Comment calculer le diamètre d'un fil à coudre. Densité linéaire et caractéristiques structurales des fils textiles et fils à coudre. Description de l'installation du laboratoire

Objet et tâches du travail:

Le but du travail est d'étudier différentes méthodes de détermination de la masse linéique des fils et des fils à coudre.

La tâche du travail est de se familiariser avec l'appareil et le principe de fonctionnement de l'équipement utilisé.

Justification théorique du travail :

Il est d'usage d'évaluer l'épaisseur des fils et des fils à coudre par des caractéristiques indirectes : masse linéique, numéro de commerce (symbole) et diamètre.

La densité linéaire des fils est directement proportionnelle à leur section transversale (c'est-à-dire que plus la valeur numérique de la densité linéaire est grande, plus les fils sont épais) et est définie comme le rapport du poids des fils, g, à leur longueur, km

T = m/I g/km (1)

Densité de fil linéaire. Il existe 1 o nominal, Tf réel, standard G, avec calcul Gr et la résultante Tk sont les densités linéaires des fils.

La masse volumique nominale est la masse linéique d'un fil monofil ou d'un fil prévu pour la production en production.

La réelle est la masse linéique d'un fil monofilament ou d'un fil complexe, déterminée expérimentalement et en laboratoire.

La densité linéaire estimée est calculée pour les fils gauchis, dans lesquels ses composants individuels ne sont pas soumis à une co-torsion.

La résultante est la densité linéaire de fils retordus ou de fils de même épaisseur ou de fils d'épaisseur différente, calculée en tenant compte de leur enroulement. Pour les fils retordus à une seule torsion, constitués de fil(s) de même épaisseur.

Description de la configuration du laboratoire :

Pour calculer la densité linéaire des fils, il est nécessaire de déterminer leur longueur et leur masse. Selon GOST 6611.0--93, un certain nombre d'écheveaux de fils sont déroulés à partir des échantillons de colis - écheveaux de 5, 10, 25, 50, 100 ou 200 m de long. Pour dérouler les fils en écheveaux de la longueur souhaitée, un un appareil appelé tronçonneuse est utilisé. Les écheveaux obtenus sur des bobines sont généralement utilisés pour déterminer la résistance des fils, puis leur masse est déterminée sur une balance technique ou analytique ou sur un quadrant textile de poids et, en utilisant la formule (1), la masse linéique réelle des fils est calculé

L'un des dispositifs les plus courants pour enrouler des fils en bobines de la longueur requise est la bobine automatisée MPA-1M, fabriquée par l'usine d'Ivmashpribor. Le dispositif se compose d'une couronne 4 (Fig. 24), d'un moteur électrique 7 entraînant un mécanisme de comptage 3, d'écarteurs de fil 2 et de guides-fil /. Les écarteurs de fil et les guide-fil sont montés sur des crémaillères métalliques 8, fixées sur la table 10 de la bobine ; des broches 9 sont également installées sur les racks (à gauche) pour y mettre des paquets avec des fils.

La couronne 4 est constituée de six pales dont l'une comporte deux rayons articulés fermés par des accouplements.

Lorsque les accouplements sont décalés vers la lame de couronne, les parties supérieures des rayons peuvent être pliées au niveau des charnières, tout en réduisant le périmètre de la bobine, ce qui facilite le retrait des bobines de fils. Avec une disposition directe des rayons de cette pale, le périmètre du moulinet est de 1 m.

Sur le fourreau 6, un bloc 5 est monté, relié par une transmission par courroie au bloc moteur électrique. Les fils des paquets posés sur les broches 9 sont enfilés dans les œillets des guide-fils 1, dans les écarteurs de fil 2 et sont fixés avec des ressorts sur l'une des pales de la couronne de la bobine. Les guide-fils montés sur les tiges des écarteurs de fil 2, pendant le fonctionnement de la bobine, effectuent un mouvement alternatif lent dans un plan perpendiculaire au passage des fils. L'écarteur reçoit un mouvement alternatif d'un ressort situé à une extrémité de sa tige dans le manchon, et d'un galet fixé à l'autre extrémité recourbée (non représentée sur la figure).

Le mécanisme de comptage 3 consiste en une roue dentée, sur laquelle se trouve une échelle de référence, où 100 divisions sont appliquées. Pour un tour de la couronne 4, l'échelle se déplace par rapport à la flèche fixe d'une division. Le périmètre de la couronne de remontoir étant de 1 m, le nombre de divisions indiqué sur l'échelle par la flèche correspond au nombre de mètres de fils enroulés sur la couronne.

Cinq écheveaux peuvent être enroulés sur la couronne en même temps. Fréquence de rotation de la couronne - 200 tr/min. Pour arrêter automatiquement la bobine après avoir enroulé des fils d'une longueur donnée (25, 50 et 100 m) sur sa couronne, il existe un mécanisme spécial.

Les quadrants de pesage textile sont des balances à cadran qui fonctionnent sur le principe de l'équilibre d'un levier à trois bras. La masse du matériau est indiquée sur une échelle graduée et est déterminée par l'angle de déviation du levier avec la flèche d'index par rapport à la position d'équilibre initiale.

Une vue générale du quadrant de poids textile est illustrée à la fig. 25. Un levier à trois bras est fixé à l'axe 3 de la crémaillère 6. Un crochet 2 est suspendu sur le premier bras/levier, une flèche 11 (indicateur de masse) est fixée sur le deuxième bras 13, et une masselotte d'équilibrage est fixée sur le troisième bras 4. Sur une échelle de 12, à l'aide de la flèche //, la masse du fil est déterminée. La crémaillère 6 est montée sur un support 9 avec des vis de réglage 7, 8 et un niveau 10. Avant de déterminer la masse de fils, le quadrant est réglé en fonction du niveau. Dans ce cas, la flèche 11 doit se trouver au zéro de l'échelle.

Pour déterminer la masse d'un écheveau de fils (écheveau), on accroche le crochet 2 et, en posant un doigt sur le bord de la balance, on ouvre le verrou à fourche 15, qui sert à maintenir le levier dans sa position d'origine lors de l'accrochage d'un écheveau de fils sur le crochet.

Méthodologie de travail

Déterminez la masse volumique réelle d'un fil de coton monocouche à l'aide du quadrant de poids de la bobine et du textile.

À partir des résultats des tests combinés, calculez la densité linéaire moyenne des fils et les irrégularités le long de celui-ci.

Déterminer les diamètres des filetages testés par calcul.

En utilisant l'un des moyens expérimentaux connus, déterminez le diamètre des fils à coudre en coton.

Il est d'usage d'évaluer l'épaisseur des fibres, fils et fils à coudre par des caractéristiques indirectes : masse linéique, numéro de commerce (symbole) et diamètre.

Masse volumique (épaisseur, T), tex se caractérise par le rapport de la masse des fibres ou fils t, g à leur longueur L v kilomètres :

où T est la masse linéique des fils, tex (g/km) ;

J- poids des fils, g;

L 1 - longueur du fil, km;

1000 - coefficient de conversion des mètres en kilomètres ;

L - longueur du fil, m.

Pour la fibre de lin, qui est complexe, la masse linéique est parfois déterminée par fendage. La densité linéaire par division caractérise la capacité des fibres à se diviser davantage. Pour le déterminer, il faut compter une fibre dans une coupe de 10 mm de long avec une antenne supérieure à 5 mm comme 2 fibres, une fibre avec deux antennes supérieures à 5 mm comme 3 fibres, etc.

L'unité de mesure de la masse linéique en g/km est nommée Texas du mot "textile". Selon GOST 10878-70 "Matières textiles. La densité linéaire en unités de tex et la série principale de densités linéaires nominales » prévoit l'utilisation d'unités multiples et sous-multiples de densité linéaire. Ainsi, il est recommandé d'exprimer la densité linéaire des fibres, qui est généralement inférieure à 1 tex, en millitex - mtex (mg / km), et l'épaisseur des semi-produits de la production de filature (toile, ruban, mèche et autres ), fils épais et produits retordus (fil, dentelle, corde-corde et autres), qui s'élève généralement à plus de 1000 tex, - en kilo-tex - ktex (kg/km). Dans ce cas, 1000 mtex \u003d 1 tex \u003d 0,001 ktex.

Par souci de brièveté, au lieu du terme "densité linéaire", il est permis d'utiliser le terme "épaisseur en tex". Cependant, vous ne pouvez pas remplacer le nom de la caractéristique « densité linéaire » par le nom de son unité de mesure « tex ». Donc, on ne peut pas écrire « tex de la fibre T = 0,2 », mais il faut écrire « masse linéique (ou épaisseur) de la fibre T = 0,2 tex ».

La densité linéaire des fils est directement proportionnelle à leur surface de section transversale (c'est-à-dire que plus la valeur numérique de la densité linéaire est élevée, plus les fils sont épais).

Jusqu'au 1er janvier 1971, les dimensions transversales des fibres et des fils étaient évaluées par le nombre métrique. Le nombre métrique était une caractéristique indirecte de la finesse des fibres et des fils, inversement proportionnel à leur section transversale, et était déterminé comme le rapport de la longueur des fibres et des fils L, m à leur masse T, G:

où N- nombre métrique, mm/mg, m/g, km/kg.

Entre la masse linéique T et le nombre métrique N il y a la dépendance suivante :

ou

Le nombre de fibres iV, m/g, mm/mg, km/kg caractérise sa finesse. Les valeurs numériques du nombre de fibres ne changent pas lors de l'utilisation des mêmes unités multiples ou sous-multiples de longueur et de masse indiquées dans la formule (1.7).

La valeur de l'épaisseur (finesse) des fibres. Plus les fibres sont fines, plus le fil produit à partir de celles-ci est fin et uniforme. Dans le même temps, la valeur de la finesse, c'est-à-dire la faible épaisseur des fibres, est plus perceptible pour les fils plus fins.

La possibilité d'obtenir le fil le plus fin est déterminée par le nombre minimum possible de fibres dans sa section transversale. Pour chaque mode de filature, ce nombre est constant, de sorte que le nombre de fil filables le plus élevé, égal au rapport du nombre de fibres sur leur nombre en section, est proportionnel au nombre de fibres traitées.

Diamètres conditionnels et calculés. Lors de la comparaison de l'épaisseur des fibres ou des fils, il convient de tenir compte du fait qu'avec le même indice d'épaisseur, ils ont la même surface de section remplie d'une substance, mais les dimensions de leur diamètre apparent peuvent être différentes en raison de la présence de canaux ou densité d'empilement différente de fibres dans la section transversale du fil ou de filaments élémentaires dans la section transversale complexe. S'il est nécessaire de connaître les dimensions transversales des fils et des fibres, elles sont mesurées au microscope ou les diamètres conditionnel (d yc) et calculé (d p) sont calculés.

Le diamètre nominal est calculé selon la formule (1.11), dérivée de l'égalité (1.10) sous l'hypothèse que S= 7e yc 2/4, c'est-à-dire que la fibre ou le filament n'est pas creux et a une forme cylindrique :

où m est l'indice d'épaisseur, déterminé par la formule

y est la densité de la substance, mg / mm 3 (pour les valeurs y, voir le tableau 1.4).

Tableau 1.4

Densité de différentes matières textiles

Pour les fibres élémentaires arrondies et les filaments sans canal, d yc est proche des dimensions réelles du diamètre. La dimension du diamètre des fibres creuses et des filaments est plus conforme au diamètre calculé (d p). Lors du calcul de sa valeur, il est nécessaire de connaître la densité moyenne, c'est-à-dire la masse d'un volume unitaire de fibres ou de fils, mesurée le long du contour extérieur, 8, mg / mm 3. Ainsi, pour une fibre creuse de longueur L, mm et de masse T, mg

où 8 est la densité moyenne des fibres et des fils, mg / mm 3 (voir les valeurs de 8 dans le tableau 1.5).

Tableau 1.5

Densité moyenne des différentes matières textiles

Les valeurs des diamètres calculés et conditionnels des fils sont utilisées pour déterminer certaines caractéristiques de la structure et du remplissage des tissus et des tricots.

La formule suivante est également utilisée pour déterminer le diamètre estimé des fils à coudre :

où UNE- coefficient dépendant de la densité de la substance, (valeurs UNE Voir le tableau. 1.6).

Valeurs des coefficients UNE pour certains types de fils (fils) utilisés dans l'industrie du vêtement

Tableau 1.6

Densité de fil linéaire. Il existe T 0 nominal, T f réel, standard T à, calculée T p et résultante TR densités linéaires de fils.

Noté appelez la densité linéaire du fil à brin unique ou du fil prévu pour la production en production (GOST 10878-70, GOST 11970. (0-4) GOST 21750-76). La densité linéaire nominale est calculée lors de l'enfilage des machines à filer en fonction de la densité linéaire de la mèche et de l'ébauche.

La densité linéaire nominale du fil à un seul fil est indiquée par un nombre entier, la densité linéaire nominale des fils torsadés à partir de fils simples de même épaisseur - nombres adjacents séparés par des signes de multiplication (par exemple, T 0 x 2; T 0 x 5 x 3, etc. Le premier nombre est la densité linéaire nominale des fils à une seule torsion, le second est le nombre de plis dans la première torsion, le troisième est le nombre de plis dans la deuxième torsion, etc.). La densité linéaire nominale des fils torsadés à partir de fils simples d'épaisseurs différentes est indiquée par leur somme (par exemple, + T 2 + T 3 +

Tp, ou T g x 2 + T 2, ou (T : + T 2) + (T 3 + T 4), etc.

Dans le premier exemple, la densité linéaire nominale d'un fil à simple torsion est indiquée, et dans les deux derniers exemples - un fil à double torsion). La densité linéaire des fils chimiques complexes est désignée par deux nombres. Le premier nombre indique la densité linéaire du fil complexe et le second entre parenthèses - le nombre de fils élémentaires qu'il contient (par exemple, T () (120)).

Réel ils appellent la masse linéique d'un fil monofilament ou d'un fil complexe, déterminée expérimentalement et calculée par la formule (1.6).

La densité linéaire réelle ne coïncide souvent pas avec la densité nominale en raison de la structure inégale des fibres ou filaments ; incohérence dans le temps du processus technologique de production; changements des conditions atmosphériques; désordre et usure des organes de travail des machines à filer et à retordre; l'inattention du personnel de service et d'autres raisons. Par conséquent, dans les normes pour les fils et les fils, des tolérances pour les écarts de la densité linéaire réelle par rapport à la valeur nominale sont établies, dont l'excès est inacceptable.

Les tolérances dans les normes sont fixées dans certaines limites de la valeur numérique de la densité linéaire, en fonction de l'irrégularité de la densité linéaire (%) et de l'écart de la densité linéaire réelle par rapport à la valeur nominale (%). Dans le premier cas, les limites des écarts de la densité linéaire réelle par rapport à la valeur nominale sont indiquées dans les normes pour chaque densité linéaire séparément ; dans le second, la non-uniformité en termes de masse linéique réelle est déterminée selon les formules de la statistique mathématique et comparée à la norme standard ;

dans le troisième, l'écart de AT (%), la densité linéaire réelle Tf par rapport à la valeur nominale T 0 est déterminée par la formule

Densité linéaire conditionnelle calculé par la formule

où T à - densité linéaire conditionnelle des fils, tex;

Tf - densité linéaire réelle des fils, tex;

W K - teneur en humidité normalisée (conditionnelle) des fils, %; TUf - la teneur en humidité réelle des fils,%.

L'humidité normalisée (conditionnelle) pour les fils mixtes et hétérogènes est déterminée par la formule

où un. - teneur fractionnaire du i-ème composant du mélange, La. = 1,0 ; W. - humidité standard du i-ème composant, %. La densité linéaire standard des fils est utilisée dans les calculs si, lors de l'acceptation des fils, la norme prévoit la détermination de leur longueur sur les emballages. Le calcul est effectué selon la formule

où L est la longueur du fil sur l'emballage, km ;

t à- poids standard des fils, g;

T à - densité linéaire conditionnelle du fil, tex. Densité linéaire estimée calculé pour des fils gauchis dans lesquels les composants individuels ne sont pas soumis à une co-torsion :

où Tf T 2 ,..., T p- masse linéique nominale des fils striés individuels, tex.

Un certain nombre d'articles en tissus et tricots sont fabriqués à partir de fils ourdis, dont la masse linéique est nécessaire pour calculer et évaluer la structure et certaines propriétés physiques et mécaniques de ces matériaux, ainsi que pour justifier correctement les modes technologiques de traitement de ces matériaux dans l'industrie du vêtement.

La résultante est la densité linéaire de fils retordus ou de fils de même épaisseur ou de fils d'épaisseur différente, calculée en tenant compte de leur enroulement. Pour un fil retordu à une seule torsion, composé de fil(s) de même épaisseur, la masse linéique résultante est déterminée par la formule

La masse linéique résultante d'un fil torsadé à plusieurs retors, composé de fil(s) de même épaisseur (en particulier, des fils à coudre), est calculée par la formule

Les formules (1.21) et (1.22) utilisent la notation suivante :

T 0 - densité linéaire nominale d'un seul fil, tex;

p p p 2 ,..., P- le nombre d'ajouts du fil, respectivement, au premier, deuxième, j- m torsion;

y v 2 ,..., y.- torsion du fil, respectivement, du premier, deuxième, j-quelque chose torsion, % (voir définition de l'emballage ci-dessous).

Pour calculer la densité linéaire des fils, il est nécessaire de déterminer leur longueur et leur masse. Selon GOST 6611.1-73 "Fils textiles. Méthode de détermination de la densité linéaire "à partir des échantillons des emballages, un certain nombre d'écheveaux de fils sont déroulés - écheveaux de 5, 10, 25, 50, 100 ou 200 m de long et morceaux de fils de 0,5 ou 1 m de long. Pour se dérouler les fils en bobines de la longueur désirée, un dispositif appelé bobine. Les écheveaux obtenus sur des bobines sont généralement utilisés pour déterminer la résistance des fils, puis leur masse est déterminée sur une balance technique ou analytique ou sur un quadrant textile de poids, et la masse linéique réelle des fils est calculée à l'aide de la formule (1.6) (GOST 6611.1-73).

Numéro commercial des fils à coudre. Cette notion est utilisée pour caractériser la finesse des fils à coudre dans le commerce. Le numéro commercial a une désignation numérique conventionnelle. Plus il est grand, plus les fils à coudre sont fins. Le numéro de commerce n'est pas déterminé, il est indiqué sur les étiquettes collées sur le paquet de fil.

Diamètre du fil à coudre. Cette caractéristique de l'épaisseur des fils est toujours prise en compte dans l'industrie du vêtement lors de la confection. La largeur du chas de l'aiguille à coudre doit être de 1,45 à 1,65 du diamètre du fil, et le fil lui-même doit s'enfoncer dans la rainure du chas de l'aiguille, sinon il peut y avoir une pénétration accrue des tissus, tricotés et non tissés tissus pour en faire des vêtements. Le diamètre du filetage peut être déterminé par calcul et expérience. Le diamètre de filetage approximatif calculé d p (mm) est déterminé par les formules (1.14) ou (1.15).

Expérimentalement, le diamètre des fils à coudre est déterminé en les mesurant au microscope, au micromètre (jauge d'épaisseur) ou sur l'appareil TsNIHBI.

• GOST 11970.0-2003. Matériaux textiles. fils. Une gamme de densités linéaires nominales d'un seul fil de coton. GOST 11970.1-70. Fils textiles. Une gamme de densités linéaires nominales de fils simples en laine pure et en laine mélangée. GOST 11970.2 à 76. Fils textiles. Une série de densités linéaires nominales d'un seul fil libérien. GOST 11970.3-70. Fils textiles. Une gamme de densités linéaires nominales de fils synthétiques complexes, de monofilaments et de fils simples de fibres synthétiques et de soie. GOST 11970.4-70. système tex. Épaisseurs nominales des filaments de verre multifilaments et des brins simples de fibre de verre.
• GOST 21750-76. Fibre et remorquage chimique. Un certain nombre de densités linéaires nominales.

Objectif: L'étude des méthodes de détermination de la densité linéaire, des indicateurs de torsion et de torsion des fils et des fils à coudre.

Appareils et matériaux : jauge d'épaisseur , des échantillons de fils à coudre, une règle, une loupe textile, des balances électroniques, une jauge de torsion, des aiguilles à dissection.

Tâches: 1. Étudier la classification des fils textiles utilisés dans la production de matériaux vestimentaires.

2. Étudiez les caractéristiques de la structure des fils et des fils à coudre.

3. Déterminez les indicateurs des caractéristiques structurelles de 3 types de fils.

4. Préparer des échantillons et effectuer des tests pour déterminer la densité linéaire, le sens de torsion, le nombre d'ajouts, le diamètre calculé et réel des fils et des fils à coudre.

Informations de base

Types de fils textiles. Dans la production textile moderne, une large gamme de fils de différentes structures est utilisée: vues classiques fils, fils et monofilaments complexes, combinés, fils de film et produits textiles filiformes tricotés, tissés, tissés (chaînes, cordons, rubans, rubans, etc.). Connaissant leurs caractéristiques structurelles, il est relativement facile de prédire les propriétés des matériaux fabriqués à partir de ces fils et produits.

Particularité fil est la présence à sa surface des pointes saillantes des fibres. Lorsqu'il n'est pas tordu, le fil finit par se désintégrer en fibres individuelles de longueur limitée. Les fils peignés, cardés, pneumo-mécaniques et d'appareils diffèrent par le degré de pilosité de la surface : en règle générale, le fil peigné a une surface plus lisse et moins poilue, et les fils d'appareils et de gros volume ont le plus de duvet et de volume.

Contrairement à la surface du fil fils complexes, constituées de filaments, lisses, régulières et exemptes d'extrémités saillantes, à moins que les filaments ne soient endommagés. Surface fils texturés volumineux et moelleux, dont les filaments élémentaires ont une frisure stable, sont recouverts de boucles torsadées séparées. Leur nombre et leur taille dépendent de la méthode de texturation. Fils fantaisie ont dans leur structure des changements locaux répétitifs périodiquement. Les effets locaux de structure que l'on retrouve dans les fils façonnés sont très nombreux et variés (boucles, nœuds, épaississements, torsions, tronçons de roving, amas de fibres, etc.).

Les fils torsadés, lorsqu'ils ne sont pas torsadés, sont séparés en fils composants: fil - en fils simples, fils complexes - en fils simples, combinés - en fils de différents types. Les fils constitutifs de la structure des fils torsadés sont situés le long de lignes hélicoïdales et donc leurs spires sont visibles en surface. La densité de la disposition et l'inclinaison des spires par rapport à l'axe longitudinal augmentent à mesure que le degré de torsion augmente des valeurs minimales dans les fils d'une torsion douce au maximum dans les fils d'une torsion de crêpe. Les crêpes ont une rigidité, une élasticité et un déséquilibre de torsion importants. Cela les fait se tortiller et se tordre à l'état libre, formant des torsions.

Caractéristiques structurales des fils textiles. La structure d'un fil monobrin est caractérisée par l'épaisseur, la longueur, la forme des fibres, ainsi que leur nombre et l'uniformité de la répartition dans les sections individuelles, la position relative et l'intensité de la torsion. Les principales caractéristiques structurelles du fil torsadé sont l'épaisseur, l'amplitude et la direction de torsion d'un fil unique; nombre d'ajouts, c'est-à-dire le nombre de fils formant le fil torsadé, l'intensité et le sens de torsion du fil torsadé.

Ainsi, les caractéristiques structurelles des fils textiles et des fils à coudre sont l'épaisseur (densité linéaire des fils), le nombre de plis, le sens et l'amplitude de la torsion, et la torsion.

L'utilisation des dimensions linéaires du diamètre pour caractériser l'épaisseur des fils est gênante pour plusieurs raisons : sa mesure est difficile en raison de la forme irrégulière de la section transversale des fils, de la présence de vides et d'entrefers entre les fibres dans le fil, la dépendance de l'épaisseur au degré de torsion et à la densité des fibres dans la section transversale des fils, la possibilité d'aplatir les fils lors de l'utilisation pour déterminer l'épaisseur des dispositifs.

À cet égard, l'épaisseur des fils et des fils à coudre est évaluée par des unités de mesure indirectes: densité linéaire, numéro de commerce (conditionnel).

Densité de ligne T, Le tex, unité indirecte de mesure de l'épaisseur des fibres ou des fils, est directement proportionnel à leur surface de section, c'est-à-dire plus la valeur numérique du tex est grande, plus le fil est épais. Défini comme le rapport de la masse du fil T, g, à sa longueur L m

T=1000m/L(2.1)

Les unités de densité linéaire, à l'exception du tex selon GOST 10878-70, sont le millitex (mtex) 1 mtex = 10 -3 tex; décitex (dtex) 1 dtex = 10 -1 tex; kilotex (ktex) = 10 3 tex.

La densité linéaire des fils torsadés et torsadés est appelée densité linéaire résultanteT R.

La densité linéaire se distingue par nominale, réelle, calculée et standard.

Densité linéaire conditionnelleT à- il s'agit de la masse linéique réelle d'un fil simple ou torsadé (à soufflets), ramenée à un taux d'humidité normalisé. Ces indicateurs sont calculés par la formule

, (2.2)

où Wn– teneur en humidité normalisée des fils, % ;

Wph - teneur en humidité réelle des fils, %.

En termes de masse linéique, seules les épaisseurs de fils de même composition fibreuse et de même structure peuvent être comparées.

Noté (Cette) appeler la densité linéaire d'un seul fil, prévu pour être produit en production; il est généralement indiqué dans spécifications techniques fil et matériel (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).

Densité linéaire estimée (T p) est calculé pour les fils gauchis dans lesquels ses composants individuels ne sont pas soumis à une torsion conjointe

T p \u003d T 1 + T 2 + ... + T n, (2.3)

où T 1 ,T 2,T n est la masse linéique nominale des torons individuels.

Densité de ligne réelle fil textile ( V f) déterminé par le laboratoire expérimental et calculé par la formule (2.4)

T f \u003d 1000 × S m / L × p,(2.4)

où Sm est la masse totale des échantillons élémentaires, g ;

L est la longueur du fil dans l'échantillon élémentaire, m;

P est le nombre d'échantillons élémentaires.

Pour caractériser l'épaisseur des fils à coudre, un symbole est utilisé - numéro de commerce N, qui est indiqué sur les étiquettes de chaque unité de production. Plus la valeur numérique du numéro de commerce est élevée, plus les fils à coudre sont fins.

Le numéro de commerce indique le nombre de mètres de fil ayant un poids de 1 g.

N=l/m , (2.5)

où je– longueur du fil, m;

m est le poids du fil, g.

L'épaisseur des fils torsadés (fils) est indiquée par une fraction dont le numérateur est égal au nombre de fils qui composent le fil torsadé et le dénominateur est le nombre de fils qu'il contient. La relation entre la masse linéique des fils à coudre et leur numéro de métier s'exprime par l'expression :

T= 1000/N(2.6)

Un indicateur important lors du choix des fils à coudre pour les produits de couture est le diamètre des fils. Il est déterminé par le calcul et l'expérience.

Diamètre de filetage estimé, mm, déterminé par la formule

, (2.7)

où d est la densité moyenne du fil, mg / mm 3, dont les valeurs sont données ci-dessous.

Expérimentalement, le diamètre des fils est mesuré à l'aide d'appareils de projection ou de microscopes.

Le sens de torsion caractérise l'emplacement des spires de la couche périphérique du fil : à torsion à droite(Z) les fils constitutifs sont dirigés de gauche à haut vers la droite, avec torsion à gauche(S) - de droite à gauche.

Figure 2.1 - L'emplacement des spires dans le fil :

a - torsion à droite; b - torsion à gauche

Pour les fils de soie, au contraire, la torsion droite est désignée par S et la gauche par Z. Le sens de torsion des fils à coudre affecte le processus de formation des boucles et la perte de résistance des fils pendant la couture.

La structure des fils torsadés est caractérisée le nombre d'ajouts- le nombre de ses fils constitutifs.

Torsion du fil caractérisé nombre de torsions K, qui indique le nombre de tours autour de l'axe du fil, calculé par unité de longueur du fil (1 m) avant dévidage, et est déterminé sur une jauge de torsion. Le nombre réel de torsions caractérise le degré de torsion des fils de même densité linéaire. Dans les tests standard, deux méthodes sont utilisées pour déterminer le nombre réel de torsions (torsion réelle) : et double torsion(GOST 6611.3-73). Avec la première méthode déroulement direct le fil sur la jauge de torsion est détordu jusqu'à ce que les fils des composants soient complètement parallèles. Le nombre de torsions est marqué sur le compteur. Les lectures sont recalculées pour 1 m de la longueur du fil - c'est la torsion réelle.

La figure 2.2 montre krutkomer universel KU-500. Le dispositif se compose d'un boîtier 12, d'un tendeur et d'un oculaire, fixés sur le guide 22 par des supports respectivement 4 et 18. 11. Le dispositif tendeur se compose d'un support 4 sur lequel est fixée une échelle d'allongement 5 et d'un système de basculement avec une flèche 6, une pince gauche 7, une échelle de charge 2 avec un poids 3 et un contrepoids 20. Un verrou 21 est prévu pour fixer la flèche 6 en position zéro. L'oculaire se compose d'une loupe 8 et d'un écran 9 avec noir et blanc Contexte.

Figure 2.2 - Jauge de torsion universelle

Avant d'enfiler le fil dans les pinces de la jauge de torsion, la méthode de détermination du nombre de torsions, le sens de torsion du fil et les paramètres de test sont définis: le nombre d'échantillons ponctuels, la distance de serrage, la précharge.

Après avoir déterminé les paramètres de test (distance entre les pinces, valeurs de pré-tension), on règle la distance requise entre les pinces 7 et 10. Ensuite, en déplaçant le poids 3 le long de l'échelle de charge 2, une force de pré-tension appropriée est créée . Si la force de tension requise doit être supérieure à 50 cN, un poids remplaçable supplémentaire est installé sur le poids 3 et un contrepoids 19 est vissé à l'extrémité droite de l'échelle de charge. Le commutateur d'embrayage 13 est réglé sur la position Z ou S, correspondant au sens de torsion du fil testé. Le paquet avec le fil testé est placé sur la tige 17, l'extrémité du fil est tirée à travers les yeux des guide-fils 1 et 23 et fixée d'abord dans la pince à bascule gauche 7, puis dans la pince droite 10 de sorte que le le pointeur de flèche 6 pointe vers la division zéro de l'échelle d'allongement 5. Lors de la détermination du nombre de torsion par la méthode de déroulement direct, la flèche 6 est fixée en position zéro avec le verrou 21. L'interrupteur à bascule 15 est placé dans le Z ou Position S similaire à l'interrupteur 13. La vitesse de la pince droite 10 est commandée par une résistance variable à l'aide de la poignée 16. En tournant, la pince droite déroule le fil. Le parallélisme des fils constitutifs est vérifié avec une aiguille à dissection, en la faisant passer entre les fils de la pince gauche à droite. Si les composants du fil sont proches de la parallélisation, le déroulement est terminé en faisant tourner la poignée 14. Ensuite, les lectures du compteur 11 sont enregistrées et le nombre de torsions par 1 m est calculé.

Lors de la détermination du nombre de torsions de fil méthode double torsion le limiteur d'aiguille 6 est réglé de manière à ce que l'aiguille puisse s'écarter à gauche du zéro de l'échelle de pas plus de deux divisions. Allumez l'appareil. La pince droite, tournant dans le sens opposé au sens de torsion, déroulera d'abord le fil, puis se tordra. Lors du déroulement, le fil s'allonge et la flèche 6 dévie vers la gauche jusqu'au limiteur, et lors de la torsion, le fil se raccourcit et la flèche se déplace vers le repère zéro de l'échelle. Lorsque le pointeur fléché 6 revient à la position zéro, le moteur électrique est éteint. La lecture du compteur est égale à deux fois le nombre de torsions dans une longueur de serrage donnée. Le calcul du nombre de torsions par 1 m s'effectue selon la formule (2.8), sachant que le nombre de torsions enregistré par le compteur doit être divisé par deux avant substitution dans la formule.

Le nombre de torsions est calculé par la formule

, (2.8)

où n– nombre d'épreuves ;

L0– longueur de serrage, m;

Ki- nombre de torsions dans les tests individuels.

coefficient de torsion, caractérisant l'intensité des fils de torsion de densité linéaire différente, calculée par la formule

(2.9)

Étant donné que les fils constitutifs sont disposés en spires en spirale lors de la torsion, leur longueur est raccourcie, ou emballage.

La quantité de torsion,%, déterminé par la formule

(2.10)

où L1- longueur du fil non torsadé, mm;

L o - longueur de fil torsadé, mm.

En plus des caractéristiques décrites ci-dessus, la structure du fil est évaluée pilosité ou duveteux - la présence de pointes de fibres en surface. Le plus souvent, les caractéristiques suivantes sont utilisées pour évaluer la pilosité : le nombre de fibres par unité de longueur (généralement 1 m) et longueur moyenne villosités en millimètres.

Méthodologie d'exécution du travail

Analyse de la structure des fils textiles. L'étude de la structure des différents fils textiles s'effectue sur des échantillons issus d'emballages ou prélevés dans des matières textiles, et consiste à dérouler et à examiner des échantillons à la loupe et au microscope à faible grossissement. Les échantillons de fils prélevés sur des matériaux ont un sertissage supplémentaire, par conséquent, avant examen à la loupe ou au microscope, il est conseillé de les fixer (coller les extrémités) à l'état redressé sur un substrat en papier ou de les placer entre deux lames de verre. L'échantillon préparé est placé sur la platine du microscope et examiné en lumière réfléchie.

Lors de l'examen des échantillons, le principal caractéristiques distinctives Structure du fil : apparence sa surface, le nombre de plis, le type et la forme des fibres et fils constitutifs, la nature de leur emplacement dans la structure, le sens de torsion, etc. Pour déterminer le sens de torsion, le fil est légèrement détordu à la main dans une petite zone. Si l'extrémité supérieure du fil n'est pas tordue dans le sens des aiguilles d'une montre, le fil a une torsion vers la droite (Z), si dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, il a une torsion vers la gauche (S).

Détermination de la masse linéique des fils. La densité linéaire des fils textiles est déterminée selon GOST 6611.1-73 «Fils textiles. Méthode de détermination de l'épaisseur ». Le test est réalisé par pesée d'échantillons élémentaires sous forme d'écheveau.

Le type d'échantillons élémentaires (écheveau ou coupe), leur longueur et leur qualité sont établis pour chaque type de fil dans la documentation réglementaire et technique correspondante GOST 6611.0-73. Lors de l'exécution des travaux, 10 m de fils sont déroulés (5 échantillons). Après cela, la masse des fils est déterminée et la densité linéaire est calculée selon la formule (2.1) et le numéro de commerce selon la formule (2.5). Des balances électroniques sont utilisées pour peser les segments de fil.

Le dispositif et le principe de fonctionnement des balances électroniques de laboratoireCAS MW-150T.

Les balances (Figure 2.3) sont conçues pour peser de petites portions de fibres, fils, matériaux ne pesant pas plus de 150 g. avec une précision de 0,005 g. Classe de précision (GOST 241044) - 4. Type de mesure - tensométrique. L'instrument est équipé d'une mise à zéro automatique et d'un réglage du gain. Balances de laboratoire avec affichage à cristaux liquides (1), le nombre de chiffres de l'indicateur -6. Plate-forme de travail d'un diamètre de 125 mm (2) en acier inoxydable.

Pour travailler sur des balances électroniques, vous devez :

Réglez l'appareil en fonction du niveau (3) situé à gauche de l'affichage électronique ;

Installez un capuchon transparent en plastique sur la surface de l'appareil ;

Connecter l'alimentation des balances au réseau électrique ;

Allumez l'appareil à l'aide du bouton ON/OFF (4).

Attendre la fin du test automatique de l'appareil (jusqu'à ce que « 0,000 » soit réglé sur l'affichage électronique) ;

Ouvrez le couvercle du capuchon ;

Placez le matériau à peser au centre du plateau de pesée avec des pincettes ;

Fermez le couvercle de la hotte et attendez que le poids spécifique du matériau soit établi.

La balance ne doit pas être placée à proximité d'appareils de chauffage, ni être exposée à des courants d'air.

Figure 2.3 - Vue générale des balances électroniques de laboratoire CAS MW-150T

Détermination du diamètre des fils et des fils à coudre. Par calcul, son diamètre est déterminé par la formule (2.7). Expérimentalement, le diamètre des fils à coudre est déterminé en les mesurant sous un microscope ou une jauge d'épaisseur. Pour déterminer le diamètre des fils au microscope, ils sont généralement enroulés sur une lame de verre en spirale en une seule couche. Pour maintenir une tension constante, une extrémité du fil est collée à une lame de verre et un poids est suspendu à l'autre. Faites pivoter la glissière uniformément et enroulez le fil autour d'elle.

Pour mesurer l'épaisseur des matériaux, on utilise généralement des jauges d'épaisseur de type TR (jauge d'épaisseur portable) et TN (jauge d'épaisseur de bureau) (Figure 2.4), qui peuvent différer dans la plage de mesure, l'extension de l'arc de le corps, ainsi que la présence ou l'absence d'un mécanisme de mesure de force normalisé. Le principe de fonctionnement de la jauge d'épaisseur est réduit à mesurer la distance verticale entre la plate-forme de support, sur laquelle se trouve l'échantillon de matériau, et la plate-forme de mesure parallèle à celle-ci, à travers laquelle la pression est transmise à l'échantillon.

Le dispositif et le principe de fonctionnement de la jauge d'épaisseur. Les exigences de la norme (GOST 12023–93) sont satisfaites par une jauge d'épaisseur TN 40-160 de type indicateur avec une force de mesure normalisée. Le prix de division est de 0,1 mm. Plage de mesure 0-40 mm.

Avant de travailler avec l'appareil, vérifiez le réglage du zéro. Si, au contact des surfaces de mesure, l'aiguille de l'appareil de lecture ne s'aligne pas sur la course zéro de l'échelle, alors tournez la bague pour aligner la course zéro sur la flèche (en même temps, desserrez la vis de serrage sur le corps).

Figure 2.4 - Vue générale de la jauge d'épaisseur de table

1 - levier, 2 - indicateur, 3 - petite échelle, 4 - table supérieure, 5 - table inférieure, 6 - jante, 7 - tige de mesure.

Il faut aussi vérifier la cohérence des lectures. Pour ce faire, soulevez la tige de mesure de 2 à 4 mm et abaissez-la deux ou trois fois. Si, avec des surfaces de mesure fermées, l'aiguille prend une autre position, alors en tournant la jante, combinez la course zéro de l'échelle avec elle.

Un échantillon incrémental est placé entre les tables inférieure fixe et supérieure mobile. Le mouvement de la table supérieure est transmis à l'indicateur, qui a deux échelles.

Pour mesurer le diamètre des fils à coudre à la jauge d'épaisseur, vous avez besoin d'un peigne spécial. Les fils sont enfilés entre les dents des peignes et les disques de l'appareil. Après avoir abaissé le disque supérieur sur les filets, la flèche sur l'échelle de la jauge d'épaisseur indique la valeur du diamètre des filets. Le résultat le plus précis est obtenu après avoir enfilé six fils ou plus en même temps. Dans le même temps, les filets sont moins aplatis sous la pression des disques. Effectuez 10 tests de ce type, puis calculez la valeur moyenne, comparez les valeurs réelles et calculées obtenues du diamètre des fils et tirez des conclusions.

Déterminer le sens de torsion, le nombre d'ajouts. Pour déterminer le sens de torsion, un court morceau de fil est serré avec les doigts et, en le tenant verticalement, est légèrement détordu. Si l'extrémité supérieure du fil n'est pas tordue dans le sens des aiguilles d'une montre, située dans un plan horizontal, elle a une torsion Z (soie - torsion S); lors du déroulement de l'extrémité supérieure dans le sens antihoraire, le fil a une torsion S (soie - torsion Z).

Le nombre d'ajouts est déterminé en fixant les deux extrémités du fil à coudre et en le déroulant jusqu'à ce que les brins soient complètement parallèles, ce qui est vérifié avec une aiguille. Après cela, l'un des brins est également détordu et l'aiguille est divisée en fils, dont le nombre est enregistré. Le nombre total d'ajouts est égal à la somme des fils inclus dans les brins.

Détermination de l'équilibre des fils torsadés. Lorsque le fil est tordu, en raison d'une déformation élastique et élastique réversible, un couple se produit, généralement dirigé vers le côté, torsion inverse. Cela conduit au déroulement du fil et à la formation de boucles - sukrutin. Un tel fil est appelé non-équilibre. Le déséquilibre est particulièrement grande importance pour fils à coudre et fils retors. Les torsions des fils déséquilibrés se coincent dans les trous des aiguilles des machines à coudre et des guide-fils et provoquent la rupture des fils. De plus, si le fil n'est pas équilibré en torsion, alors pendant la couture, la boucle résultante peut s'écarter tellement de sa position normale qu'elle sera en dehors de la plage du nez du crochet, à la suite de quoi le crochet peut passer sans saisir la boucle. Le déséquilibre des threads est le plus souvent défini comme suit. Un fil de 1 m de long est plié en deux (Figure 2.5). Le fil est considéré en équilibre si pas plus de six spires sont formées sur sa partie pendante.

Figure 2.5 - Détermination de l'équilibre des fils lors de la torsion

a - filetage équilibré, b - filetage déséquilibré

Les résultats des essais et des calculs sont consignés dans le tableau 2.1.

Tableau 2.1 - Densité linéaire et indicateurs de la structure des fils

Questions de contrôle :

1. Définir les notions de masse linéique : réelle, résultante, nominale, standard, normalisée, calculée ?
2. Comment déterminer la densité linéaire réelle des fils, et pourquoi est-ce nécessaire ?
3. Comment déterminer le diamètre réel fils a coudre, et pourquoi est-ce nécessaire ?
4. Méthode pour déterminer la torsion, la torsion, l'équilibre et le nombre d'ajouts de fils?
5. Qu'est-ce que la torsion, le coefficient de torsion, la torsion ?
6. Quel fil à coudre est appelé non-équilibre? Influence du déséquilibre des fils à coudre sur les processus de production.
7. Comment déterminer le sens de torsion des fils à coudre et pourquoi est-ce nécessaire?
8. Lister les types de fils textiles.

Labo #3

Analyse du tissage

Objectif: Familiarisez-vous avec les méthodes d'analyse des tissages de tissage. Acquérir les compétences nécessaires pour dessiner des tissages de tissage.

Appareils et matériaux :échantillons de tissus, loupe textile, aiguille à dissection, papier de couleur.

Tâches: 1. Étudier la classification des tissages de tissage, les principes de leur désignation mathématique et les méthodes d'analyse du tissage.

2. Procéder à une analyse des tissages diverses sortes tissus.

3. Faire un agencement de tissage

Informations de base

Textile- il s'agit d'un tissu textile formé à la suite de l'entrelacement mutuel de 2 ou plusieurs systèmes de fils mutuellement perpendiculaires. Les fils situés le long des toiles sont appelés les principaux; fils qui traversent les toiles - trame. Un grand nombre de tissages de tissage, qui sont l'une des principales caractéristiques structurelles des tissus, sont créés par une séquence différente de chevauchements principaux et de trame alternés. tisser détermine l'ordre de la position relative et de la connexion des fils de chaîne et de trame.

L'endroit où les fils de chaîne et de trame se rencontrent s'appelle chevauchement. Il y a : chevauchement principal, lorsque le fil de chaîne est situé au-dessus du fil de trame sur la face avant du tissu, et chevauchement de trame, lorsque le fil de trame est au-dessus du fil de chaîne. Décalage (z) montre combien de fils se sont déplacés dans le tissage le long du chevauchement vertical d'un fil par rapport au chevauchement d'un autre.

Motif de tissage fini , appelé rapport. Il détermine le plus petit nombre de fils de chaîne (R 0) et de fils de trame (R y) qui le composent. La zone où le fil passe de l'endroit à l'envers et vice versa s'appelle domaine des communications. La zone où les fils de trame et de chaîne se croisent lorsqu'ils se touchent est appelée champ de contact. Zones où les fils ne se touchent pas - champ libre. À travers les pores formés entre les fils sont appelés champs lumineux. Lien, contact et champs libres peuvent être basique et trame.

Le motif de tissage est présenté sous forme de graphique (Figure 3.1). Sur le graphique, chaque ligne horizontale correspond à un fil de trame, chaque colonne verticale correspond au fil principal ; les fils de chaîne et de trame sont classiquement supposés avoir la même épaisseur, il n'y a pas d'espace entre eux. Les chevauchements principaux sur le graphique sont ombrés, ceux de trame ne sont pas ombrés.

Figure 3.1 - Schéma (a) et graphique (b) de tissage

Le rapport peut être exprimé sous la forme d'une fraction, dont le numérateur indique le nombre de chevauchements principaux et le dénominateur est le nombre de chevauchements de trame dans le rapport.

Les armures de tissus sont divisées en 4 classes (Figure 3.2) :

1. Tissages simples (principaux)

2. Tissages finement modelés

3. Tissages complexes

4. Tissages à grands motifs (jacquard).

Figure 3.2 - Classification du tissage

Armures unies les tissus ont les caractéristiques suivantes : le rapport chaîne est toujours égal au rapport trame ; chaque fil de chaîne est entrelacé avec chaque fil de trame une seule fois. Les tissages simples comprennent les tissages unis, sergés et satinés.

armure toile a le plus petit rapport : Ro=Ru=2. Les tissus à armure toile sont à double face, avec une surface lisse uniforme sur les côtés avant et arrière (Figure 3.3). Comme les fils ne forment que des champs de liaison et de contact, la structure du tissu à armure toile présente la plus grande unité et, toutes choses égales par ailleurs, une plus grande résistance et rigidité. Ce tissage est le tissu le plus fin, le plus léger et le moins dense.

Tissage sergé a un rapport R ≥ 3, S=1. Il est désigné par une fraction : son numérateur indique le nombre de chevauchements principaux dans le rapport, et le dénominateur indique le nombre de chevauchements de trame.

Les sergés se distinguent : trame 1/2,1/3, 1/4, sur la face avant de laquelle prédominent les chevauchements de trame, et principale 1/2,1/3, 1/4, sur la face avant desquels prédominent les chevauchements principaux. caractéristique tissus à armure sergé est la présence en surface de rayures diagonales nettement prononcées formées par des recouvrements plus longs (Figure 3.4).

Figure 3.3 - Schéma et graphique du tissage uni

Figure 3.4 - Schéma et graphique de l'armure sergé

Le plus souvent, la direction de la diagonale est positive - vers la droite, moins souvent négative - vers la gauche. L'angle d'inclinaison des cicatrices diagonales dépend du rapport de l'épaisseur des fils de chaîne et de trame et de la densité de leur disposition. Les tissus de ce tissage se distinguent par une plus grande douceur, élasticité, extensibilité, drapé. Le sergé principal produit des tissus semi-soie. Le sergé de trame produit des tissus en mélange de laine, des chaînes de coton et des trames de laine.

Satiné (satiné) l'armure est caractérisée par une répétition R≥5 et un décalage z ≥ 2. La face avant de l'armure satin est formée par de longs chevauchements principaux, et l'armure satin est formée par la trame. Les tissus formés par ces tissages ont une surface lisse et uniforme avec un éclat accru. Le tissage satin (figure 3.5) produit le plus souvent des tissus de soie (satins), satin - satin de coton (figure 3.6).

Figure 3.6 - Schéma et graphique du tissage satin

Finement modelé Les armures sont divisées en deux sous-classes : les dérivés des armures principales et les combinés.

Dérivés les tissages sont formés en modifiant les principaux. Il s'agit notamment des dérivés du tissage uni, tels que la jute, le rep (Figure 3.7), le sergé - par exemple, le sergé renforcé (Figure 3.8), le sergé complexe (Figure 3.9), le sergé inversé (Figure 3.10), ainsi que les dérivés du satin ( satin) - satin renforcé, satin renforcé.

Figure 3.7 - Schéma et calendrier du tissage en reps

Figure 3.8 - Schéma et calendrier de tissage de sergé renforcé

Figure 3.9 - Schéma et calendrier de tissage d'un sergé complexe

Les armures dérivées sont obtenues en renforçant des nappes simples de chaîne ou de trame. Les tissus de nattes à armure sont obtenus en augmentant les chevauchements principaux et de trame en même temps. Dans les tissus de ce tissage, un motif en damier est plus perceptible (Figure 3.11) .

Figure 3.10 - Schéma et calendrier de tissage en sergé inversé

Les tissus de nattes à armure sont obtenus en augmentant les chevauchements principaux et de trame en même temps. Dans les tissus de ce tissage, un motif d'échecs est plus perceptible. .

Figure 3.11 - Schéma et calendrier de tissage de nattes

À combiné les tissages comprennent le crêpe (Figure 3.12), le gaufré, etc. Ils sont formés par une combinaison de différents tissages.

Complexe les tissages incluent double, multicouche, velours. Au moins trois systèmes de fils sont impliqués dans leur formation.

Figure 3.12 - Schéma et calendrier du tissage crêpe

V double tissages, les faces avant et arrière sont le plus souvent formées de fils de qualité ou de couleur différente et peuvent avoir des armures différentes. Comme les fils des armures supérieure et inférieure sont situés l'un au-dessus de l'autre, les tissus à double armure ont une épaisseur importante.

Les doubles tissages peuvent être à double face et à double couche. ré double face(une couche et demie) sont formés d'une chaîne et de deux trames ou de deux chaînes et d'une trame.

Figure 3.13 - Schéma d'une section d'un tissu à armure à deux couches avec différentes façons connexions de toile

Couche double les armures sont formées de deux systèmes de fils de chaîne et de deux fils de trame. La connexion des toiles est réalisée sur toute la surface du tissu à l'aide de la chaîne inférieure, à l'aide de la chaîne supérieure ou à l'aide d'une base de pressage spéciale (Figure 3.13).

Figure 3.14 - Schéma de la section du tissu à armure trame-poil

Pile les tissages peuvent être des poils de trame (Figure 3.14) et des poils de chaîne (Figure 3.15). La surface des tissus à armure veloutée est recouverte de velours rogné ou éponge. Dans les étoffes à armure ajourée, les fils de chaîne s'allongent en zigzags, passant d'un rang à l'autre et constituant un motif transparent ressemblant à un ourlet.

Figure 3.15 - Schéma de la section du tissu à armure chaîne

Grands motifs (jacquard) les tissages ont un grand rapport (plus de 24). Ces tissages sont produits sur des machines jacquard spéciales.

Méthodologie d'exécution du travail

Déterminer le type de tissage. En commençant à analyser le tissage, déterminez d'abord la direction de la chaîne et de la trame, les côtés avant et arrière du tissu, après quoi ils commencent à esquisser le tissage.

Définition des fils de chaîne et de trame. Les fils de chaîne sont toujours situés le long du bord. S'il n'y a pas d'ourlet dans l'échantillon, le tissu doit être tiré dans les deux sens - généralement, la trame tire davantage le tissu. Si plusieurs fils dans les deux sens sont retirés de l'échantillon analysé avec une aiguille à dissection, les fils de trame seront plus pliés que les fils de chaîne (à l'exception des tissus de type rep, qui ont une chaîne fine et une trame épaisse). Les fils de chaîne sont généralement plus torsadés que les fils de trame ; ils sont plus lisses et plus rigides, les fils de trame sont plus lâches et plus doux. Le plus souvent, les fils de chaîne ont une direction de torsion Z, les fils de trame - S. Si les fils torsadés sont situés dans un sens du tissu et les fils simples dans l'autre, les fils de chaîne seront torsadés. Les fils principaux sont disposés plus uniformément, parallèlement les uns aux autres, parfois des coupes de deux ou trois fils des dents du roseau sont conservées dans le tissu. La densité du tissu le long de la trame est moins homogène : il peut y avoir des fils disposés en arc de cercle ou superposés les uns sur les autres, les déformations du tissu le long de la trame ne sont pas rares.

Détermination des faces avant et arrière du tissu. Pour reconnaître les faces avant et arrière, le tissu doit être posé de manière à ce que les deux faces puissent être comparées en même temps. Dans ce cas, les fils principaux et de trame des côtés comparés doivent être situés dans la même direction. Dans certains tissus, la différence entre le devant et le dos est plus prononcée, dans d'autres, elle est à peine distinguable. Le motif de tissage dépasse plus en évidence sur la surface avant. La finition de la face avant est plus poussée, les pointes des fibres sont moins visibles dessus. Dans les tissus à poils, le poil coupé est toujours situé sur la face avant. Dans les tissus avec un molleton, le poil sur le devant est plus épais, mieux enroulé, coupé plus court que sur l'envers. Dans les tissus imprimés, le dessin est sur le devant.

L'épaisseur est l'une des indicateurs clef caractérisant le fil. L'épaisseur du fil est évaluée à l'aide de divers indicateurs: le diamètre de la section transversale de la fibre, la surface de cette section, le système tex et le nombre. (Certes, au moyen du nombre, ce n'est plus l'épaisseur elle-même qui est déterminée, mais la finesse du fil.)

Numéro de fil

L'étiquette d'un écheveau fabriqué en usine indique souvent le numéro de fil, exprimé sous forme de nombre fractionnaire, par exemple, n ° 32/2. Les chiffres jusqu'à la barre indiquent le numéro métrique du fil : plus le chiffre est grand, plus le fil est fin.

Le nombre métrique exprime la longueur d'un gramme de fil en mètres (m/g ou, de manière équivalente, km/kg). Le nombre après la ligne indique le nombre de fils à partir desquels le fil est torsadé.

Exemple. Le fil idéal pour le tricot à la machine (fin) - 32/2 en 1 kg a une longueur de 16 km, car il se compose de deux fils.

En écheveau de 100 g - 1600 m
en 2 ajouts - 1600 : 2 \u003d 800 m / 100 g;
en 3 additions - 1600 : 3 \u003d 533 m / 100 g;
en 4 additions - 1600 : 4 \u003d 400 m / 100 g;
en 5 ajouts - 1600 : 5 \u003d 320 m / 100 g;
en 6 ajouts - 1600 : 6 \u003d 267 m / 100 g, etc.

Texas

Selon le système international des texes, au lieu de la finesse, il faut mesurer l'épaisseur des fibres en tex (unité de masse linéique).
Texas est la quantité de masse par unité de longueur.
1 tex est la masse d'un kilomètre de fil en grammes.
Le nombre et le tex sont des valeurs réciproques.
Le mot tex vient du lat. tisser.

Wraps par pouce

Vous pouvez déterminer le numéro de fil en prenant une règle et en enroulant fermement le fil (ou autour d'un crayon et en l'attachant à la règle), en comptant le nombre de fils ou de tours pouvant tenir dans un centimètre ou un pouce. Cette méthode n'est pas applicable pour les fils fins comme le mohair (les cellules du tableau ci-dessous ne sont donc pas renseignées pour les fils fins et très fins).

Nombre de fils (Ply)

Jouer est le nombre de fils qui composent le fil. Le fil à 2 brins, par exemple, est torsadé à partir de deux brins (la torsion vous permet "d'équilibrer" le fil). Le fil vendu dans les magasins est le plus souvent torsadé à partir de plus de 2 fils.

Il est clair qu'il n'y a pas de relation directe entre l'épaisseur du fil, la densité du tricotage et le nombre de fils à partir desquels le fil est filé. Disons que le fil fin (mulina) et le fil épais (laine) peuvent être filés à partir de 6 fils. Cependant, selon les anciennes normes, 4 plis est synonyme de fil fin (critique)