. Alegerea unui mecanism de înaltă calitate care să asigure un transport fiabil și să vă păstreze încărcătura este un moment crucial. Astăzi, o opțiune dovedită care nu va eșua și își va îndeplini eficient scopul este fixarea curelelor de la companie „ Marcă comercială». Curele de prindere sunt concepute astfel încât în ​​timpul oricărui transport de mărfuri să puteți fi liniștit cu privire la fiabilitatea securizării încărcăturii. Vor deveni cu adevărat de încredere și o opțiune câștig-câștig pentru transportul de mărfuri valoroase și fragile. Gama extinsă oferă o oportunitate excelentă de a alege varianta potrivita elemente de fixare, luând în considerare caracteristicile încărcăturii, greutatea și volumul acesteia.

Centura de asigurare a sarcinii 100 mm ranforsata Este foarte ușor de operat, nu necesită abilități speciale de utilizare și îndeplinește toate standardele unui mecanism de calitate.

Combinând calități precum ușurința în utilizare, materialele rezistente la uzură, un grad de protecție fiabil și un design decent, acest centura de fixare este o soluție ideală pentru transportul în siguranță a mărfurilor la scară largă cu o greutate de la 15 la 30 de tone.

Caracteristicile structurii și caracteristicile modelului

Cureaua de tensionare 100 mm ranforsata constă din două elemente:

• bandă neagră de poliester, cu cârlig dublu la capăt;
• Întinzător complet cu clichet și piesă de capăt.

Banda de tensionare este realizată din poliester; este un material destul de rezistent și durabil, care contribuie la funcționarea pe termen lung a acestui model. Designul are o capacitate portantă bună, de până la 7500 kg. Și sarcina sa de rupere este de 15.000 kg, ceea ce este un indicator de înaltă fiabilitate.

Un dispozitiv de tensionare echipat cu o roată dințată vă permite să fixați ferm sarcina. O astfel de roată are dinți pe o parte, prin urmare, își direcționează acțiunea de rotație doar într-o singură direcție, ceea ce asigură o fixare puternică a sarcinii și nu permite slăbirea benzii de tensiune.

Mecanismul garantează un număr minim de rotații în jurul axei cu fantă - de 4-5 ori. Pentru a proteja la maximum banda de abraziune și, prin urmare, pentru a prelungi durata de viață a acesteia, este prevăzută o altă axă suplimentară. De asemenea, în acest dispozitiv, a fost creată armătura cu arcuri, datorită cărora aderența dintre dispozitivul de blocare și roata cu dinți devine și mai fiabilă.

Centura de asigurare a sarcinii 100 mm armata, cumpăra Poți chiar acum la cele mai bune prețuri în magazinul nostru online.

Norma de limitare în detaliu

pe suprafata frontala

pe suprafata non-faciala

sub acoperire transparentă

sub acoperire opaca

Dimensiunile în fracțiuni de laturi, față (primul număr), coasta (al doilea număr) nu sunt permise mai mult de:

Nu limitat

1/3-1/4
(contopit sănătos 1/2-1/4)

2. Fisuri non-traversante

O lungime totală mai mare de:

lungimea părții, lățimea, mm, mai multe:

adâncime (pentru fisuri de capăt) în fracțiuni de grosime mai mari de:

3. Pete de miez de ciuperci, pete de ciuperci din alburn și chimice, rumenire, miez fals, gudron

Nu este permis

Nu limitat

4. Buzunare și găuri de vierme

Nu este permis

Nu este permisă cu o lățime (diametru) mai mare de 8 mm

5. Rup, smulge, spăla, zgârie, ciobi, zgârie, crestă

Nu este permisă în adâncime, mm, mai mult de:

6. Putregai, scădere ascuțită, fiu vitreg, încolțire, cancer, prin fisuri, franjuri

Nu este permis

7. Bucle, bucle, călcâi, strat de apă, ochi

Nu limitat

Note:

1. Suprafețele frontale sunt cele care sunt vizibile în timpul funcționării.

2. Miezul nu este permis pe suprafața frontală a scândurilor și barelor pentru acoperirea pardoselilor, a pervazurilor și a pieselor sub un strat transparent, în alte cazuri nu este limitat.

3. Scăderea tocită a scândurilor și barelor pentru acoperirea podelelor și învelișului este permisă din partea nefață până la canelură, limbă sau sfert. Scăderea trebuie să fie curățată de scoarță.

2.2.2. În balustradele de pe suprafața frontală sub învelișul transparent, nu sunt permise toate tipurile de defecte, cu excepția nodurilor sănătoase, topite, cu un diametru de cel mult 8 mm, călcâie, strat de apă, bucle, ondulare, ochi, fisuri ale firului de păr, înclinarea fibrei de peste 15%.

2.2.3. Noduri permise parțial topite cu un diametru de până la 15 mm, noduri netopite, putrezite și de tutun cu un diametru de până la 10 mm trebuie chit; nodurile ale căror dimensiuni depășesc cele specificate trebuie sigilate cu dopuri.

Defectele de pe suprafețele non-faciale (inclusiv nodurile de margine) nu pot fi reparate.

Găurile de vierme permise, crăpăturile, crestăturile, rupturile, zgomoturile și tăieturile de pe suprafața frontală trebuie umplute.

În părțile aflate sub un strat transparent pe suprafața frontală, nu este permisă mai mult de un dop pe 1 m din lungimea piesei. Este permisă chitul pieselor pentru a se potrivi cu culoarea lemnului.

Prin acord între producător și consumator, defectele care fac obiectul umplerii pieselor furnizate fără un strat de finisare nu pot fi reparate.

2.2.4. Conținutul de umiditate al pieselor din lemn trebuie să fie, %:

Prin acord cu organizațiile comerciale, conținutul de umiditate al pieselor din lemn furnizate comerțului cu amănuntul poate fi stabilit la 20%.

Conținutul de umiditate al lemnului înglobărilor trebuie să fie cu 2-3% mai mic decât conținutul de umiditate al lemnului din piesele.

2.2.5. Parametrul de rugozitate al suprafețelor frezate ale pieselor () conform GOST 7016 nu trebuie să fie mai mare de microni:

2.2.6. Piesele din lemn sunt realizate solide sau lipite în lungime și secțiune transversală. Pentru a lipi piesele de-a lungul lungimii sub un finisaj transparent, utilizați o conexiune cu o lungime a crampoanelor dintate de până la 10 mm.

2.2.7. Plăcile de pervaz de gradul PD-1 trebuie lipite de-a lungul lățimii. Lățimea pieselor de lipit nu trebuie să depășească 100 mm.

Placile de pervaz cu o lățime de 144 mm nu pot fi lipite.

2.2.8. Îmbinările adezive în părți trebuie să fie realizate cu adezivi cu rezistență medie la apă cel puțin conform GOST 17005.

2.2.9. Rezistența îmbinărilor adezive trebuie să fie de cel puțin:

2.2.10. Piesele se livreaza fara acoperire de finisare, cu finisare transparenta si opaca a suprafetelor frontale cu vopsele si lacuri si materiale de protectie si decorative; plăcile de pervaz de pe suprafețele frontale pot fi căptușite cu furnir sau hârtie laminată decorativă; platbands - folie decorativă din clorură de polivinil cu un strat adeziv.

Benzile mărcilor N-3, N-4, N-5, N-6 trebuie realizate cu un strat de finisare finit și utilizate în încăperi cu condiții normale de umiditate.

Tipul de acoperire de finisare se stabilește prin acord între producător și consumator.

2.2.11. Calitatea vopselei și vopselelor de lac pe piese trebuie să fie de cel puțin clasa IV conform GOST 24404. În acoperirea finită nu sunt permise ridicarea grămezii, trecerea bazei și golurile de acoperire.

Pe suprafețele frontale ale pieselor cu căptușeală decorativă cu materiale de foi sau film, dimensiunea și numărul de zgârieturi, zgârieturi, pete, incluziuni și neregularități structurale nu trebuie să depășească clasa IV conform GOST 24404. Alte defecte nu sunt permise.

2.2.12. Acoperirile cu vopsea și lac ale pieselor trebuie să aibă o rezistență de aderență (aderență) la lemn de cel puțin 2 puncte conform GOST 15140.

2.2.13. Plăcile pentru acoperirea podelelor din partea inferioară și plăcile de pervaz în locurile adiacente pereților trebuie să fie antiseptice. Dacă există un strat de finisare, este posibil ca suprafețele specificate ale pieselor să nu fie antiseptice.

Suprafețele antiseptice nu trebuie să aibă goluri în stratul protector.

2.3. Ambalare și etichetare

2.3.1 Piesele trebuie ambalate în saci de transport sau pachete. La cererea consumatorului, piesele nu pot fi ambalate.

2.3.2. Formarea pachetelor de transport trebuie să respecte GOST 21100.

Greutatea coletului de transport este determinată în funcție de tipul de transport și caracteristici tehnice facilitati de incarcare si descarcare.

Pachetele trebuie să fie formate din piese de aceeași marcă, secțiune și lungime (pentru piesele tăiate la dimensiune). Lungimea pieselor netăiate din fiecare pachet nu trebuie să difere de lungime medie piesele dintr-un pachet cu mai mult de 0,5 m. Platbandele tăiate la lungime trebuie ambalate într-un pachet ca un set.

Când se formează mănunchiuri, unul dintre capete trebuie să fie aliniat; piesele de până la 2,5 m lungime trebuie legate în cel puțin două locuri, St. 2,5 până la 4,0 m - în trei locuri, St. 4,0 m - în patru locuri cu bandă metalică în conformitate cu GOST 3560 sau bandă din plastic din clorură de polivinil în conformitate cu GOST 17617. Pot fi utilizate alte materiale de ambalare.

Ambalajul trebuie să asigure etanșeitatea și siguranța pieselor în timpul încărcării, transportului și descărcarii.

2.3.3. Placile de pervaz cu un strat de finisare sunt așezate cu fețele față în față, în perechi. La cererea consumatorului, între suprafețele finisate trebuie așezată o garnitură de hârtie în conformitate cu GOST 515.

2.3.4. Fiecare pachet sau pachet trebuie să aibă o etichetă care să indice:

Simbol al pieselor și tipul de acoperire de finisare;

Numărul de piese după marcă, secțiune, lungime (pentru piesele tăiate la dimensiune) în metri ( metri cubi, metri patrati) sau bucăți și tip de acoperire de finisare;

Data fabricației și ștampila QC.

2.3.5. Marcarea transportului - conform GOST 14192.

3. ACCEPTARE

3.1. Piesele sunt acceptate în loturi. Un lot este considerat a fi numărul de piese de aceeași marcă, secțiune, tip de tăiere, tip de finisare, documentat într-un singur document de calitate.

Volumul lotului se stabilește prin acord între producător și consumator.

În absența specificațiilor, este permisă furnizarea de piese cu o lungime de la 1,0 la 2,1 m într-un volum de cel mult 10% din lot, iar pentru plinte - 25%.

3.2. Testarea pieselor conform indicatorilor dați în clauzele 1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13 sunt teste de acceptare.

Pentru verificare, controlul selectiv într-o etapă este utilizat în conformitate cu un criteriu alternativ în conformitate cu GOST 23616. Planurile de inspecție (nivel de acceptare a defectelor 4%) sunt prezentate în Tabelul 3.

Tabelul 3

3.3. Controlul de acceptare se efectuează în următoarea ordine:

O probă este luată dintr-un lot de piese folosind o metodă de selecție aleatorie în conformitate cu GOST 18321;

Fiecare parte din eșantion este verificată pentru conformitatea cu cerințele acestui standard și se determină numărul de piese cu defecte inacceptabile;

Lotul este acceptat dacă numărul de piese defecte din probă este mai mic sau egal cu numărul de acceptare;

Lotul nu este acceptat dacă numărul de piese defecte din probă este egal sau mai mare decât numărul de respingere.

3.4. Rezistența îmbinărilor adezive și puterea de aderență a vopselei și vopselelor de lac la lemnul pieselor sunt verificate cel puțin o dată pe trimestru și la primirea fiecărui nou lot de lipici și vopsea și material de lac.

3.5. Lățimea plăcilor și barelor pentru pardoseală se măsoară de-a lungul părții frontale fără a lua în considerare înălțimea coamei, lățimea placajului - fără a ține cont de adâncimea sfertului sau de înălțimea crestei.

3.6. Fiecare lot de piese expediat trebuie să fie însoțit de un document care trebuie să indice:

Numele sau marca comercială a producătorului;

numarul departamentului de control al calitatii;

Denumirea pieselor;

col. piese după marcă, secțiune și lungime (pentru piesele tăiate la dimensiune) în metri (metri cubi, metri pătrați) sau bucăți;

specii de lemn;

Tipul de acoperire de finisare (placare);

Data expedierii;

Desemnarea acestui standard.

4. METODE DE CONTROL

4.1. Lungimea, lățimea și grosimea pieselor sunt măsurate cu rigle metalice în conformitate cu GOST 427, benzi metalice în conformitate cu GOST 7502, calibre limită în conformitate cu GOST 15876 GOST 2140 4.9. Calitatea vopselei și vopselelor de lac este determinată conform GOST 24404.

4.10. Calitatea antisepticului este determinată vizual.

4.11. Rezistența de aderență a vopselei și vopselelor de lac la suprafața pieselor care urmează să fie finisate este verificată folosind metoda „tăieri în zăbrele” conform GOST 15140.

5. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

5.1. Piesele se transportă prin toate modurile de transport în conformitate cu normele de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.

5.2. Piesele trebuie depozitate sortate după marcă, secțiune, lungime și gradul de pregătire din fabrică al pieselor.

5.3. În timpul încărcării, transportului, descărcarii și depozitării trebuie asigurată siguranța pieselor (protecție împotriva deteriorărilor mecanice, umidității, contaminarii). Condițiile de depozitare trebuie să asigure conținutul normal de umiditate al părților din lemn.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

Producătorul garantează că piesele respectă cerințele acestui standard cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport și depozitare.



Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Piese si produse din lemn
din lemn pentru constructii.
Partea 2. Porți, piese și produse,
podea și panouri de acoperire, grinzi
pardoseli, produse parchet, structuri
lipite, plăci de fibre și plăci de fibre: Sat. GOST. -
M.: Editura IPK Standards, 2002

Plăcile nu au mai mult de 100 mm grosime și de două ori mai lățime.

Barele au întotdeauna o grosime mai mică de 100 mm și o lățime mai mică decât dublul grosimii.

ÎN cherestea evidențiați următoarele elemente: plastic, marginile, coaste,se termină.

Față - latura longitudinală largă a plăcii, precum și orice parte a secțiunii pătrate a lemnului.

Marginea - partea îngustă longitudinală a plăcii.

Marginea - linia de intersecție a două laturi adiacente ale tablei.

Capăt - partea transversală de capăt a unei plăci, grinzi etc.

Obzol

Biletul nr. 8
1) Stâncile de munte pot fi împărțite în două grupe principale: moloz, pietriș, pietriș, nisip. Materialele de piatră din al doilea grup sunt cele mai des folosite în construcții,
2) Materialele și produsele ceramice se clasifică după destinația lor în... plăci pentru placarea interioară a clădirilor, fațadelor și pardoselilor; acoperișuri... țiglele sunt supuse diferitelor cerințe fizice și mecanice... pentru placarea fațadelor clădirilor sunt folosite pentru placare

Biletul nr.9
1) materiale pentru constructia si repararea cladirilor si structurilor
2) Cheresteaua este obținută ca urmare a tăierii longitudinale a buștenilor rotunzi sau a crestelor pe cadrele fabricilor de cherestea, a bancurilor de lucru cu fierăstrău cu bandă sau a gatelor circulare.

Plăcile sunt formate prin tăierea longitudinală a buștenilor sau crestelor în două părți egale. Sferturile sunt obținute prin tăierea longitudinală a buștenilor sau crestelor în patru părți egale

Biletul nr. 10
2) Metale (din latină metallum - al meu, al meu) - un grup de elemente sub formă substanțe simple posedă proprietăți metalice caracteristice, cum ar fi conductivitate termică și electrică ridicată, coeficient de rezistență pozitiv la temperatură, ductilitate ridicată și luciu metalic.

BILETUL Nr. 11
1) Produse pentru căptușeală din sticlă: mochetă și plăci de mozaic; marblit, stemalit (descris mai sus), plăci de fațare (emailat, laminat, presat).
2) De obicei conceptul de „ceramică” (produse ceramice) se referă la materiale anorganice (conținând eventual o anumită cantitate de substanțe organice), care constau din compuși nemetalici și capătă o compoziție și o formă constantă în timpul procesului de ardere. Pe lângă materialele pe bază de argilă, ceramica modernă include o serie de produse care conțin argilă în cantități mici sau complet absente. Ceramica poate fi glazurată sau neglazuită, poroasă și densă. La arderea ceramicii, mineralele care o compun se modifică în timp și temperatură, în urma cărora, de regulă, se formează un amestec de noi faze cristaline și amorfe. Principalele proprietăți ale ceramicii sunt rezistența ridicată, rezistența la uzură, durata de viață semnificativă, rezistența chimică și non-toxicitatea, rezistența la temperaturi ridicate și flăcări, în unele cazuri - rezistență electrică ridicată și o anumită porozitate. Materii prime argiloase sunt larg răspândite în Europa, astfel încât produsele ceramice relativ ieftine, precum cărămizile, sunt produse de aproape toate țările membre UE (cu toate acestea, greutatea mare a produsului finit determină costuri mari de transport). Dimensiunile produsului in diferite țări diferă, acest lucru se datorează tradițiilor de construcție stabilite istoric. Produsele specializate, mai scumpe, sunt produse doar în anumite țări unde sunt disponibile materiile prime necesare și, la fel de important, tradițiile și cultura producției și controlul calității

BILET#13
1) Suplimente de greutate. În argile foarte plastice, pentru amestecare care necesită număr mare apă (până la 28%) și care, prin urmare, dau o contracție liniară mare în timpul uscării și arderii (până la 15%o), este necesar să se introducă aditivi de subțiere, adică substanțe non-plastice. În același timp, cantitatea de apă necesară pentru amestecarea aluatului de argilă este redusă semnificativ, ceea ce reduce contracția (până la 2-6%) Substanțe de origine anorganică sunt cel mai adesea utilizate ca aditivi de înclinare: nisip de cuarț, argilă refractară (arsă și). argilă zdrobită), produse reziduale, zgură măcinată și cenușă. Acești aditivi nu numai că reduc contracția produsului, ci și îmbunătățesc proprietățile de turnare ale masei și o fac mai ușoară. proces producție și eliminarea defectelor.
2)

BILETUL Nr. 15
1) Ceramica sunt materiale din piatră artificială realizate din materii prime minerale prin turnare și ardere ulterioară la temperaturi ridicate. Alături de cărămizile ceramice obișnuite, grupul de materiale ceramice pentru pereți include diverse tipuri materiale ceramice mai eficiente (cărămidă goală, cărămidă poroasă, cărămidă ușoară, pietre goale), precum și perete de dimensiuni mari blocuri de cărămidăși panouri fabricate din fabrică.

Pe baza densității și proprietăților termice, cărămizile și pietrele ceramice pentru pereți sunt împărțite în trei grupuri

Produsele ceramice eficiente au o densitate medie mai mică și o conductivitate termică mai mică decât cărămida solidă.
2)

Cherestea este produsă prin tăierea lemnului în părți individuale - plăci, sferturi, grinzi și grinzi, scânduri, plăci. Există o mare varietate de tipuri de cherestea.

Grosimea plăcilor fabricate în conditii de productie, nu poate fi mai mare de 100 mm, lățimea are o valoare mai mare decât valoarea grosimii înmulțită cu două. Grinzile au o grosime de cel mult 100 mm lățimea trebuie să fie mai mică de două ori grosimea.

Cum se împarte cheresteaua în funcție de prelucrare

După metoda aleasă pentru prelucrarea materiilor prime, cheresteaua este împărțită în netivită și tivita. Acestea din urmă se caracterizează prin prelucrare pe patru fețe pe fețe și margini, valorile de scădere ar trebui permise numai în funcție de tipul de produs. Scăderea este partea din suprafața bușteanului care rămâne pe piesă după tăierea mecanică. Rezultă o bucată de scândură, netratată la margini, care poate fi folosită în structuri arhitecturale sau pentru finisarea tâmplăriei clădirilor.

Cheresteaua netăiată are margini care sunt parțial tăiate sau nu sunt tăiate deloc. Produsele cu o singură față au o margine și margini tăiate, în timp ce bulgărele tăiate nu au voie să aibă o scădere mai mare decât parametrii admiși pentru un anumit produs. Acest tip este folosit ceva mai rar în construcții. Poate fi folosit pentru placarea diferitelor părți ale structurii, realizarea de podele și alte opțiuni sunt posibile.

În funcție de metoda de prelucrare, materialele pot fi numite nefrezite sau frezate, adică rindeluite. Acestea din urmă sunt un material în care cel puțin una dintre cavități este rindeluită. Pentru a produce cherestea rindeluită, cheresteaua este luată numai cu un anumit diametru, astfel încât semifabricatele pentru cherestea să fie formate la dimensiunea necesară. Piesele de prelucrat trebuie să fie uscate - acest lucru se face folosind camere de abur sau în condiții naturale. Produsele se obtin prin prelucrarea materiilor prime pe masini.

Clasificarea cherestelei după mărime, formă

La prelucrarea lemnului folosind tehnologii moderne, diferite tipuri produse. Sortimentul include bare și traverse, scânduri și șipci, sferturi, plăci, plăci și alte produse. Tipurile de cherestea pot varia în funcție de metodele de lucru cu materii prime. Vă puteți familiariza cu ele mai detaliat.

Tipuri de cherestea

În funcție de numărul de laturi prelucrate, grinda va fi numită cu două muchii, cu trei muchii sau cu patru muchii. Grosimea și lățimea produselor este, de regulă, mai mare de 100 mm. Domeniul principal de utilizare a acestora este construcția de structuri portante, cabane sau case de vară, deoarece aceste produse pot rezista cu ușurință la sarcini semnificative.

Bara este similară cu cherestea, dar are dimensiuni diferite. Este realizat cu o grosime de până la 100 mm, lățimea este mai mică decât dublul grosimii. Se folosește în industria mobilei și a tâmplăriei, pentru finisarea clădirilor, de exemplu, din acestea sunt realizate tocurile ușilor și traversele.

Tabelul coeficienților de contracție și rezistenta mecanica cherestea.

Scândurile sunt realizate din bușteni sau grinzi de grosime suficientă. Plăcile pot fi netăiate sau tăiate. Grosimea nu poate depăși 100 mm, lățimea mai mult decât dublul grosimii. Aplicație: decorațiuni de pereți, podele, producție de mobilă.

Traversa este un produs cu o lungime scurtă, dar lată și groasă. Acesta este într-un fel un tip de cherestea, a cărui dimensiune a secțiunii transversale diferă ca mărime. Cea mai comună aplicație este pentru realizarea șinelor de cale ferată.

Un croaker este o bucată de buștean, o tăietură laterală. În procesul de tăiere a buștenilor în diverse plăci, se produc deșeuri, care se numesc placă. Este convenabil să faceți clădiri temporare, cum ar fi șoproane, acestea sunt, de asemenea, potrivite pentru construcția de acoperiș.

Sferturi (obapol) se obțin și din părțile laterale ale buștenilor. Una dintre suprafețele produsului este propilenă, cealaltă nu. Convenabil de utilizat pentru realizarea produselor de tâmplărie mici.

Farfuria este jumătate dintr-un buștean, care se obține prin tăierea în centru. Plăcile au o singură latură dreaptă. Lungimea depinde de bușteanul folosit ca materie primă. Ele sunt utilizate în principal pentru producerea produselor de mai sus - traverse, grinzi și, uneori, pentru producția de plăci solide.

Cum este clasificat cheresteaua pe specii de lemn

Pentru cheresteaua, gradul va depinde și de speciile de copaci - pot fi foioase sau conifere.

Pădurile de conifere includ zada, molid, pin, cedru și brad. Arbori foioase - stejar, mesteacan, fag, aspen, plop, artar. Arborii de conifere sunt adesea aleși pentru construcția clădirilor deoarece sunt mai puțin sensibili la umiditate, sunt mai ușor de prelucrat, au duritate bună și sunt destul de durabili. Ele pot fi folosite pentru a crea structuri portante. Dar trebuie avut în vedere faptul că speciile de conifere conțin o mulțime de substanțe rășinoase, ceea ce înseamnă că orice tip de cherestea obținut din acestea este mai rapid și mai ușor de aprins.

Lemnul de molid este deosebit de popular. De asemenea, conține cea mai mică cantitate de rășini, astfel încât susceptibilitatea la foc este redusă. Printre copacii de foioase, stejarul a devenit larg răspândit - este foarte puternic și durabil. Cherestea poate fi împărțită în patru grade. Astfel, gradul selectat este utilizat la fabricarea pieselor în construcțiile navale, pentru acoperirea părților laterale ale mașinilor și în alte domenii importante.