Proporții pentru fabricarea pietrei artificiale din gips. Piatra artificiala de bricolaj. Realizarea unei matrițe de turnare

Piatră de perete Piatră decorativă artificială. wallstone.ru

(Galerie foto „Tehnologiile noastre” pe pagina cu același nume)

Ce este inclus în compoziția de piatră artificială de parament produsă pe matrițe elastice flexibile de injecție. In esenta, piatra decorativa de parament despre care vorbim este un beton tipic de nisip pe baza de ciment Portland, realizat prin turnare prin vibrare in matrici elastice speciale flexibile - forme si colorate intr-un mod special. Să ne uităm la principalele componente ale betonului amestecuri pentru producerea de artificiale piatră de fațare folosind metoda de turnare prin vibrație:

Astringent.

Liantul este baza oricărei pietre de acoperire artificială. În acest caz, este cimentul Portland de calitate M-400 sau M-500. Pentru a ne asigura că calitatea betonului rămâne constant ridicată, vă recomandăm să folosiți numai ciment „proaspăt” (după cum se știe, își pierde rapid proprietățile în timp și din cauza depozitării necorespunzătoare) de la același producător cu o bună reputație. Pentru producția de piatră decorativă, se utilizează atât ciment gri obișnuit, cât și ciment alb. În natură, există o serie de culori și nuanțe care pot fi replicate doar pe cimentul alb. În alte cazuri, se folosește gri Portland (din motive de fezabilitate economică).
Mulți producători autohtoni de piatră artificială au folosit recent în mod activ gipsul ca liant. În același timp, ei susțin că produsele lor sunt beton de argilă expandată. Și, de regulă, betonul de argilă expandată este de fapt prezentat la standurile companiei. Dar există un punct care determină comportamentul producătorilor de piatră artificială. Costul matrițelor de injecție elastice flexibile, care vă permit să reproduceți cu exactitate textura pietrei, este foarte mare. Iar daca se respecta tehnologia, rulajul matritelor de injectie, adica timpul de la turnarea betonului pana la indepartarea cofrajului, este de 10-12 ore, fata de 30 de minute la tencuiala. Acesta este ceea ce împinge companiile să folosească gipsul ca liant. Și prețul gipsului este de cel puțin cinci ori mai mic decât prețul cimentului alb.
Toate acestea oferă companiilor super profituri. Dar prețul pentru consumatorul final este foarte mare! Rezistența extrem de scăzută la îngheț și rezistența unor astfel de produse nu vă vor permite să vă bucurați de aspectul fațadelor pentru o lungă perioadă de timp. Fotografiile prezentate prezintă produse din ipsos la un an de la instalare. Mai multe fisuri și distrugeri sunt clar vizibile.
Prin urmare, utilizarea acestui material la scară industrială este dificilă. Pe baza sarcinilor care ne confruntă, preferăm să producem piatră artificială de parament - un material cu proprietăți de duritate și abraziune apropiate de piatra naturală, potrivit atât pentru placarea exterioară, cât și pentru cea interioară, mai degrabă decât decorațiuni care sunt fragile și capricioase la efectele apei.

Umplere.

În funcție de tipul de umplutură utilizat, piatra artificială de parament pe bază de ciment poate fi „grea” (2-2,4 g/cm3) sau „ușoară” (aproximativ 1,6 g/cm3). Ideal beton greu utilizat pentru producția de pavaj, plăci decorative de pavaj, chenare, cadre de soclu și piatră de interior. Pentru producția de piatră artificială de parament folosită pentru decorarea exterioară, se folosește beton ușor. Acest lucru este aproximativ ceea ce fac producătorii care folosesc tehnologia americană. În regiuni, din păcate, se folosește predominant beton greu. Desigur, este mult mai ușor să faci piatră decorativă pe nisip, dar o piatră ușoară va fi întotdeauna de preferat pentru consumator. Este doar o chestiune de alegere.
Pentru producerea pietrei artificiale grele de parament, se utilizează nisip de cuarț grosier cu o fracțiune de 0,63-1,5 mm (folosirea nisipului fin afectează caracteristicile de rezistență ale betonului) și, după caz, piatră mică zdrobită, de exemplu, marmură, o fracție de 5-10 mm. Piatra de parament „ușoară” este realizată din nisip de argilă expandată.
Dar atunci când se produce piatră artificială de parament pe argilă expandată, ar trebui să se țină seama de următorul factor. În iulie 2001, am primit informații de la clienți despre apariția „împuşcăturilor” (umflarea punctului de material alb) pe suprafața produselor (beton ușor).
În urma consultării cu specialiștii, s-a constatat că „împușcăturile” apar ca urmare a dezintegrarii incluziunilor de calcar găsite în argila expandată. Atunci când calciul liber interacționează cu umiditatea (apa sau vaporii acesteia), are loc o reacție chimică, însoțită de o creștere a volumului boabelor de calciu libere, rezultând un așa-numit efect „împușcătură”.
CaO + H2O = Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3
Particularitatea acestei reacții chimice este că durează foarte mult timp - până la 6 luni.
Producătorii de argilă expandată produc produse în conformitate cu GOST, care permite prezența boabelor de var până la 3% din masa totală. Efectul „împușcături” reduce proprietățile de consum ale produselor, așa că sarcina a fost stabilită pentru a găsi un nou material de umplutură pentru producția de beton ușor. S-a observat ca reactia de calcar determina distrugerea suprafetei produselor NUMAI in decorarea interioara. La utilizarea produselor pentru finisarea soclurilor și fațadelor clădirilor, daune vizibile material de finisare neobservat. Potrivit declarației unui angajat NIIZHB, degradarea calcarului este nivelată atunci când se utilizează produse pentru decorarea exterioară a clădirilor. În legătură cu identificarea acestui tipar, din august 2001, produse pentru lucrari interioare Este produs nu pe argilă expandată, ci pe un alt material de umplutură (mai greu).
Pentru a trece la un singur umplutor, oferim următoarele modalități de a rezolva această problemă:
1. Utilizați argilă expandată zdrobită dintr-o fracțiune de cel puțin 2 cm ca umplutură.
2. Creați haldele de argilă expandată cu depozitare într-o zonă deschisă timp de cel puțin 6-9 luni.
3. Crearea unui material de umplutură eterogen din nisip de cuarț și umplutură artificială mai ușoară.
4. Cu toate acestea, folosind zgură ponce, greutatea în vrac a produsului finit va crește la 1800-2000 kg/m3.
Agregatul ușor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• greutate în vrac aproximativ 600 kg/m3.
• fracție de nisip 0-0,5 cm sau 0-1 cm (prezența fracției fine 15% din volum).
• rezistență la compresiune 18 kg/cm (indicator de argilă expandată)
• absorbție de apă până la 25% (indicator de argilă expandată).

În producția de piatră artificială de parament, plăci de pavaj decorative, produse arhitecturale mici pe matrițe de injecție elastice flexibile, pot fi utilizate următoarele materiale de umplutură:
Zgură ponce, Zgură granulată, Piatră sfărâmată și nisip de zgură, Spumă de sticlă, Nisip perlit expandat, Perlit expandat dur, Vermoculit expandat, Polistiren expandat, Nisip de cuarț îmbogățit, Așchii de marmură, Nisip de construcție (alb), Nisip de turnare, Piatră ponce vulcanică.

Pigmenti si coloranti.

Cea mai importantă componentă a pietrei decorative de parament sunt pigmenții (coloranții) folosiți. Utilizarea cu pricepere sau lipsa de pricepere a coloranților afectează direct aspectul produsului final. În mâinile experimentate, betonul obișnuit chiar în fața ochilor noștri se transformă în ceva complet imposibil de distins de piatra naturală „sălbatică”. Cum să realizezi acest lucru?
Pentru colorarea cimentului se folosesc pigmenți minerali anorganici (oxizi de titan, fier, crom) și coloranți speciali rezistenți la lumină și la intemperii. Producătorii cu experiență aleg de obicei coloranți de la companii precum Bayer, Du Pont, Kemira și altele la fel de reputate. Acest lucru se datorează nu numai calității constant înalte a produselor lor, ci și gamei lor largi. Astfel, Bayer oferă câteva zeci de pigmenți de oxizi de fier. Combinându-le, puteți alege aproape orice nuanță de culoare dorită.
Deci, cimentul Portland, nisipul de argilă expandată și pigmenții sunt compoziția principală a pietrei artificiale. Mulți producători de produse din beton arhitectural se limitează la acest lucru, în ciuda faptului că există un număr mare de diverși aditivi în ciment pentru a îmbunătăți anumite caracteristici. În orice oraș important puteți găsi furnizori de aditivi autohtoni și importați pentru beton. Acestea sunt diverși superplastifianți care îmbunătățesc lucrabilitatea și măresc rezistența betonului; aditivi polimer-latex care au un efect benefic asupra durabilității betonului; acceleratori de întărire a betonului și aditivi care antrenează aer; hidrofuge volumetrice, care reduc absorbția de apă de multe ori (utile pentru fațadă, soclu și pavaj); fibre chimice pentru armarea dispersată, care mărește dramatic rezistența la fisurare și multe altele. Decideți singuri dacă folosiți sau nu oricare dintre acești aditivi. Dorim doar să vă recomandăm utilizarea unor compuși de impregnare de protecție pentru a trata suprafața pietrei decorative. Un hidrofug selectat corespunzător pentru beton va obține următoarele rezultate:

• va crește estetica percepției pietrei și va elimina „prafuitul” - trăsătură caracteristică orice beton de ciment;
• va crește durata de viață a pietrei de fațadă (punctul aici este că procesul de distrugere a betonului decorativ se reflectă în primul rând în saturația culorii cu mult înainte de apariția primelor semne de distrugere, motiv pentru care este expunerea particulelor de agregate pe față. suprafața pietrei);
• va reduce dramatic riscul de eflorescență pe suprafața pietrei, ceea ce este un adevărat dezastru pentru betonul decorativ din ciment, motiv pentru care ar trebui să li se acorde cea mai mare atenție.

Realizarea pietrei artificiale cu propriile mâini este un proces interesant și creativ. Puteți face plăci de piatră în culoarea și forma dorite.

Piatra decorativă artificială este folosită pentru a decora fațadele clădirilor, gardurile, amenajarea căilor de grădină și o folosește pentru decorarea interioară.

Piatra naturală arată frumos, dar este mai scumpă și mai greu de lucrat.

Realizarea pietrei artificiale cu propriile mâini vă va ajuta să creați un design original și să economisiți bani.

Din ce materiale poate fi făcută piatra artificială?

Alegerea materialului de piatră depinde de locul în care intenționați să-l utilizați.

Tencuiala sau acrilul este folosit pentru decorarea interioară a apartamentului.

Pentru lucrul în aer liber, aveți nevoie de un material care nu se teme de umiditate. Opțiunea cea mai potrivită aici este o bază de ciment.

Din punct de vedere al costului, cea mai scumpă este piatra acrilică, urmată de gips, cimentul este cel mai ieftin.

Pentru a oferi rezistență produsului și a economisi consumabilele de bază, la amestecul de turnare se adaugă umpluturi - nisip, piatră fină zdrobită, așchii de marmură.

De asemenea, pentru a crește rezistența, se adaugă fibre - microfibre speciale. Fibra de fibre previne fisurarea placilor finisate.

Pentru a crește proprietăți fizice pietrele folosesc plastifianți. Utilizarea plastifianților face posibilă reducerea cantității de apă din soluție, crescând astfel densitatea acesteia.

Hiperplastifiant MELFLUX 2651 F (Producator Germania) - prezentat sub forma unei pulberi gălbui. Folosit pentru amestecuri de gips și ciment. Adăugați de la 0,15 la 0,2% la masa totală a lotului.

Matrite pentru fabricarea pietrei

Puteți cumpăra un formular gata făcut sau îl puteți face singur.

Formele gata făcute sunt de obicei vândute complet cu materialele necesare pentru fabricarea pietrei - pigmenți, plastifianți, fibră de sticlă.

Matrite din poliuretan, silicon, cauciuc sunt usor de folosit - dupa ce masa se intareste, piatra finita se indeparteaza usor din matritele flexibile. Pentru fabricarea plăcilor de pavaj, o matrice din plastic dur este mai potrivită.

Matricele sunt produse în funcție de tipurile de piatră pentru fiecare gust - ardezie, cărămidă, piatră, piatră ruptă, gresie, pietruită. Alegerea este foarte mare - în dimensiunea pietrei, grosime și aspect.

Prețurile pentru formele gata făcute sunt mari - de la 3 la 6 mii. O formă este concepută pentru a pregăti 4-6 pietre. Dezavantajul formelor flexibile este uzura lor. După umpluturi repetate, relieful își pierde contururile anterioare.

Va fi mult mai ieftin să faci singur o matrice din silicon sau poliuretan. Costul unui pachet de poliuretan cu o greutate de 7 kg este de aproximativ 3 mii de ruble. Un pachet este suficient pentru a crea mai multe formulare.

Pentru realizarea matriței, utilizați silicon pe bază de acetic sau poliuretan Por-A-Mold SX (gri), Duramould ET 30A (galben), ET 45A (roșu) - Duramold (Producător Anglia) sau poliuretani Poramold fabricați în SUA. Culoarea poliuretanului nu contează.

Poliuretanul de la aceste companii este convenabil deoarece nu se stabilește foarte repede după amestecarea componentelor. Veți avea suficient timp pentru a utiliza pe deplin amestecul preparat.

Pentru ca forma finită să se îndepărteze cu ușurință de model și cofraj, se folosește un separator de matrice.

Puteți pregăti singur separatorul pentru matrice - în următoarele proporții:

1. Ceară de albine 1 linguriță.
2. Parafină 3 ore
3. Gumă terebentină.

Topiți ceara și parafina într-o baie de apă și adăugați terebentină. Ungeți suprafața pietrei și părțile laterale cu acest amestec înainte de turnare.

• Selectați mostre de pietre care vă vor servi drept model.
• Așezați-le pe o bază solidă cu partea netedă în jos, la o distanță de 1,5-2 cm unul de celălalt. Acest lucru este necesar pentru formarea partițiilor matriceale. Pentru bază, este potrivită o placă de fibre sau o foaie de PAL de mobilier cu o suprafață netedă. Conturează conturul pietrelor cu un creion.
• Aplicați silicon pe partea netedă a probelor și apăsați pe suprafață.
• Aplicați etanșant de-a lungul conturului pietrelor. Acest lucru este necesar pentru a preveni intrarea aerului și a poliuretanului sub pietre la turnare. Folosiți silicon pentru acvarii - umple fiabil toate crăpăturile și nu veți avea scurgeri.
• Lăsați timp de uscare - aproximativ 2 ore.
• Montați și asigurați plăcile laterale - cofraj, păstrând o distanță de 2 cm de marginea pietrei.
• Sigilați toate colțurile cu silicon pentru a preveni scurgerea poliuretanului.
• Lăsați matricea timp de 12 ore pentru ca materialul de etanșare să se usuce complet.
• Tratați părțile laterale și suprafața modelelor cu un separator de matrice pe bază de ceară. Timp de uscare 2 ore.
• Amestecați componentele din poliuretan.
• Umpleți matricea cu poliuretan sau umpleți-o cu silicon. Turnați poliuretan într-un jet subțire, astfel încât să nu se formeze bule de aer.
• Când utilizați silicon, tamponați-l cu o perie înmuiată în apă cu săpun. Pentru soluția de săpun sunt potriviți detergenții care nu conțin alcali.
• După 24 de ore, dezasamblați părțile laterale ale structurii și scoateți mostrele din matrița finită. Formele din silicon trebuie să se usuce timp de 2 săptămâni, pot fi folosite pentru lucru după 24 de ore.

Cum se face o matriță din poliuretan este prezentat în videoclip.

Cum să dai unei pietre culoarea dorită?

Este mai bine să adăugați pigment atunci când amestecați masa.

De asemenea, pigmentul diluat este aplicat pe matriță înainte de turnarea soluției. Forma nu este pictată complet, ci în fragmente separate. Acest lucru conferă plăcilor un model individual, care ajută la crearea unei imitații de înaltă calitate a pietrei naturale.

Vă rugăm să rețineți că aveți nevoie exact de pigment, și nu de culoarea obișnuită pentru vopsele. Pigmentii sunt coloranți anorganici de oxid de fier. Pigmentii de la Hermann Ter Hell & CO Gmbh (Germania) au o culoare pura, se dilueaza usor cu apa si se amesteca bine cu componentele solutiei. Se pot amesteca diferite culori.
La aplicarea pigmentului direct pe matriță, vopseaua este amestecată cu soluția care nu s-a întărit încă și pătrunde cu 2-3 mm adâncime în piatră. Acest lucru este suficient pentru ca vopseaua să nu se spele sau să nu se decojească.

Cantitatea de pigment este adăugată prin metoda de probă. Puteți vedea ce culoare obțineți numai după ce soluția s-a uscat complet. Faceți primul lot de pigment pentru o matriță, după uscare, decideți cât de mult pigment trebuie să adăugați. Nu uitați că ponderea sa în compoziție nu trebuie să depășească 3% din masa totală a soluției.

Procedura de producere a pietrei din ciment sau gips

Caracteristicile lucrului cu mortar de ciment

Caracteristici ale lucrului cu amestec de gips

• Produsele din gips fără umpluturi și aditivi sunt fragile. Pentru rezistență, adăugați 1 parte var stins și 0,5 părți nisip fin la 6 părți gips.
• Gipsul se întărește rapid, așa că loturile se fac în porții mici.
• Formularul poate fi eliberat după o oră. Timp de uscare completă: 24 de ore.
• Adăugarea unui plastifiant în apă sau acid citricîncetinește procesul de setare.

Piatra acrilica artificiala DIY

Dacă aveți nevoie de o piatră mare și o veți folosi în locuri cu încărcături grele, este mai bine să nu o faceți singur. Pietrei acrilice pentru blaturi sau blaturi de bar sunt pretenții mari - rezistență la stres mecanic, abraziune și păstrarea calităților sale pentru o perioadă lungă de timp.

Pentru a vă face propriul blat de masă sau pervaz din acril, este dificil să găsiți o formă, să asigurați condiții de temperatură și să șlefuiți bine suprafața. Puteți face o piatră acrilică mică acasă.

Veți avea nevoie de componentele necesare, matrițe de turnare și timp. Timpul de producție al pietrei este de aproximativ 3 ore.

1. Rășină acrilică - 25%.
2. Întăritor de la 2 la 4%.
3. Material de umplutură sau compozit 70%.
4. Aditivi pigmentari – in functie de culoarea pe care doriti sa o obtineti.

• amestecați bine ingredientele;
• se toarnă în matriță. Matrița este necesară din polietilenă, sticlă, metal - doar rășina acrilică nu se lipește de astfel de suprafețe;
• creează condiții favorabile pentru îngheț. Temperatura optimă este de 25 de grade. Timp de întărire 2 ore.

Cum se face piatra artificiala. Video.

Cum se face o matriță pentru piatră artificială.

Realizarea pietrei din gips cu vopsirea preliminară a matrițelor.

Din articol veți învăța cum să faceți piatră artificială pentru decorarea pereților, despre proprietățile și tipurile sale, să vă familiarizați cu tehnologia de lucru, echipamentele și materialele necesare.

Conținutul articolului:

Piatra artificiala este un material obținut dintr-un amestec congelat de diverse componente. Este cunoscut de foarte mult timp: acestui tip de piatră aparține și mortarul de var întărit, de exemplu, sau cărămida obișnuită. Cu toate acestea, numai în lumea modernă mineralul artificial a preluat conducerea în crearea designului peisajului și finisaj decorativ case. Motivul pentru aceasta sunt cele mai noi tehnologii și materiale, datorită cărora producția de piatră decorativă a devenit posibilă chiar și acasă.

Avantajele pietrei artificiale

Un alt lucru este piatra artificială. În ceea ce privește durabilitatea și proprietățile mecanice, nu este inferior analogului său natural și îl poate depăși, chiar dacă este realizat manual.

În plus, piatra artificială are avantaje importante:

• Poate fi produs sub formă de plăci subțiri, ceea ce reduce semnificativ greutatea placajului fără a-și pierde rezistența.
• Are o bogăție și unicitate de culori și texturi de suprafață, poate fi fabricat conform dimensiuni standardși forme sau să fie modelate direct la locul de instalare.
• Materialul poate fi produs direct la fața locului, eliminând deșeurile în timpul transportului.
• Poate fi produs imediat cu o textură strălucitoare și netedă, care elimină costul lustruirii și șlefuirii.
• Poate avea forme neregulate, imitând cu exactitate orice piatră, dar de o configurație și dimensiune predeterminate.

Principalele tipuri de piatră artificială

1. Piatra ceramica. Se face din lut prin arderea semifabricatului la o anumita temperatura. Producția sa necesită spațiu semnificativ, debit mare energie și disponibilitatea personalului instruit.
2. Piatra turnata din gips. Se poate face acasă, costurile sunt minime, dar materialul este potrivit doar pentru lucrări de interior, deoarece nu poate rezista la temperaturi scăzute.
3. Piatră de matriță de beton. Costul său este puțin mai mare decât gipsul, deoarece formele de beton se uzează mai repede. Piatra poate fi produsă și acasă sau în orice cameră de serviciu. Are o rezistență bună la îngheț și se produce la temperaturi de +12 grade și peste.
4. Piatra de poliester. În ceea ce privește calitățile mecanice și decorative, poate depăși chiar analogii naturali, dar polimerizarea liantului piesei de prelucrat are loc în condiții de vid la temperaturi ridicate. Prin urmare pentru producția casnică o astfel de piatră nu este potrivită.
5. Piatra turnata acrilica. Acesta este un material care se întărește la rece. Este potrivit pentru producția casnică în aceleași condiții ca gipsul. Principalul său avantaj este rezistența chimică și lipsa porilor. În condiții casnice, acest lucru asigură igiena și o salubritate excelentă. Combinația de rezistență și vâscozitate în piatra acrilică face posibilă realizarea tapetului din piatră. Pentru lucrările la fața locului, piatra poate fi produsă sub formă de foi de 3-4 mm grosime. Desigur, necesită o manipulare atentă, dar având o matriță potrivită pentru turnare, pot fi produse pe toată înălțimea peretelui. Plăcile de piatră acrilică fabricate din fabrică sunt mult mai groase - 6, 9 și 12 mm, dar aceasta este o necesitate pentru transportul lor.

Nu este dificil să faci un astfel de material acasă. Succesul în această chestiune depinde de a avea o matriță bună pentru turnarea produselor. Nu are rost să te zgârim la calitate, așa că nu este rațional să cumperi o matriță de plastic ieftină care se va sparge după un număr mic de turnări. Cele mai durabile și de încredere sunt formele din silicon sau poliuretan.

Tehnologia de fabricare a pietrei artificiale, făcută de tine

În general, întregul proces de producție constă din mai multe etape. Aceasta include realizarea unui model de piatră, a unei matrițe de turnare, turnarea și turnarea amestecului, introducerea pigmenților și polimerizarea materialului pentru a obține produsul finit. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre pași.

Materiale și echipamente pentru producția de piatră artificială

• Stand de vibrații. Aceasta este inima producției de pietre decorative, calitatea produselor finite depinde de funcționarea corectă a acesteia. Caracteristica de design a suportului de vibrații asigură omogenitatea amestecului în timpul polimerizării acestuia. O poți face singur. Funcționarea standului se bazează pe principiul oscilației platformei sale într-un plan orizontal.
• Modele de matrite de turnare. Sunt necesare în absența produselor de turnare gata făcute.
• Agent de eliberare. Această substanță se aplică atât modelului în timpul producției matriței, cât și suprafata interioara matrite înainte de turnarea pietrei artificiale. Această procedură este efectuată pentru a evita lipirea materialelor unele de altele.
• Matrite de turnare. Proiectat pentru a stoca material în timpul polimerizării sale.
• Amestecuri de turnătorie. Ele pot fi foarte diverse, variind de la gips la compoziții polimerice complexe.
• Pigmenti. Ei colorează piatra pentru a imita mineralele naturale.
• Tavă de nisip pernă. Protejează matrițele de turnare din silicon de deformările care pot apărea în timpul procesului de producție a pietrei.
• Pistol termic. Acesta este un uscător de păr în miniatură care produce un flux puternic și subțire de aer încălzit în timpul funcționării. Instrumentul este proiectat pentru sudarea elementelor acrilice finisate.

Cum să faci un model pentru piatră artificială

Utilizarea sa în scopuri domestice nu necesită nicio autorizație. De asemenea, nu sunt necesare teste pentru impurități, conținut de grăsime și altele asemenea, atâta timp cât este frământat sau turnat.

Modelele de plăci pentru placare sunt realizate folosind o grilă din benzi de plastic neted și subțire. La alegerea înălțimii grătarului se iau în considerare două opțiuni: pentru beton și piatră de ghips se consideră a fi 6-12 mm și peste 3 mm pentru piatra acrilică pentru argilă lichidă sau 20-40 mm pentru argilă cu stuc.

În toate cazurile, luați o placă plată și acoperiți-o cu folie PVC, apoi instalați un grătar și umpleți celulele acesteia cu lut. Pentru a plasa scutul, se selectează în prealabil un loc protejat de razele soarelui, altfel modelele se vor acoperi cu crăpături la uscare. Uscarea poate fi controlată folosind un bulgăre de lut lipit lângă grătar.

Grătarul inferior este umplut până la vârf cu argilă lichidă. După uscare, fiecare țiglă rezultată capătă în mod natural un relief unic. Rețeaua înaltă este umplută cu un strat de argilă groasă, a cărui grosime este ajustată pentru a se potrivi produsului final.

Relieful necesar este format manual. La suprafață se pot realiza basoreliefuri, inscripții, semne magice, hieroglife etc. Uscarea unor astfel de modele are loc la umbră sub un baldachin și durează, în funcție de condițiile meteorologice, de la două până la cinci zile. Viteza acestuia poate fi mărită dacă atârnați o lampă cu infraroșu cu o putere de 100-200 W deasupra modelelor la o înălțime de cel puțin 2 metri.

Realizarea unei matrițe de casă pentru piatră artificială

Scutul cu mostrele așezate pe el este instalat într-o poziție strict orizontală pentru a obține o suprafață plană de silicon, care va deveni în viitor fundul matriței de turnare.

Pentru a umple structura se alege silicon acid ieftin, care are un miros puternic de otet. Este stors din tub direct pe model, începând cu o spirală de la mijloc spre lateral până când celula este umplută cu material. Pentru a preveni formarea bulelor, siliconul se întinde cu o perie cu flutură, scufundându-l de fiecare dată într-o soluție spumă de detergent de vase. Soluția de săpun nu este potrivită pentru acest scop. Conține alcali, care pot deteriora siliconul acid.

După umplerea celulei, suprafața compoziției este netezită cu o spatulă metalică, umezind-o periodic în detergent. Uscarea matriței se face la fel ca un model de lut, dar fără lampă cu infraroșu, evitând apariția bulelor. Dar ventilația accelerează semnificativ uscarea. Siliconul se usucă cu o rată de 2 mm pe zi. Pentru a controla procesul, lângă matrițe este plasat un inel umplut cu silicon. Durata de viață a unor astfel de produse este de aproximativ o sută de piese turnate.

Prepararea amestecurilor pentru piatra artificiala

1. piatra de beton. Conține un amestec de ciment-nisip ca bază, dar raportul dintre componentele sale diferă de proporțiile de mortar în direcția opusă: pentru o parte de nisip există trei părți de ciment. Adaosul de pigment este de 2-6% din greutatea betonului, uneori se introduc aditivi polimerici.
2. Piatra de gips. Datorită faptului că supraviețuirea amestecului de gips este de aproximativ 10 minute, acesta este preparat în porții mici, care sunt suficiente pentru a produce unul sau mai multe produse. Compoziția soluției include: gips, apă 0,8-0,9 din volumul de gips pentru stratul inițial și 0,6 pentru restul masei. În plus, amestecul include 0,3% în greutate gips de acid citric și 2-6% pigment.
3. Piatra acrilica. Are la bază rășină acrilică și întăritor. Pentru amestecul finit, proporția de umplutură minerală și pigment este de 3:1. Umplutura din compoziție este pietriș, așchii de piatră sau ecrane. Reducerea proporției acestuia crește elasticitatea produsului, dar o reduce rezistenta mecanica. Pentru a pregăti amestecul, umplutura este tratată cu detergent, spălată, calcinată și apoi clătită din nou cu apă curată. Apoi pigmentul este introdus în umplutură, apoi rășina acrilică este amestecată cu întăritorul, pigmentul și umplutura sunt introduse și amestecate din nou. Viabilitatea amestecului finit este de 15-20 de minute, timpul de priză este de 40 de minute, iar timpul de pregătire a produsului este de 24 de ore.

Tehnica de turnare a pietrei artificiale

Astfel de amestecuri sunt aplicate pe matriță cu o perie. Nisipul cu ciment și gips pentru amestecul de pornire se diluează la o consistență lichidă, în amestecul acrilic proporția de pigment cu umplutură este redusă la 60%, crescând în mod corespunzător partea de rășină cu întăritor.

După polimerizarea compoziției inițiale, matrița este completată cu amestecul de bază. Microcalcitul este folosit ca umplutură pentru acrilic. Oferă un fundal pe care proprietățile decorative ale amestecului facial sunt perfect demonstrate.

Soluția de bază de gips se amestecă până la consistența smântânii. La turnarea pietrei de beton, stratul de bază este realizat în două etape: mai întâi, matrița este umplută până la jumătate, apoi este așezată o plasă de plastic de armare, iar apoi amestecul este completat până la margini.

După finalizarea acestei proceduri, utilizați o spatulă pentru a netezi umplutura de bază la nivel de marginile formei. La începutul polimerizării, canelurile sunt trase de-a lungul turnării pentru a crește aderența produsului la materialul de liant în timpul acoperirii viitoare.

În timpul turnării, suportul de vibrații trebuie oprit. După îndepărtarea din matriță, piatra de gips este tratată la cald ulei vegetal pentru a crește rezistența la influențele externe.

Urmăriți un videoclip despre fabricarea pietrei artificiale:

Pietrele artificiale au fost produse de mult timp. Substanța este un amestec congelat de anumite materiale. Aceeași cărămidă sau mortar poate fi, de asemenea, clasificată drept artificială. Cu toate acestea, în acest articol vom vorbi despre pietrele artificiale, care și-au găsit aplicație în decorarea casei și amenajarea peisajului. În articol, veți învăța și procesul de realizare a unor astfel de materiale acasă, precum și tehnologia de creare a pietrelor cu propriile mâini.

Pietre artificiale - care este avantajul lor

Unii oameni pun o întrebare complet rezonabilă: de ce să creăm pietre artificiale când natura a creat deja adevărate capodopere în sălbăticie. Există o anumită logică, dar când comparăm două tipuri de pietre - artificiale și naturale, se poate observa asta material natural este foarte scump. Nu toată lumea poate achiziționa astfel de pietre pentru a decora o casă sau o zonă adiacentă. În plus, piatra este foarte fragilă, așa că sunt mari probleme cu tăierea ei. Dacă este lăsat în forma sa originală, va pune prea mult stres pe pereți și tavane din cauza greutății sale enorme.

Astfel de probleme nu vor apărea dacă încercați să faceți piatră artificială cu propriile mâini sau să cumpărați un astfel de material la un magazin de hardware. Proprietăți mecanice, calitate, durabilitate, aspect– în toți acești indicatori, imitația nu este în niciun fel inferioară analogului său natural. Există câteva alte avantaje importante:

• Piatra este disponibilă în diverse modele, inclusiv sub formă de plăci subțiri mici, care au un nivel ridicat de rezistență, dar nu pun presiune pe pereți;
• Puteți produce astfel de materiale direct pe propriul site, ceea ce elimină nevoia de a cheltui bani în plus pentru transportul produselor finite;
• Un număr mare de texturi de suprafață și nuanțe de culoare. Pentru a crea piatră, puteți folosi diverse cofraje și alte forme, astfel încât rezultatul să pară frumos și original;
• În funcție de metodele de fabricație, piatra artificială poate fi netedă și strălucitoare, nefiind nevoie de șlefuire și lustruire;
• Forma pietrei artificiale poate fi absolut orice, totul depinde de imaginația și imaginația ta.

Dacă puneți pietre naturale și artizanale una lângă alta, atunci persoană obișnuită nici măcar nu pot face diferența. Datorită tehnologiilor moderne, este posibil să se creeze pietre acasă, ținând cont de toate caracteristicile analogilor naturali, evitând toate dezavantajele acestora, păstrând numai calități pozitive. Suprafața poate fi absolut orice, de exemplu, în mod arbitrar decorativ, reprezintă o tăietură de minerale tăiate și, de asemenea, imita marginile neuniforme sub formă de așchii.

Clasificarea pietrelor artificiale - soiurile lor principale

Producția de pietre artificiale se realizează într-o varietate de moduri. În funcție de aceasta, precum și de materialele sursă pe baza cărora este pregătit materialul, se disting următoarele tipuri de pietre:

• Piatra ceramica. Baza este argila obișnuită, care suferă un tratament termic la temperaturi ridicate. Este destul de dificil să obțineți o astfel de piatră acasă, deoarece necesită personal special instruit, o cantitate mare de energie, precum și suprafețe mari pentru lucru;
• Piatra de gips. Excelent pentru crearea acasă folosind metoda turnării, datorită costului scăzut al materiilor prime și procesului de prelucrare în sine. Singura limitare este că piatra de gips poate fi folosită exclusiv în spații interioare, deoarece temperaturile scăzute au un efect distructiv asupra structurii materialului;
• Piatra turnata din beton. Această opțiune este potrivită și pentru producția casnică. În plus, are caracteristici de rezistență sporite la temperaturi ridicate și scăzute. Dezavantajul este costul ridicat - formele de beton eșuează destul de repede, ceea ce necesită înlocuirea lor regulată;
• Piatra de poliester. Acest tip de piatră artificială se laudă cu calități decorative și mecanice remarcabile, deloc inferioare pietrelor naturale. Cu toate acestea, nu o veți putea face singur, ceea ce se datorează complexității procesului tehnologic. Liantul este tratat cu polimeri doar la foarte temperaturi ridicateîn condiții de vid absolut;
• Piatra acrilica. O opțiune foarte populară împreună cu pietrele de gips, deoarece o puteți face singur la un cost minim. Avantajele importante includ absența completă a porilor, precum și nivel înalt rezistență chimică, rezultând o salubritate și o igienă excelente. Metoda de turnare vă permite să creați acasă materiale foarte durabile și puternice de orice grosime, care sunt chiar potrivite pentru utilizare ca tapet de piatră.

Principalul motiv care te obligă să faci o soluție și să produci ulterior pietre artificiale acasă este costul scăzut al produsului finit. Chiar dacă prețul produsului este semnificativ mai mic pietre naturale, cu toate acestea, pentru multe astfel de costuri financiare sunt inacceptabile. Dacă aveți suficiente abilități, cunoștințe, experiență și instrumente, puteți face relativ ieftin exact tipul de piatră care este cel mai potrivit pentru dvs. pentru finisarea pereților și a altor suprafețe din orice zonă.

Facem pietre acasă - ceea ce avem nevoie

Întregul proces de preparare a pietrelor include mai multe etape, fiecare dintre ele vom discuta în detaliu. Dintre etapele principale, trebuie să evidențiem crearea de modele de pietre, pregătirea unei forme liniare, amestecarea amestecului finit cu turnarea ulterioară a acestuia, precum și adăugarea de pigmenți sau coloranți dacă este necesar.

Desigur, crearea pietrei artificiale de înaltă calitate fără echipamentul adecvat este o sarcină imposibilă. Pentru a implementa planurile noastre, veți avea nevoie de următoarea listă de instrumente și dispozitive:

1. 1. Stand de vibrații. Acesta este echipamentul principal, inima și creierul întregului proces. Lucrul competent și corect cu standul are un impact direct asupra calității și caracteristicilor de rezistență ale produsului final. Datorită caracteristicilor sale de proiectare, omogenitatea soluției este atinsă pentru polimerizarea sa ulterioară. Acest echipament poate fi achiziționat de la magazin, dar puteți asambla masa și manual dacă doriți să economisiți bani.
2. 2. Modele de matrite de turnare. Dacă nu aveți produse gata făcute pentru turnare, atunci nu vă veți putea lipsi de modele.
3. 3. Agent de eliberare. O substanță specială aplicată pe suprafața interioară a matriței, precum și pe modelul în sine în timpul fabricării matriței. După cum sugerează și numele, amestecul asigură separarea materialelor, împiedicându-le să se lipească unul de celălalt.
4. 4. Matrite de turnare. Soluția va fi prezentă în aceste forme în timpul polimerizării sale. Nu are rost să economisiți matrițe, deoarece produsele ieftine din plastic vor provoca pietre inestetice, a căror formă va diferi dramatic de așteptările dumneavoastră. În plus, după doar câteva etape de turnare a soluției, formele de calitate scăzută se pot rupe pur și simplu. Ar trebui să se acorde preferință produselor din poliuretan, precum și matrițelor din silicon, care se laudă cu fiabilitate, durabilitate și durabilitate.
5. 5. Amestecuri de turnătorie. Compoziția din care se va realiza ulterior o piatră artificială, pe care o vom discuta mai detaliat mai jos.
6. 6. Pigmenți de colorare. Necesar în cazurile în care doriți să oferiți pietrei artificiale o culoare care imită cel mai exact mineralele naturale.
7. 7. Perna de nisip. Necesitatea acestui dispozitiv se datorează protecției matrițelor de turnare de deteriorarea și deformarea care apare în timpul fabricării pietrelor artificiale.
8. 8. Un dispozitiv de încălzire, de exemplu, un uscător de păr sau un pistol termic. Datorită jetului de aer puternic și fierbinte, este capabil să sudeze elemente acrilice finisate.

Modele pentru crearea pietrelor - tehnologia corectă pentru crearea acestora

Diferite opțiuni pot fi folosite ca modele pentru crearea matrițelor de turnare. Da, cei obișnuiți vor face. pietre naturale dimensiuni și forme adecvate, dar puteți achiziționa mai multe semifabricate din magazin. Oricum, indiferent de opțiunea aleasă, gama de forme și reliefuri de suprafață va fi serios limitată. Ieșirea din situație este foarte simplă - este argila obișnuită, care este un material aproape nesfârșit pentru a crea modele neobișnuite și unice. În plus, este un material pentru care nu trebuie să plătiți.

Spre deosebire de alte substanțe naturale care ar putea fi folosite în scopuri similare, lucrul cu argilă nu necesită autorizații suplimentare. Argila este inițial potrivită pentru crearea de modele, nu este nevoie să se efectueze analize pentru conținutul de grăsimi și conținutul de impurități.

Este necesară asamblarea unui grilaj special format din benzi de plastic subțire și netede. Înălțimea grătarului depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul sursă din care este făcută piatra. Deci, pentru argilă cu stuc, veți avea nevoie de o grilă cu o înălțime de până la 40 mm, pentru pietrele acrilice din argilă lichidă înălțimea nu va fi mai mare de 3 mm, iar pentru substanțele de gips și beton această cifră este în intervalul de la 6 la 12 mm.

ÎN caz general Se folosește un scut plat, care este rulat cu folie PVC. Vom plasa ulterior o grilă pe acest scut, fiecare dintre celulele căreia va fi umplută cu argilă sau orice altă soluție. Experții recomandă amplasarea grătarelor în locuri ferite de direct razele solare. La urma urmei, soarele poate deteriora textura de suprafață a produselor finite, deoarece razele duc la apariția a numeroase fisuri și așchii. Dacă este selectată o grilă joasă, atunci soluția este turnată în ea aproape până sus. Acest lucru va oferi o textură unică și naturală după uscare completă. Pentru o grilă înaltă, nivelul de umplere al compoziției este ajustat în funcție de înălțimea sau grosimea necesară a produsului finit.

În cele din urmă, observăm că maestrul poate schimba în mod independent relieful suprafeței pietrelor, creând diferite semne neobișnuite, rune sau chiar hieroglife. În orice caz, uscarea pietrelor artificiale ar trebui să fie efectuată într-un loc uscat unde, așa cum sa indicat deja, nu există direct lumina soarelui. După cum arată practica, poate dura până la cinci zile, în funcție de nivelul de umiditate și temperatură.

Pentru a accelera procesul de uscare, puteți utiliza instrumente suplimentare, de exemplu, o lampă cu infraroșu cu o putere de până la 200 W. Lampa trebuie plasată la o distanță de aproximativ doi metri. Acest lucru contează deoarece a fi prea aproape poate provoca același efect ca și soarele, determinând ca piatra să se acopere într-o rețea de crăpături. Și o lampă care atârnă prea departe nu va avea niciun efect pozitiv.

Crearea de forme de casă - cum să o faceți corect

Când creați pietre artificiale cu propriile mâini, se recomandă să folosiți forme de silicon, pe care le puteți construi fără probleme. Avem nevoie de o suprafață dreaptă, plană, acoperită cu folie. Așezăm orice număr de modele pe acest film și îl înconjurăm cu o latură care se află la aproximativ 2 cm deasupra nivelului suprafeței exterioare a modelului. În plus, vom avea nevoie de câteva substanțe suplimentare, de exemplu, grăsime sau lubrifianți grasi similari, cu care vom lubrifia modelul în sine, precum și interiorul gardului.

Scutul astfel asamblat, care trebuie așezat într-o ordine strict orizontală, va fi folosit în viitor ca fund pentru matrița de turnare.

Următoarea etapă de lucru implică umplerea scutului cu silicon acid. De regulă, astfel de substanțe au un miros neplăcut caracteristic de oțet. Siliconul este extrudat direct din cutie sau tub pe modelul de turnare. Ar trebui să începeți de la mijlocul lateral, umplând siliconul în spirală. Dacă este necesar, siliconul trebuie să fie uns cu o perie cu flute pentru a preveni formarea de bule. Pentru a maximiza efectul, scufundați peria într-o soluție special diluată, de preferință dintr-un detergent de spălat vase. Săpunul diluat în apă nu ne va ajuta, deoarece alcaliul pe care îl conține are un efect negativ asupra siliconului.

Asta e practic tot. Când soluția de silicon umple complet celulele, folosiți o spatulă metalică pentru a netezi cu grijă suprafața, fără a uita să udăm spatula în aceeași soluție pe care am făcut-o pentru scufundarea periei. Lăsați matrița într-un loc uscat timp de câteva zile.

De data asta lampă cu infraroșu nu ne va ajuta, dar dacă doriți să accelerați procesul de uscare, puteți obține efectul folosind un ventilator, deoarece ventilația crește semnificativ rata de uscare a siliconului. În cele din urmă, observăm că produsul finit va servi la fabricarea pietrelor artificiale pentru o perioadă foarte lungă de timp. Deci, dacă totul a fost făcut corect, resursa va fi mai mult de o sută de turnări.

Amestecuri pentru pietre - proporții și rapoarte de materiale

Pentru ca pietrele artificiale realizate acasă să răspundă cerințelor și așteptărilor dumneavoastră în ceea ce privește frumusețea, calitatea și durabilitatea, este necesar să amestecați amestecurile în proporțiile corecte. Dacă vorbim despre pietre de beton, atunci baza sa este un amestec de nisip și ciment. În acest caz, la o parte de nisip trebuie adăugate trei părți de ciment. Dacă se adaugă aditivi polimerici sau coloranți minerali, greutatea acestora nu trebuie să depășească 6% din greutatea produsului finit.

Cu pietrele pentru producerea cărora se folosește gips, situația este oarecum diferită. Soluția include elemente precum gipsul în sine, precum și apă cu un volum de aproximativ 80 la sută din volumul de gips. Adică raportul este aproape unul la unu. Pe lângă aceste componente, va trebui să adăugați 0,3% acid citric. Masa pigmenților rămâne aceeași - până la 6% din masa întregului amestec.

Trebuie remarcat faptul că soluția de gips poate fi păstrată doar 10 minute, după care își pierde caracteristicile de performanță. În acest sens, este necesar să se pregătească porții mici, altfel cea mai mare parte a amestecului va fi stricat fără speranță.

Nu putem să nu vorbim despre pietrele acrilice, care sunt foarte populare și solicitate. Materialul este creat dintr-un întăritor și rășină acrilică, iar raportul este unul la trei, respectiv. Întăritorul include pigmenți minerali, precum și diverse materiale de umplutură, inclusiv ecrane, așchii de piatră sau pietriș obișnuit. Trebuie remarcat faptul că, pentru a crește rezistența pietrei, va trebui adăugată cât mai mult posibil pietriș sau așchii de piatră, dar acest lucru va afecta negativ elasticitatea produsului.

Rețeta pentru producerea pietrei acrilice este foarte simplă. Pentru început, materialul de umplutură este spălat bine în orice detergent, apoi spălat în apă curată, calcinat și pus din nou în apă curată. După aceasta, tot ce rămâne este să introduceți colorantul în umplutură, să amestecați și să adăugați rășină acrilică cu amestecare temeinică până când amestecul are o consistență omogenă. Soluția poate fi utilizată în 20 de minute de la crearea sa, așa că din nou va trebui să pregătiți porțiuni mici din amestec.

Puteți folosi o mare varietate de pigmenți, care sunt împărțiți în minerali, sintetici, pulberi, lichidi și multe altele. Tipul fiecărui pigment specific depinde de amestec și de materiile prime utilizate. De exemplu, umpluturile lichide trebuie adăugate numai atunci când amestecați soluția, în timp ce pigmentul sub formă de pulbere este excelent pentru adăugarea la un amestec uscat. Unii pigmenți sunt disponibili sub formă de substanță groasă asemănătoare unei paste. Adăugând acest colorant cu o seringă la sfârșit, puteți obține o culoare pete sau dungi a pietrei.

În cele din urmă, observăm că alegerea materialului pentru piatra artificială este determinată și de cerințele de finisare. De exemplu, materialele acrilice sunt cele mai potrivite pentru decorarea interioară, iar piatra durabilă din beton, caracterizată prin proprietăți excelente de rezistență la umiditate, va fi o opțiune ideală pentru pereții și tavanele exteriori.

Această pagină este dedicată descriere generală proces de producție și exemple de consum de materiale pentru fabricarea pietrei artificiale.

Tehnologia de producție.

Există o „tehnologie” clară pentru fabricarea pietrei artificiale și ce anume ascunde acest concept? Esența procesului de realizare a pietrei decorative de parament poate fi formulată pe scurt după cum urmează: o soluție lichidă colorată (de exemplu, ciment sau gips) este turnată într-o matriță, unde se fixează în timp. Ieșirea este un produs vopsit cu caracteristici corespunzătoare materiilor prime utilizate. Forma oferă produsului doar o anumită dimensiune și relief. Astfel, întregul „punctul culminant al tehnologiei” este ascuns tocmai în proporțiile și proprietățile materialelor utilizate. Din păcate, este imposibil să se acorde doze uniforme pentru toate tipurile de materiale, deoarece raportul dintre materiile prime utilizate depinde direct de proprietățile acesteia (marca, prospețimea, calitatea, puritatea, producătorul etc.). Proporțiile și caracteristicile exacte pentru fabricarea pietrei artificiale pot fi determinate doar pentru materiile prime specifice pe care le utilizați! Compoziția soluției și proprietățile componentelor utilizate afectează proprietățile finale ale produsului finit. Regula generală pentru toate materialele care sunt amestecate cu apă: reducerea cantității de apă pentru amestec la minimum posibil vă permite să creșteți rezistența produsului finit. De exemplu, pentru gips (ciment), utilizarea de materii prime de calitate superioară (gips sculptural) și (sau) utilizarea unor Plastifianți

, care le permite unor producători să vorbească despre „tehnologii cu polimeri de gips”. De fapt, totul se rezumă la utilizarea aditivilor de întărire (plastifianți, hiperplastifianți, superplastifianți). Esența acțiunii plastifiantului este de a crește mobilitatea amestecului, reducând (economisind) cantitatea de apă, ceea ce crește densitatea și, în consecință, rezistența produsului finit.

Proprietățile materialelor. Domeniul de aplicare a pietrei artificiale depinde direct de proprietățile materialelor utilizate pentru fabricarea acesteia, de exemplu, piatra pe bază de gips ar trebui utilizată numai pentru decorarea interioară (interioare), datorită rezistenței sale la umiditate. Pentru finisare zonele umede

sau fatade stradale ale cladirilor, piatra de ciment, un material complet rezistent la umezeala si la inghet, trebuie folosita.

Pentru colorarea de înaltă calitate a pietrei artificiale, se recomandă utilizarea metodelor combinate. Și anume, colorarea internă a soluției (de exemplu, se adaugă un colorant în apă pentru a amesteca amestecul) - pentru o culoare uniformă a pietrei (amestec) și, în plus, se folosește colorarea suprafeței pietrei. De exemplu, imediat înainte de a umple o matriță cu o soluție lichidă, segmentele sale sunt vopsite cu diferiți pigmenți (forma în sine este vopsită). La turnarea soluției lichide, pigmentul aplicat pe matriță este absorbit în stratul superior al pietrei. Astfel, se realizează eterogenitatea culorii pietrei artificiale. Aceasta și alte metode de colorare sunt descrise mai detaliat în instrucțiunile de utilizare. Set pentru producerea pietrei artificiale. Recomandat (inclus în Set) pigmenți utilizați pentru colorarea betonului și destinați utilizării în exterior (rezistenți la umiditate, îngheț, lumină și alcali). Pentru a vopsi tencuiala (utilizare în interior), puteți utiliza orice compuși de colorare adecvati (disponibili la magazinele de hardware). Un link către coordonatele unuia dintre posibilii furnizori de pigmenți recomandați de noi este dat pe pagină Întrebări .

Vibrație.

Pentru ca produsul să fie durabil (de înaltă calitate), este necesar să reduceți cantitatea de apă pentru amestecarea amestecului la un minim confortabil și, sub influența vibrațiilor, să o distribuiți și să o compactați uniform în matriță (amestecul trebuie să aibă timp să se răspândească peste matriță și să vibreze). Pentru a face acest lucru, de exemplu, acasă, forma cu soluția poate fi agitată manual timp de 30 - 60 de secunde pe un substrat dur, plat (de exemplu, o foaie de PAL). Când se produce comercial piatră artificială, este necesară o masă vibrantă. Vibrația este, de asemenea, utilizată pentru a elibera bulele de aer de pe suprafața matriței, pentru a preveni apariția cavităților pe suprafața pietrei finite.

Timpul de priză și uscarea soluției.

Timp de priză în matriță (înainte de ejectare) mortar de gips 15 - 30 de minute, apoi uscare naturală pentru o zi sau două, în funcție de condiții (temperatură, umiditate). Este posibil să încălziți gipsul până la 60 de grade pentru a accelera eliberarea umidității. Timpul de întărire sub formă de mortar de ciment este de 8 - 10 ore, apoi nu se recomandă uscarea naturală, eliberarea prematură a umezelii (încălzire).

AFACERI. Caracteristicile pieței de piatră artificială din Rusia.

1. Piatra artificială este produsă în principal în orașele mari (centre regionale). În așezările mici nu există producție sau se vinde un produs scump de import.
2. Majoritatea producătorilor de piatră artificială o fac numai pe o bază de ciment, concentrându-se astfel pe utilizarea în aer liber cu o sezonalitate pronunțată (instalarea este posibilă numai la temperaturi pozitive). De regulă, piatra din ciment este groasă, grea și incomodă pentru prelucrare și utilizare în interior.
3. Costul pietrei de ciment artificial este ridicat din cauza productivității scăzute, a pieței de vânzare înguste și a sezonului pronunțat a cererii.
4. Transportul pe distanțe lungi al pietrei artificiale nu are sens din cauza greutății mari și a pierderilor, așa că este de preferat producția sa locală la fața locului.

Relua.

Utilizarea pietrei artificiale de ciment (pentru decorarea exterioară) se dezvoltă treptat, odată cu dezvoltarea construcțiilor individuale (cabane, case de oraș, vilele etc.), dar, din păcate, este limitată nu numai de îngustimea pieței ( nu toată lumea are încă o casă de țară), dar și restricții sezoniere pentru instalare. Dimpotrivă, piața de piatră artificială interioară (utilizare în interior), pe fondul absenței aproape complete a aprovizionării corespunzătoare, are o piață uriașă de aplicare (vânzări) și, astfel, un potențial larg de dezvoltare și posibilitatea producției de clădiri. si afaceri! Un factor pozitiv este, de asemenea, productivitatea mai mare pe schimb de piatră de gips, spre deosebire de ciment. Marja mare de profit încorporată în producția de piatră de ciment de către producătorii săi, ținând cont de îngustimea pieței de vânzare și de restricțiile sezoniere, permite și producătorilor de piatră decorativă de interior, cu costuri relativ scăzute și productivitate mai mare, să fie o întreprindere extrem de profitabilă. , fără scăderi sezoniere și piață uriașă pentru vânzări.:

Principalele avantaje ale producției comerciale de piatră artificială interioară

Capacitate mare de piață;

Fără restricții sezoniere;

Performanță ridicată;

Producție simplificată, ecologică;

Lipsa concurenței.

COST MATERIALE pentru producerea pietrei artificiale folosind matrițele noastre din poliuretan.

Nu vom sublinia costul „magic” scăzut al producției de piatră, ci pur și simplu indicăm consumul aproximativ de materii prime pentru producția de 1 metru pătrat. m de piatră artificială folosind matrițele noastre din poliuretan. Cred că puteți recalcula independent costul materialelor în prețurile de aprovizionare din regiunea dvs.. Piatra artificiala din gips

Gips (sau amestec, poate fi folosit umplutură!), 15 - 20 kg;

Consum de pigment, în medie 0,5 - 1% din greutatea liantului (fără umplutură), consum maxim - până la 2%;

Consum posibil de plastifiant (nu poate fi utilizat) - 0,1% (zecime de 1%) din greutatea de gips;

Impregnare (hidrofug, nu se poate folosi), 200 - 300 ml.

Raport gips/apă. În funcție de marca de gips, cantitatea de apă pentru amestecarea acestuia poate varia de la 40 la 70% din greutatea gipsului. Cu cât calitatea gipsului este mai mare, cu atât este necesară mai puțină apă și produsul finit este mai puternic.

Concluzie: pe fondul consumului extrem de scăzut de coloranți și alți aditivi, principala contribuție la costul de producție a pietrei artificiale de gips este făcută numai de principalul material de legare pentru producție (gips).

Piatra artificiala de ciment. Pentru producție se folosește ciment Portland (gri, alb) gradele M400, 500 Consum pe 1 mp. m de piatră finisată:

Amestecul de ciment (ciment în proporție cu umplutura, de exemplu, nisip), 20 - 30 kg;

Consumul de pigment este de 3-5% din greutatea cimentului;

plastifiant - același;

Hidrofug - asemănător cu gipsul.

Concluzia este similară cu compoziția de gips.

Raport ciment/nisip/apă. Pentru piatra artificială de parament, proporția recomandată este: ciment cu nisip de la 1 la 2 la 1 la 4, apă nu mai mult de 50% din greutatea cimentului.

P.S. Costul materialelor de fabricație poate varia în funcție de regiune, vă recomandăm să recalculați costul în funcție de prețurile furnizorilor dvs.

Pentru comparație. Cu o resursă de o matriță din poliuretan (0,2 mp) de 500 - 1000 de piese turnate, puteți produce 100 - 200 mp. m de piatră artificială finisată. Costul mediu de vânzare cu amănuntul al pietrei finite este de aproximativ 900 de ruble pe 1 mp. m., respectiv, pentru cumpărarea a 100 mp. m de piatră, va trebui să cheltuiți aproximativ 90 de mii de ruble. Dar, puteți achiziționa matrițe și puteți face singur piatra! Economiile dvs., ținând cont de costul materialelor, vor fi de 400 - 600% din costul pietrei finite. Costul unei matrițe din poliuretan este adecvat pentru a cumpăra doar 3 metri pătrați. m de piatră finisată, iar resursa proprie este de zeci de ori mai mare! Aproximativ vorbind, cu 3.000 de ruble în buzunar, puteți merge la producător și puteți cumpăra aproximativ 3 mp. m. de piatră finită, sau cumpărați 1 matriță cu aceleași fonduri și faceți de 70 de ori mai multă piatră! Și toate acestea, fără a ține cont de posibilitatea de a realiza o piatră complet individuală ca culoare și formă! Este bine să ai o alegere informată. Depinde de tine să decizi.

Să presupunem că ai 2 metri pătrați în arsenal. m. mucegaiuri, iar pe zi se produc 16 mp în 8 cicluri. m. piatră artificială de gips. Prețul de vânzare al pietrei tale să fie de 500 de ruble. pentru 1 mp. m. Costul materialelor (chiar și la maximum) este de 2.000 de ruble, profitul zilnic va fi de 6.000 de ruble, profitul lunar va fi de 180.000 de ruble. Este clar că acest lucru este în teorie, piatra mai trebuie făcută și vândută. Dar de ce nu?

Ce este necesar pentru asta:

1. Analiza ofertelor similare din regiunea ta (marketing), cost, sortiment, materiale, metode de vanzare.
2. Cautarea celor mai apropiati furnizori de materii prime pentru fabricatie, calcularea costului materialelor.
3. Calculul volumelor dorite pe zi, lună.
4. Sala de productie cu scule.
5. Parcul Uniformelor.
6. Un mecanism de promovare și prezentare a produselor dumneavoastră către consumatori (metoda de vânzare).

Procesul de fabricare a pietrei artificiale este discutat mai detaliat în instrucțiunile atașate la orice număr de forme de poliuretan comandate de la noi.

Această adresă de e-mail este protejată de spamboți. Trebuie să activați JavaScript pentru ao vizualiza.

Tipuri sugerate de forme poliuretanice în secțiune Catalog, costul lor pe pagină Preţ. Pe pagină sunt oferite răspunsuri la întrebări frecvente și link-uri către posibili furnizori de materii prime Întrebări . Mult succes in productie!