स्थापना कार्य की लागत. मुखौटा कार्य करता है.

क्रय और परिचालन लागत के मामले में आर्थिक रूप से इष्टतम, आमतौर पर अनुशंसित स्तर से नीचे हैं। बाहरी थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम को असमान पहलुओं की भरपाई के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। इन्सुलेशन सिस्टम स्थापित करने और इन्सुलेशन बोर्डों को जोड़ने से पहले, आपको जांच करनी चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो सब्सट्रेट की समतलता सुनिश्चित करें और सब्सट्रेट के आसंजन का परीक्षण करें।

इंसुलेटिंग सिस्टम को स्थापित करने के लिए एल्यूमीनियम फ़ीड प्रोफाइल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। वे आम तौर पर हथौड़े से ठोके गए डौल से दीवार से जुड़े होते हैं। व्यक्तिगत छड़ों का इंटरकनेक्शन प्लास्टिक कनेक्टर का उपयोग करके किया जाता है, जो उन्हें विस्तारित करने की अनुमति देता है। प्लास्टिक वॉशर का उपयोग करके सब्सट्रेट की संभावित असमानता को ठीक करें। बोर्डों की पहली पंक्ति एक चिपकने वाले घोल में रखी गई है। एक जाल के साथ एक प्लास्टिक प्रोफ़ाइल का उपयोग करें जो सिस्टम की सतह पर सतह पर लगे ट्रॉवेल को जोड़ने के लिए बेस रेल पर चिपक जाती है।

स्टोन वूल इंसुलेशन बोर्ड के बीच का अंतर फोम या गोंद या पोटीन से नहीं भरा जा सकता है। पूरी तरह से प्रबलित आधार परत के कार्यान्वयन से पहले, चिकनी अग्रभाग विवरण जैसे कोने, जंब और विंडो लिंटल्स, और इसी तरह। कोनों के लिए, एकीकृत जाल के साथ कोने की फिनिशिंग प्रोफाइल का उपयोग करें। उन्हें पोटीन में रखा जाता है, कोने पर लगाया जाता है और पोटीन चाकू का उपयोग करके अंतिम आकार में बदल दिया जाता है। सभी चरणों को वाहक प्रणाली द्वारा जारी प्रक्रिया प्रक्रिया के अनुसार निष्पादित किया जाना चाहिए।

थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों को जोड़ने और सुरक्षित करने और उसके बाद प्रतीक्षा समय के बाद, प्रबलित परत के मुख्य कार्यान्वयन तक पहुंच प्राप्त होती है, जो चाकू मैस्टिक्स में एम्बेडेड एक मजबूत जाल का उपयोग करके बनाई जाती है। बेस परत को स्टोन वूल इंसुलेशन पर आमतौर पर दो चरणों में लगाया जाता है।

प्रबलित परत को पूरा करने के बाद, जिसे 10 x 10 के दांत के आकार के साथ एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग करके लगाया जाता है। इस परत में, अगला सुदृढ़ीकरण जाल। पोटीन चाकू का उपयोग करके, इसे पोटीन में दबाया जाता है और चिपकने वाले को जाल के माध्यम से धकेल दिया जाता है और परिणामस्वरूप विमान में चिकना कर दिया जाता है। मजबूत करने वाले कपड़े की अलग-अलग पट्टियाँ कम से कम 100 मिमी के अंतराल पर बिछाई जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो सीलेंट की अंतिम लेवलिंग परत को लेवलिंग और ढीली प्रबलित परत पर लागू किया जा सकता है।

• सबसे पहले 2 मिमी की न्यूनतम मोटाई के साथ एक लेवलिंग परत लागू करें।
• चावल। 2ए.
• स्प्रे प्लेटों का उपयोग करते समय मर्मज्ञ परतें लगाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

बाहरी प्लास्टर सिस्टम आम तौर पर प्लास्टर कार्यान्वयन में पहले चरण के रूप में 1.5 से 5 ग्रिट प्लास्टर का उपयोग करते हैं, इंस्टॉलेशन निर्देशों में निर्दिष्ट प्रवेश लागू करते हैं - निर्माता आमतौर पर छोटी त्रुटियों को कम करने के लिए प्लास्टर के समान रंग में पेंट किए गए प्लास्टर के नीचे प्रवेश प्रदान करते हैं। प्रसंस्करण प्लास्टर. यह चरण इंस्टॉलेशन निर्देशों के अनुसार अनुभवी कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए। अंतिम चरण को स्ट्रेचिंग कहा जाता है। . जिप्सम मिश्रण आपको विभिन्न संरचनाओं और रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला की सतह बनाने की अनुमति देता है।

हालाँकि, बाइंडर के लिए उपयुक्त आधार का चयन करना भी महत्वपूर्ण है। प्लास्टर के सबसे अधिक इस्तेमाल किये जाने वाले प्रकार। वे कपड़ों और रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में निर्मित होते हैं। उनके पास उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं और उनकी कीमत उचित है। हालाँकि, वे फैले हुए, बल्कि बंद पदार्थों से संबंधित हैं, वे कम सांस लेते हैं;

क्योंकि वे प्राकृतिक रूप से हाइड्रोफोबिक होते हैं, इसलिए रंग का कम क्षरण होता है और धुंधलापन भी कम होता है। यह एक पारंपरिक सामग्री है जो अत्यधिक सांस लेने योग्य और टिकाऊ है। वे स्टोन वूल के लिए उपयुक्त हैं। सिलिकॉन ऐक्रेलिक या सिलिकॉन सिलिकेट प्लास्टर ऊपर सूचीबद्ध प्लास्टर के कुछ फायदों को जोड़ सकते हैं। बैगों में आपूर्ति किए गए खनिज प्लास्टर बाहरी संपर्क थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

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