Бизнес-идея — Производство мебели из натурального дерева. Как продавать резные изделия из дерева ручной работы Заработать на изделиях из дерева

Запах обработанного дерева и шум деревообрабатывающих станков привлекают многих мужчин. Столярное ремесло востребовано многие века, с того момента, как человек научился обрабатывать дерево. Изготовление деревянных изделий – почетная и уважаемая профессия . Даже сегодня, столярная продукция пользуется большим спросом, несмотря на «волну популярности» изделий из пластика. Столярная мастерская как бизнес своими руками может стать источником высокого дохода и стабильной прибыли. Ниже мы предлагаем рассмотреть, как открыть подобное предприятие и определимся с лучшей стратегией развития этого бизнеса.

Художественное оформление дерева является одним из наидревнейших ремесел мира

Как выглядит столярный бизнес

Столярный бизнес – предприятие для мужчин, имеющих определенные навыки и квалификацию. На сегодняшний день существует две основные стратегии развития столярного бизнеса – художественная и техническая. Для того чтобы определиться в каком направлении необходимо развиваться, следует тщательно проанализировать рынок. Важно отметить, что вышеуказанные направления имеют ряд характерных отличий, что сказывается на сумме первоначальных затрат.

Техническое направление

При техническом складе ума или наличии инженерного образования, лучше всего развиваться именно в данном направлении. Оконные рамы, межкомнатные двери и мебель из дерева пользуются большой популярностью у потребителя. Массовое производство утилитарных предметов может принести неплохой доход и быстро окупить первоначальные вложения.

Разрабатывая бизнес-план столярной мастерской, необходимо учитывать высокий уровень конкуренции. На начальных этапах развития собственного предприятия довольно сложно составить конкуренцию цехам, занимающимся производством в крупных масштабах. Для того чтобы занять собственную нишу, потребуется найти не только рынок сбыта, но и организовать поставку качественного и дешевого сырья. Подобные поиски могут затянуться до полугода, поэтому при расчете финансовых вложений, следует учитывать возможные простои.

Для того чтобы привлечь внимание потенциальной аудитории, необходимо устроить рекламную кампанию . Освящение открытия вашей мастерской в СМИ, размещение рекламы в газетах и интернете – потребуют значительных инвестиций. Для того чтобы получить прибыль на первых этапах развития предприятия, нужно иметь достаточно опыта в сфере деревообработки. Полезные связи и знание всех нюансов организации производственного процесса позволят крепко стоять на ногах в тяжелое кризисное время.

Художественное направление

Тяга к творчеству и умение держать в руках столярный инструмент, также могут принести солидную прибыль. Красивые изделия из дерева – всегда имеют повышенный спрос. Большим спросом сегодня пользуются различные брелоки, сувениры, шкатулки и поделки из дерева. Однако, открывая подобное дело, не стоит делать упор на массовое производство. Главный плюс этого направления, отсутствие необходимости осуществлять финансовые вложения на проведение рекламных кампаний для привлечения клиентов.

Для того чтобы наладить реализацию готовой продукции, можно заключить контракт с небольшими магазинами, занимающимися продажей различных сувениров . Данная стратегия развития бизнеса не требует крупных финансовых затрат на начальных этапах развития собственного дела. Подобный бизнес чаще всего интересует людей, имеющих склонность к творчеству, ставящих вопрос получения прибыли на второй план. Постоянное стремление к самосовершенствованию и креативный подход к изготовлению изделий из дерева могут принести довольно ощутимую прибыль.

Открытие столярного цеха по производству мебели

Для того чтобы открыть цех по производству оконных рам, межкомнатных дверей и других предметов из дерева, потребуются серьезные производственные мощности. Необходимо ответственно подойти к найму персонала и поиску помещения. Для открытия подобного предприятия при составлении бюджета следует не забыть о затратах на регистрацию в налоговых органах и пиар-компанию.

Для приобретения деревообрабатывающего оборудования для производства мебели, потребуется 1 000 000 рублей. На эти деньги потребуется приобрести несколько станков (сверлильный, торцовочный, фрезеровочный), циркулярную пилу и рейсмус. Так как при производстве мебели, возможность использовать цельные материалы отсутствует, следует позаботиться о приобретении ваймы для склеивания. Идеальное решение для ускорения процесса производства – приобретение пневматического оборудования.

Изготовление деревянных изделий – трудоемкий процесс, требующий от мастера повышенного внимания к эстетической привлекательности готовой продукции. Для того чтобы придать изделию товарный вид, необходим шлифовальный станок. При развитии предприятия в техническом направлении, следует в обязательном порядке организовать покрасочный цех. Для оборудования такого цеха нужно отдельное помещение, оснащенное краскопультом и компрессором.

Выбор помещения

Столярный цех по производству деревянной мебели имеет определенные требования к площади помещения. Для создания мастерской, нацеленной на массовое производство, необходимо помещение площадью не менее двухсот квадратных метров. Здесь следует оборудовать:

• цех, где изготавливаются изделия;
• помещение для покраски готовой продукции;
• раздевалка;
• санузел и склад;
• комната отдыха для персонала (может быть совмещена с раздевалкой);
• инструментальное помещение.

Найти подобное помещение довольно сложно. При поиске арендного места необходимо учитывать его месторасположение и степень развитости инженерных коммуникаций. Средняя стоимость ежемесячной аренды подобных помещений составляет около 100 000 рублей.

Персонал

Оборудование для столярных мастерских – лишь малая часть первоначальных затрат. Основной упор при составлении бизнес-плана следует сделать именно на штат сотрудников. При открытии подобного предприятия, первоначальный коллектив должен включать в себя семь человек. Для массового производства деревянных изделий потребуется три столяра с наличием богатого опыта в данной сфере. Им в помощь следует выделить двух разнорабочих, которые возьмут на себя вспомогательные работы.

Окрасочный цех следует доверять только в руки настоящего профессионала своего дела. Данный момент является одним из самых важных в вопросе организации столярной мастерской. Маляр с отсутствием необходимого опыта может нанести много вреда, что понесет за собой финансовые потери.

Организацией производственных обязанностей должен заниматься человек, имеющий опыт управлением персонала. Заведующий (мастер) цеха должен возложить на себя все обязанности по организации производственного процесса. Основные обязанности по распределению полученной прибыли и прочим финансовым вопросам должен взять на себя бухгалтер. В целях небольшой экономии финансов можно нанять приходящего специалиста.

Средний уровень финансовых расходов на оплату трудовой деятельности персонала производственного цеха составляет около 200 000 рублей ежемесячно. При желании сократить подобные расходы, можно примерить на себя роль заведующего предприятием. Однако здесь необходимо учитывать, что данную роль придется совмещать с поиском и увеличением клиентской базы.

Рынок сбыта

Деревянные изделия ручной работы, а также продукция массового потребления, требуют ответственного подхода к рекламной кампании. Правильно проведенная пиар-акция позволит охватить широкую аудиторию . На сегодняшний день интернет является одним из самых мощных инструментов для продвижения на рынке.

Для того чтобы заявить о себе, необходим специальный сайт, где будет рекламироваться готовая продукция. Лучше всего прикрепить к подобному сайту интернет-магазин, для того чтобы потенциальные клиенты имели возможность в любой момент приобрести готовый продукт. Немаловажную роль в вопросах рекламы играют социальные сети. Для того, чтобы получить широкое освящение своей деятельности, можно приобрести рекламные баннеры у популярных поисковых систем.

Не стоит забывать и о традиционных рекламных кампаниях. Средства массовой информации и наружная реклама – по-прежнему не теряют своих позиций. Средняя стоимость рекламного объявления и размещения на информационных досках составляет около 5 000 рублей.

Рентабельность столярного бизнеса

Рассматривая бизнес-план по открытию столярной мастерской, следует уделить особое внимание рентабельности и сроку окупаемости предприятия. Для того чтобы приобрести необходимое деревообрабатывающее оборудование потребуется 1 000 000 рублей. К этой сумме нужно прибавить налоговые расходы и траты на сбор всех необходимых документов – около 100 000.

Далее следует позаботиться о долгосрочной аренде помещения. Средняя стоимость полугодичной аренды помещения в 200 квадратов обойдется в 600 000 рублей (из расчетов 100 000 — один месяц). Ежемесячные траты на зарплату сотрудникам составляют 200 000 рублей (1 200 000 – из расчета на полгода).

Также необходимо не забыть о вложениях на приобретение расходных материалов. Средняя стоимость «расходников» для столярной мастерской составляет 100 000 рублей. Таким образом, сумма первоначальных вложений составляет 2 900 000 рублей. А теперь, давайте посчитаем рентабельность столярного цеха.

Опытный мастер может ежедневного изготавливать продукции на сумму равную 10 000 рублей, при учете наличия необходимых материалов. Исходя из этого, можно сказать, что при полной загрузке предприятия, за один месяц столярный цех может принести прибыль в виде 600 000 рублей. Половина от этой суммы уходит на закупку расходных материалов и оплату труда. Примерно пятнадцать процентов от оставшейся суммы уйдет на оплату налоговых взносов, медицинскую страховку и оплату коммунальных услуг. В итоге, общая сумма чистого дохода составляет около 200 000.

Исходя из этого, можно сказать, что срок окупаемости столярного цеха составляет около пятнадцати месяцев, при учете постоянного наличия заказов . При простоях, окупаемость подобного предприятия может занять несколько лет.

Открытие художественной столярной мастерской

Столярные изделия из дерева своими руками на продажу также могут стать источником постоянной прибыли. Несмотря на скромную стоимость подобных поделок, окупаемость предприятия составляет менее года. Очень важно правильно подойти к процессу изготовления и реализации готовой продукции.

Повышенным спросом пользуются различные шкатулки, брелоки и бижутерия. Для производства подобных мелочей не нужны большие производственные мощности. Однако открыть подобный цех в собственной квартире довольно сложно. Большинство деревообрабатывающих станков издают сильный шум, а сами деревянные опилки и древесная пыль требуют наличия сильной вытяжки. Учитывая эти нюансы, идеальным решением для открытия художественной мастерской будет приобретение гаража.

Столярка в гараже должна быть правильно оборудована. Несмотря на то что некоторые изделия можно соорудить обычными инструментами, необходимо позаботиться о приобретении деревообрабатывающего оборудования. На начальных этапах развития подобного дела, необходимо наличие дрели, гравера, сверлильного и универсального деревообрабатывающего оборудования. Средняя стоимость подобного набора, составляет 200 000 рублей.

Дополнительные расходы

Намереваясь изготавливать деревянные изделия своими руками для последующей реализации, необходимо заранее продумать стратегию развития своего дела. Если вы собираетесь самостоятельно заниматься изготовлением товара и не видите необходимости найма дополнительного персонала или подачи рекламы, то на начальном этапе можно обойтись без регистрации в налоговых органах. Многие начинающие предприниматели ограничиваются декларацией о доходах.

Важно отметить, что подобная деятельность может быть расценена как попытка отклонения от налогов, что повлечет за собой штрафы . Также важно отметить, что незарегистрированное лицо не осуществляет отчислений в пенсионный фонд. Этот означает, что подобный подход значительно уменьшает размер будущей пенсии. Основываясь на этом, следует отметить важность регистрации ИП. Стоимость регистрации составляет около 3 000 рублей. Сумма налоговых сборов может составлять около 5 000 в месяц.

Рентабельность

Художественная мастерская не требует больших финансовых вложений, что позволяет в течение короткого времени окупить все расходы. Для открытия подобного бизнеса, необходимо иметь первоначальный капитал равный 300 000 рублей. Указанная сумма потребуется на приобретение необходимого оборудования, помещения и расходных материалов. Средний доход от подобного предприятия составляет около 50 000 рублей ежемесячно. Для того чтобы окупить свой бизнес, вам потребуется менее одного года.

Вконтакте

• • • • Похожие бизнес-идеи:

Мебель из натурального дерева никогда не потеряет своей актуальности. Спрос на деревянную мебель из года в год показывает стабильный рост, несмотря на то, что появляется много мебели из альтернативных материалов (стекло, пластик, металл). Главные тому причины - высокая экологичность, отсутствие токсичных примесей, более того, дерево несет в себе положительную энергетику и тепло. Дерево - это наилучшее сырье для изготовления мебели для кухни и детской комнаты.

Именно поэтому, правильно организованный бизнес по производству товаров из дерева всегда найдет своего клиента. Перечень продукции, которую можно производить из дерева весьма разнообразен:

• Столы;
• Стулья;
• Мебель для ресторанов и баров;
• Беседки и мебель для дачи;
• Двери и стенные панели;
• Диваны и кресла для офисов;
• Корпусная мебель;
• Кухонные гарнитуры;
• Детские площадки;
• Игровые столы (бильярд, покер);
• и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из дерева

Организационно-правовой формой предприятия по производству мебели из дерева может быть как обычное индивидуальное предпринимательство, так и общество с ограниченной ответственностью. Для малых цехов, на начальном этапе вполне подойдет обычное ИП, так как регистрация данной деятельности (как и закрытие) в разы легче и дешевле открытия юридического лица (ООО). Но, индивидуальные предприниматели не могут создавать свои филиалы, с ними не так охотно работают крупные фирмы, да и рисков потери личного имущества у предпринимателей больше (в случае судебных исков), чем у юридических лиц (которые рискуют только имуществом ООО).

Поэтому, с укрупнением бизнеса регистрация ООО сулит массу преимуществ. В качестве системы налогообложения самым оптимальным является упрощенная система налогообложения - УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли. Применение УСН освобождает предприятие от уплаты налога на прибыль, налога на имущество и НДС. Переход на данный спец. режим осуществляется непосредственно в момент регистрации бизнеса на основании уведомления.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству мебели из дерева

При регистрации предпринимательства в заявлении необходимо указать код ОКВЭД. Для производства и реализации деревянной мебели подойдут следующие коды:

• 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
• 36.13 Производство кухонной мебели;
• 36.14 Производство прочей мебели
• 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
• 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
• 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Если вы открываете индивидуальное предпринимательство, то в заявлении следует указывать все ОКВЭДы, по которым вы планируете работать (можете хоть 30, лишним не будет). Если же вы регистрируете ООО, то можете указать всего один код, так как в уставе ООО будет прописано, что Общество может заниматься любым видом деятельности, не противоречащим законодательству. Что же касается лицензии. Обязательное лицензирование и сертификация производимой мебели законом не установлена. Но, некоторые предприятия добровольно оформляют сертификаты качества своей продукции (для повышения сбыта). В таком случае требуется соблюдение таких норм и стандартов как:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
• ГОСТ 28793-90. Мебель. Столы. Определение устойчивости
• ГОСТ 28777-90. Мебель. Методы испытаний детских кроватей
• ГОСТ Р 50051-92. Мебель. Стулья. Определение устойчивости
• ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
• ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
• ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
• ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

Какое оборудование выбрать для производства мебели из дерева

Для организации мебельного производства полного цикла потребуется приобрести: рейсмусовый станок, фуговальный станок, сверлильно-пазовальный станок, круглопильный станок для раскроя широкой доски, фрезерный станок, шлифовальный станок, токарно-фрезерный копировальный станок, краскопистолет, сверлильно-присадочный станок, кромкооблицовочный станок и прочее вспомогательное оборудование. Основной поставщик оборудования - КНР и Тайвань.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мебели из натурального дерева

Ориентировочные затраты на покупку оборудования для организации производства мебели из дерева полного цикла составляют 700 - 1000 тыс. рублей (включая вспомогательное оборудование).

Сырье, используемое для мебельного производства

Для изготовления деревянной мебели используют готовые мебельные щиты или обрезную цельную доску. Самыми популярными сортами древесины являются: сосна, дуб, бук, граб, ольха, береза, лиственница. Распиленные и высушенные доски закупают у лесничеств, лесопромышленных предприятий и у частных фирм.

Один м3 обрезной доски из сосны будет стоить порядка 6500-7500 рублей. Особое внимание на производстве следует уделять лакокрасочному покрытию. Лак защищает древесину от внешних воздействий, повышает устойчивость к влаге, тем самым увеличивает срок службы мебели. Для достижения наилучшего результата дерево покрывают лаком не менее трех раз, тщательно высушивая после каждого нанесения.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству товаров из дерева

Размер помещения для организации мебельного бизнеса напрямую зависит от планируемого объема производства. Если мы говорим о полном производственном цикле (а не «гаражном варианте), то необходимо наличие следующих отделов:

1. Производственный цех - место, где будут расположены деревообрабатывающие станки и прочее оборудование;
2. Сборочный цех - место сборки деревянной мебели из предварительно подготовленных деталей;
3. Покрасочный цех - помещение для проведения лакокрасочных работ;
4. Сушилка или сушильная камера;
5. Склад готовой продукции/ склад сырья;
6. Комната производственного персонала;
7. Уборная, душевая;
8. Помещение административного персонала и менеджеров по продажам.

Требования к производственному помещению стандартны и требуют отопления, водоснабжения, вентиляции, наличия 3-х фазной сети, системы противопожарной безопасности.

Технология производства и изготовления мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы: Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине - подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12. Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

• конструктор-дизайнер;
• технолог;
• столяры-станочники (от 4 чел.);
• резчики;
• подсобные рабочие (от 2 чел.);
• менеджер по продажам.

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно. Выводы Организация производства мебели из дерева полного цикла - весьма сложное дело. Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое. Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском - организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Сколько можно заработать на производстве мебели из дерева

Срок окупаемости такого бизнеса составляет в среднем за 2 года. Конкуренция в этой сфере достаточно большая и для того, чтобы ваш бизнес процветал, необходимо все время заботится о качестве продукции, проводить анализ рынка и конкурентов, проводить рекламную деятельность и привлекать новых покупателей за счет постоянного совершенствования и расширения номенклатуры изделий. При правильной организации бизнеса, ежегодная чистая прибыль будет составлять до 40 процентов от затрат, что определенно является достаточно хорошим показателем.

Какие документы нужны для открытия бизнеса по производству мебели из дерева

Для начала нужно определится с правовой формой предприятия. Организационно-правовая форма будет зависеть от выбора потенциальных потребителей вашей продукции — частные лица, мелкие предприниматели или же юридические лица и учреждения. Необходимые документы для регистрации ООО:

1. Название предприятия.
2. Протокол решения открытия.
3. Данные об учредителе и бухгалтере.
4. Реквизиты.
5. Устав.
6. Документ, подтверждающий оплату государственной пошлины.

Нужны ли разрешения для открытия бизнеса

Перечень разрешений для открытия бизнеса по производству мебели из дерева.

Одним из богатств России являются леса. Следовательно, она богата и производным материалом – древесиной. Это самый экологически чистый и подходящий для изготовления любого изделия материал. Его широко применяли на протяжении многих веков и сейчас, при наличии множества других видов сырья, дерево прочно занимает свою позицию любимого всеми материала. Предметы из дерева всегда в моде и высоко ценятся, ведь они практичны, долговечны, и при качественной обработке выглядят изысканно и стильно. Поэтому при реализации бизнес идеи производство из дерева любых изделий предпринимателей ждет высокий спрос на продукцию и регулярный доход.

Художественная резка по дереву доставляют эстетическое удовольствие. А современные технологии резьбы по дереву делают это искусство доступным даже для представительниц слабого пола. С их помощью самые капризные в обработке сорта древесины становятся настоящими шедеврами.

Вариантов воплощения бизнес идеи производство из дерева много:

• производство мебели из натурального дерева;
• изготовление деревянных дверей, лестниц, заборов, ворот, оконных рам, садовых дорожек и других крупных изделий для дома и дачи под заказ;
• изготовление предметов домашнего обихода: кружек, тарелок, толкушек, досок для резки, тремпелей и т.д.;
• создание развивающих детских игр и игрушек (практически все конвейерные игрушки производят из промышленной пластмассы, содержащей вредные для детского организма примеси);
• создание логических настольных игр, головоломок для взрослых;
• изготовление сувениров, подарков-приколов и других красивых оригинальных изделий.

Наиболее капиталоемкие предприятия по производству из дерева мебели, лестниц и дверей. Там не обойтись без дорогостоящего оборудования для обработки и художественной резки древесины. Другие же виды бизнес идеи производство из дерева потребуют более дешевые, но хорошего качества инструменты (от 3000-4000 рублей). В любом случае, каждый предмет, мастерски выполненный из любого вида дерева, имеет свой неповторимый характер и живую энергетику.

Этапы осуществления бизнес-идеи

1. Регистрация предпринимательской деятельности. При открытии бизнеса всегда нужно мыслить глобально, не ограничиваясь в планах и развитии. Поэтому желательно браться за масштабный бизнес — по производству мебели, дверей, окон и остальных необходимых в каждом доме, квартире, даче предметов. Они красивы, изящны, несут в дом тепло и уют.

Решив заняться предпринимательством всерьез, следует его зарегистрировать как юридическое лицо или индивидуальный предприниматель. Поскольку законодательством даны равные права и возможности ведения бизнеса юридическому лицу и индивидуальному предпринимателю, а налоговый и бухгалтерский учет юридического лица несколько сложней, то целесообразней зарегистрировать свой бизнес как индивидуальный предприниматель и выбрать упрощенную систему налогообложения.

Перед регистрацией ИП следует выбрать вид деятельности из Общероссийского классификатора экономической деятельности (в нем указаны все существующие в настоящий момент виды деятельности, которые можно осуществлять на территории Российской Федерации).

В Федеральной Налоговой Службе по месту прописки нужно пройти процедуру государственной регистрации ИП. При себе иметь: паспорт и копию гражданина РФ, заявление о государственной регистрации, оригинал и копию Свидетельства постановки на налоговый учет, оригинал оплаченной квитанции об уплате государственной пошлины (квитанция выдается в налоговой службе, уплатить нужно 800 рублей). Копия паспорта гражданина РФ, ИНН, и заявление должны быть заверены нотариально. Стоимость услуг нотариуса – 500-1500 рублей.

Со всем пакетом документов в налоговой нужно получить Свидетельство постановки на налоговый учет и пройти процедуру регистрации ИП. На этом же этапе можно написать заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения.

В сумме регистрация ИП обойдется примерно в 5000 рублей.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: не могут быть ИП граждане РФ с ограниченной дееспособностью, госслужащие, служащие муниципальных органов, люди без постоянной регистрации на территории РФ.

1. Поиск помещения. Для начала с целью экономии денежных средств заниматься ремеслом можно в теплом сухом гараже или сарае. В случае отсутствия собственного помещения, арендовать его можно за пределами города – опять-таки в целях уменьшения затрат. Аренда помещения обойдется в сумму от 5000 рублей.

После раскрутки для создания солидного бизнеса потребуется просторное здание, где будут располагаться цеха, склады полуфабрикатов и готовой продукции, кабинет для работы с клиентами.

Для открытия мебельного и столярного бизнеса обязательно получение разрешение органов пожарного надзора, так как таким производствам пожарные инспекторы уделяют особое внимание. Не мудрено: ведь всем известна отличная горючесть дерева. Поэтому требования пожарного надзора будет правильным выполнять. Стоимость разрешения – от 6000 рублей.

1. Закупка оборудования. Из предметов первой необходимости потребуются циркулярная пила, фрезерный станок, фуговальный станок, электродрель, молоток, киянка, надфили. Стоимость – около 85000 рублей. После развития бизнеса могут понадобиться шлифовальный станок, сверлильно-пазовый.
2. Закупка сырья. В производстве мебели основным материалом является дерево. Стоимость 1м³ от 5000 рублей.

Так же нужны такие расходные материалы: наждачная бумага, кисточки, клей, лаки, краски. Расходы примерно 3000 в месяц.

1. Поиск покупателей. Бизнес по производству изделий из дерева творческий, помимо мастерства требуются хороший вкус и фантазия. Именно эти составляющие помогут всегда поддерживать спрос на продукцию и создаст отменную репутацию. Сначала рентабельней производить продукцию поз заказ. В дальнейшем реализовывать продукцию можно на рынках, в строительных и мебельных магазинах, на ярмарках, при расширении бизнеса можно открыть свой магазин.
2. Расчет финансовых показателей. Произведя и реализуя за месяц 10 дверей и 3 резных журнальных столов, будет затрачено 2,5м³ древесины. Цена одного готового изделия – 5000-7000 рублей. Выручка от реализации составит около 90000 рублей. прибыль – 50000-70000 рублей.

Таким образом, чистая прибыль (после уплаты налогов) за один год функционирования данного бизнеса составит 0,5-0,7 млн.рублей, а период окупаемости капитальных вложений – 3-4 месяца.

Если есть мечта вырезать из дерева изделия и зарабатывать на этом деньги, нужно изучить тематику от А до Я. Важны все звенья цепи: помещение под мастерскую; оборудование, инструменты и станки; закупка сырья; ассортимент изделий в зависимости от спроса; нюансы ведения бизнеса. Но все по порядку.

Разберемся, какие бывают столяра и обязательные качества, которыми они должны обладать.

Основные операции по обработке древесины выполняются вручную с помощью инструментов и специальных машин. В зависимости от видов и качества работ определяют квалификацию столяра. Существуют разряды от 1 до 6.

Столяр должен разбираться в устройстве электрических машин и инструментов, станков для обработки дерева и различать виды древесины. Знать способы изготовления деталей или целых изделий, уметь провести их монтаж или ремонт. Так же нужны знания для ведения технической документации. Учитывать технику безопасности и правила охраны труда.

Элитой среди столяров считаются краснодеревщики. Не каждый столяр может им стать, но каждый краснодеревщик изучает мастерство столяра в обязательном порядке. Современные мастера изготовляют высококлассную мебель из дорогих пород древесины, по авторским эскизам. У них повышенная концентрация и ответственность. Работа с дорогими материалами и раритетами. Краснодеревщик должен хорошо рисовать, чертить и делать макеты. Работы таких мастеров, предметы дорогого интерьера или антикварные реставрации по окончанию представляют культурную ценность

Индивидуальные особенности специалиста данной профессии не маловажны. Физическая сила, усидчивость, концентрация внимания, скрупулезность, выносливость и ловкость - характеризуют мастера по дереву. Есть и медицинские показания и предостережения в столярном деле. Не обойтись без хорошего глазомера и зрения, координации рук, способности результативно работать длительное время, зрительной памяти и развитого воображения. Не рекомендуется эта профессия при заболеваниях глаз или опорно-двигательного аппарата.

С чего начать свой столярный бизнес

Есть образование, наработки, большое желание заниматься любимым делом и получать при этом доход. Определяются важные моменты:

1. Планируется ли замкнутый цикл производства, когда начало от сушки древесины и конец до лакокрасочных работ происходит в одной мастерской.
2. Для кого будут производиться изделия, их качество и материал, соответствующий инструмент.
3. Объем производства, единичное - на заказ, мелкосерийное, массовое.
4. Возможная сумма затрат на проект.

Тут возникает несколько задач, выполнение которых приведет к успеху:

Задача первая - изучить будущий рынок сбыта. Посетить ярмарки, выставки, базары, поговорить лично с продавцами, хозяевами небольших магазинов или менеджерами крупных фирм. Определить какие изделия наиболее популярны, востребованы каждый день, а какие - редкость, но стоят дорого. Узнать на какие изделия больший спрос.

Задача вторая - определиться с направлением работы. Четко оценить свои умения и решить, на что будет акцент. Конкурентоспособная качественная или оригинальная необычная продукция - важное решение. Для столяра краснодеревщика возможны дорогие нестандартные заказы, которые более трудоемкие, но и высокооплачиваемые. Столяр - резчик по дереву, сможет делать мебель или другие элементы интерьера, которые тоже стоят не дешево. Даже начинающий столяр не высокой категории сможет зарабатывать на изготовлении и фиксации строительного оборудования или несложных деталей, за счет их количества и скорости работы. В соответствии с направлением работы составляется бизнес - план.

Задача третья - место под мастерскую. После критической оценки своих способностей и возможностей определяется площадь будущего предприятия. Место для работы, отдыха и встречи с заказчиками. Так как некоторые работы отнимают все свободное время и передохнуть удастся только, не отходя от рабочего места, помещение должно соответствовать всем требованиям для реализации планов. Для начала в большинстве случаев предпочтительны недорогие и простые технологии. Рекомендуемая площадь 50-60 квадратных метров, высота потолков не меньше 4 метра, возможно для обработки поступят высокие изделия. Учитывается территория хранения полуфабрикатов до начала, а готовых изделий после окончания работы. Сухая и светлая комната - обязательное условие. Возможно. это будет гараж, сарай или подвал с хорошим освещением. Использовать электричество желательно 380 В, но можно начать и с 220В. Работа столяра предполагает риск для глаз и рук. А однообразные движение, повторяемые многократно приводят к болезням шеи, спины и суставов. Учитывая эти моменты не стоит забывать о профилактике, технике безопасности, превентивных мерах. Обязательны документы для инспекторов, в пожарную службу

Задача четвертая - Регистрация ИП. Небольшие столярные предприятия, без наемных работников и активной рекламы себя на радио и в газетах, могут обойтись без регистрации ИП. Один раз в год подавать декларацию про доходы и платить налоги. Но такое поведение может быть понято как уклонение от оплаты налогов, что чревато штрафными санкциями. Незарегистрированный бизнесмен не платит отчисления в пенсионный фонд и сокращает размер своей будущей пенсии. Поэтому лучше зарегистрировать свое индивидуальное предприятие.

Начало положено. Приступаем к выбору оборудования

Залог успеха любого столяра - качественные и мощные машины, удобные и соответствующие выбранной работе инструменты.

Подбор оборудования дело индивидуальное зависит в первую очередь от качества будущих изделий, потом от планируемых объемов и наконец от ассортимента. В настоящее время большинство предпринимателей пользуются импортным оборудованием, хотя сохранились надежные, «вечные», советские станки, такие как фрезерные. Можно купить весь набор дорогих инструментов и машин или для начала выборочно приобрести подержанные машины, а что-то попробовать сделать своими руками. Что позволит сэкономить средства без вреда для качества будущих изделий. В интернете есть много чертежей и советов и справочников по изготовлению столярных машин, но некоторые, на которых не рекомендуется экономить, придется купить. Для изготовления столярных изделий применяется все многообразие деревообрабатывающих станков.

Для изготовления окон, дверей, мебели возможно подобрать оборудования в средней ценовой категории, такие как:

• Рейсмус
• Круглопильный станок
• Шлифовальные
• Крайешлифовальные
• Калибровочно-шлифовальные
• Верстак;

Покупаете ли вы готовый верстак или делаете своими руками самодельный, убедитесь в том, что он достаточно жесткий, имеет ровную рабочую поверхность и, по меньшей мере, одни мощные тиски.

• Тиски;
• Токарный станок;
• Ленточнопильный станок;
• Строгальный станок;
• Фрезерный станок;

Повысить функциональность фрезера можно зафиксировав его на столе, для начинающих мастеров как нельзя к стати такое расположение подойдет для обработки небольших заготовок.

• Дисковая или торцовая пила (для маломерных заготовок);
• Угловые центры - особые станки для профилирования и составления рам, формирования штапика. Производят обрезку 90 градусов, направлены на изготовления окон и дверей.

Начинающий предприниматель, скорее всего будет заниматься индивидуальным производством, где не обойтись без универсальных, быстро перестраиваемых станков. При необходимости работать в маленьком помещении незаменимым станет многофункциональный центр. Он совмещает работу нескольких машин одновременно и экономит пространство мастерской. Деревообрабатывающий центр с габаритами примерно, полтора на полтора метра. Операции по распилу, строгание, фрезерование, рейсмусная обработка, сверление, шлифовка - заменять использование нескольких машин.

На рынке деревообрабатывающего оборудования можно выделить несколько европейских проверенных фирм: Weinig (Германия), SCM (Италия), Rojek (Чехия), Sicar (Италия), Houfek (Чехия) которые имеют хороший выбор проверенного и качественного оборудования.

Правила размещения станков, последовательность их расположения так же имеет значение в работе

Пример правильной расстановки станков для производства широкого ассортимента столярных изделий:

1. Круглопильный станок (например - форматно-раскроечный.)
2. Торцовочный станок;
3. Фуговальный станок;
4. Рейсмусовый станок;
5. Ленточнопильный станок;
6. Фрезерный станок;
7. Четырехсторонний строгальный станок;
8. Сверлильно-пазовальный станок (пазовые соединений заготовок);
9. Станки для работы со шпоном - (им покрывают недорогую древесину более ценными сортами)
10. Гидравлический пресс (для покрытия шпоном)
11. Шлифовальный станок (лучший вариант - калибровочно-шлифовальный.)
12. Отделочное место, где будет выполняться грунтовка, лакировка, покраска

Для качественной и целостной работы столярного цеха необходимы немаловажные инструменты

Организация очень важна, держите инструменты в порядке и материалы на своем месте, это экономит время на поиски нужных вещей, силы и не отвлекает от творческого процесса.

Используют мастера столяры большое множество ручных инструментов, их нужно хорошо знать. Пригодятся:

• измерительные инструменты - рулетку, штангенциркуль
• дрель;
• шуруповерт;
• электролобзик; ;
• влагомер;
• рулетка;
• штангенциркуль;
• электрический рубанок;
• вентилятор с мешками для организации опилоудаления.

Иногда ручными инструментами получается работать быстрее чем электрическими. Ножовкой выпилить уступ или рубанком снять фаску займет меньше времени чем использование станка и установка, настройка фрезера.

Возможно взять все необходимое на прокат. На первое время это поможет быстрее приступить к работе и получить первую прибыль для усовершенствования своего предприятия.

Ваше рабочее место будет состоять из рабочего стола. На нем расположиться оборудование и нужные инструменты, оснащение и приспособления.

Необходима будет специальная одежда - халат или спец костюм с нарукавниками, перчатки и маска для глаз смогут защитить здоровье и обезопасить мастера.

Всегда пополняйте запасы предметов первой необходимости вовремя: паста для чистки рук, скотч двухсторонний, лупа, пинцет, огнетушитель и аптечка.

Выбираем дерево

Качественное сырье - залог функционального и востребованного конечного изделия. Иметь представление какое дерево использовать для своих заказов нужно заранее. Есть установленные государством стандарты, строгие размеры и требования к пиломатериалам. Профессиональные столяры хорошо знакомы ГОСТами. Для начинающего столяра - бизнесмена достаточно общей информацией.

Дерево как материал можно поделить на две формы:

• исходный - бревна, ветки, корни, лес-кругляк;
• вторичный - доски, брус, фанера, щепки, шпон и и т.п.

По пригодности для производства столярных изделий дерево делится на породы:

• мягкие (сосна, ель, пихта, кедр, тополь, липа, ива, ольха, каштан, орех);
• средней твердости (лиственница, тис, береза, бук, вяз, груша, дуб, клен, платан, рябина, яблоня, ясень);
• твердые (акация белая, береза железная, граб, самшит, фисташка, кизил, олива)

Так же учитываются характеристики древесины:

• наличие или отсутствие дефектов
• влажность
• спелость или не спелость (способность к сокодвижению) и т.п.

Структура дерева:

• прямослойная
• свилеватая
• слоистая
• аморфная

Качества влияют на процесс обработки. Их надо знать и учитывать.

Мягкие породы идеальны для резьбы. Рука с инструментом движется свободно и легко. Средняя твердость зависит от места где росло дерево (мягкий или холодный климат), особенностей строения (много или мало сучков) и т.д. Сложнее всего работать с твердыми породами дерева - для этого необходимы усилия при производстве и навыки.

Древесину внутри ствола, уже не живую называют ядро, а слой клеток вокруг, где циркулируют соки - заболонь. Ядро - самая твердая часть ствола, самая плотная и устойчивая к гниению. Учитывая строение ядра и заболони дерево делят на 3 такие группы:

1. Ядровые - темный цвет образуется при отмирании в ядре у таких деревьев как дуб. Можжевельник, лиственница, ясень, кедр, сосна, яблоня;
2. Спелодревесные - цвет заболони и ядра одинаковый у ели, осины;
3. Заболонные - не происходит отмирание дерева в центре у клена, липы, груши.

Свойства древесины непосредственно влияют на качество изделия, его декоративный вид и простоту в изготовлении. Важно знать и со временем определять на ощупь породы, возраст, свойства дерева. Понимать свои возможности касательно конкретных видов материала и в дальнейшем не разочаровываться, в получать желаемый результат.

Дефекты у деревьев

Самые распространенные недостатки древесины, которые ведут к браку являются:

• трещины (возможны при росте во время морозов или при сушке);
• сучки;
• червоточина (повреждение насекомыми);
• гниль;
• грибки;
• нестандартная форма ствола или древесины.

Наплывы на деревьях, так называемые капы дают неповторимую фактуру материала и дорого ценятся, так ореховые капы оцениваются как вся древесина дорогой карельской березы. Иногда не стандартный отбракованный кусок дерева может стать оригинальным изделием все зависит от умения и фантазии мастера. Так краснодеревщики оценивают дерево по декоративным качествам - цвету, блеску и текстуре.

Недостатки и пороки деревянных материалов можно использовать в изготовлении креативного функционального предмета и превратить в достоинство.

Знание доступных и распространенных пород дерева поможет настроится на выгодные предложения. Сэкономив на необрезных досках с местных лесопилок. Даже новичку в столярном деле нужно научится различать способы распиловки. Доски радиального распила дороже остальных и дают меньше всего отходов. Тангенциальный распил - дешевле но и склонны коробиться и давать отходы. Существует так же смешанный распил.

Нужно не забыть про фурнитуру, лаки, краски все что поможет оформить заготовку в готовое к продаже изделие.

Изготовление и сбыт. Удачная реклама - залог успешных продаж

Перед началом любой работы делается эскиз или набросок от руки, на глаз. В нем мастер предлагает идею будущего изделия. Если вариант подходит заказчику, делается чертеж уже по точным отмасштабированным размерам. Изображение модели сверху, спереди и сбоку, возможен вид в разрезе. В большинстве случаев используется миллиметровка и простой карандаш, который дает возможность исправлять рисунок в процессе. Параллельно просчитываются материалы и расходы на предстоящую работу.

Грамотная организация продаж изделий напрямую торговым предприятиям существенно продвинет дело. Специализированные магазины, супермаркеты, рынки - потенциальные клиенты для любого начинающего столяра.

Столярная продукция, в основном рассчитана на массового потребителя, реклама так же должна охватывать как можно больше людей. Помогут такие способы как:

• создание своего сайта и его продвижение;
• активность в социальных сетях, наличие своей популярной группы;
• купить баннеры от поисковых систем.

Тут можно выложить хорошие фото своих изделий, подробно описать свою работу и указать контакты. А некоторых клиентов может привлечь объявления в рекламных изданиях.

Но составить конкуренцию в современном бизнесе не всегда просто, поможет не стандартный подход к делу. Оригинальные изделия, такие как сувениры, талисманы, игрушки и обереги популярны у покупателей. Принесут пользу как дополнительное направление работы.

Идея популярного оберега "Постучи по дереву" с простой конструкцией. Березовая колода разрезанная пополам с фигуркой духа-домового внутри, по приданиям защитит от негатива и злых сил. Особенность оберега - инструкция как правильно стучать и общаться с духом.

Внимание потребителя привлекает оригинальность и креатив. Удачные идеи по изготовлению бочек для вина или сундуков в интерьер - нашли свое применение и приносят хороший доход предпринимателям. Еще одно необычное направление параллельно с основной работой и на территории мастерской можно организовать. Школа или уроки для желающих попробовать себя в столярном деле. Мастер классы - постоянный доход и реклама.

Расход и доходы

Для точных расчетов нужны все данные конкретного проекта, но примерный план доходов можно составить для любого, небольшого столярного предприятия. Рассмотрим 2 варианта: маленькая фирма и предприятие покрупнее.

Расходы соответственно бизнес - плану 1. будут такие:

• аренда помещения, если нет собственного до 200$;
• инструменты и оборудование, в зависимости от вида (новое, подержанное, прокат или изготовление своими руками) от 2000 до 6000$;
• освещение помещения, электричество от 20$;
• материалы до 300$

При условии своего помещения расходы сократятся.

На примере изготовления дверей - простое изделие, рассмотрим возможную рентабельность.

Мастер без опыта изготовить 8-10 дверей в месяц. Понадобятся 2кубических метра дерева. Стоимость 300$. Цена за дверь 100$ =1000 доход. 700$ получится чистый доход. Это минимум, так как опытный мастер делает большее количество изделий.

Для открытия своего небольшого столярного бизнеса понадобится 6520$ (по максимуму). Чистая прибыль 700$ в месяц. Срок окупаемости - 10 месяцев, что очень хорошо в условиях современной экономики.

Расходы соответственно бизнес - плану 2. :

• Аренда мастерской - 500$
• Оборудование, станки - 6100 $;
• Инструменты - 2800 $;
• Дерево материалы - 13 000$
• Транспортировка - 1700$
• Регистрация индивидуально-предпринимательского бизнеса - 700$

Вложения не маленькие -25200$. При загрузке оборудования на 50% и работе 24-х сменах по 8 часов. За месяц изготовить 38 дверей и 75 оконных блоков по цене 183 $ и 204$ за квадратный метр, можно заработать 22275$

Себестоимость:

• Дверные блоки - 110$ за метр квадратный;
• Оконные блоки- 204$ за метр квадратный;
• Общая себестоимость за месяц - 15300$

Добавим обязательные затраты на:

• Зар.плата для 2ух рабочих и хозяина, считаем 5 дней каждую неделю по 8 часов. 2562$;
• Стоимость аренды мастерской - 500$;
• Отчисления в фонды, административные расходы - 1190$
• Сумма постоянных расходов 4252$
• Получаем прибыль - 2749$

При сохранении всех указанных условий окупится такое более крупное предприятие за 9 месяцев.

И в заключении про моду и тенденции. В тренде hand- made и эко. Экологически чистый бизнес от продуктов до украшения интерьеров выходит на первый план. Мебель изготовленная из дерева гарантированно будет востребована. Ручная работа над мелкими предметами быта привносит часть души мастера в изделие. И все больше желающих и способных себе позволить, людей, стремятся к необычным,оригинальным решениям, размерам и внешним качествам предметов интерьера.

Выполнить заказ по доступным ценам не в ущерб качеству сейчас позволяют прямые поставки материалов и фурнитуры. Дерево создает уют в любом помещении. Рамы из дерева более экологичны, а какой то предмет невозможно сделать из другого материалы кроме дерева. Даже в помещении офиса гарнитуры, ручки, полочки из дерева, создадут стиль и уют и комфорт. В небольшую столярную мастерскую заказчик может прийти с готовым проектом или с пожеланиями на словах и профессиональный столяр реализует его мечту в реальность. От мебели для дома, фирмы, кафе, ресторана до предметов на презентации или торжественные события.

Многие опытные мастера охотно поделятся своими знаниями с новичками. Потратить короткое время на беседу с коллегой поможет в осваивании сложных процессов работы. Можно принимать участи в интернет - обсуждениях, форумах и сообществах.

Когда мастер работает на себя, он постоянно изучает что-то новое, развивается творчески отдается любимому делу полностью. Лучшим мотивом для достижения успеха есть свой бизнес.

Братья-близнецы оставили модельный бизнес и запустили производство аксессуаров, большинство которых идут на экспорт

IT-инструменты, которые используются в проекте TwinsWood

• AutoCAD
• Wordpress
• CorelDRAW

Братья-близнецы Александр и Алексей Твинс – личности в Екатеринбурге известные. Модели, фэшн-блогеры, завсегдатаи модных вечеринок, медийные персоны. В 2013 году они резко сменили сферу деятельности - продали свои блоги и запустили производство оригинальных аксессуаров из дерева. И теперь выпускают деревянные галстуки-бабочки, часы, запонки, кошельки и т.д..

Александр и Алексей Твинс , братья-близнецы, предприниматели из Екатеринбурга, основатели бренда деревянных аксессуаров . Ранее братья работали в модельном бизнесе. Аксессуары и элементы декора под брендом TwinsWood производятся с 2013 года, до 60% продаж осуществляется за границу – в Европу, США, Австралию, Китай, Канаду. В июне 2016 года братья Твинс запустили краудфандинговый проект на платформе – при запрашиваемой на производство деревянных наручных часов сумме в 130 тысяч рублей им удалось собрать 578 тысяч.

Вместо бренда одежды – галстуки-бабочки

Мы с братом всю жизнь вместе, даже поступать в Екатеринбург из Сибири поехали вместе. У нас и бизнес построен так, что один без другого не сможет. Обычно у меня рождается идея, а брат её доводит до ума, просчитывает, корректирует, разрабатывает схемы.

В 2013 году, когда мы начинали этим всем заниматься, в России деревянные аксессуары ещё были в диковинку. Первыми нашими изделиями были галстуки-бабочки. Как-то давно мы подобные бабочки увидели в Европе. Обсудили – красиво, прикольно, мы бы такие носили. И когда выбирали нишу для бизнеса, вспомнили про эту идею. Сначала хотели запустить свой бренд одежды, но в итоге решили остановиться на бабочках из дерева, так как это и интересно, и ниша тогда была относительно свободна.

Стартовый капитал для запуска TwinsWood мы получили, продав наши fashion-блоги. Около 100 тысяч рублей потратили на ручной инструмент. И ещё около 300 тысяч потребовалось на более серьёзные станки.

Первое время мы не знали ничего о дереве. Где его брать? Как обрабатывать? Потом кто-то из знакомых заготовки сделал, кто-то древесины подкинул. В итоге мы сделали первую партию бабочек, и почти всю раздарили друзьям.

Люди восприняли это с интересом. Кто-то начал обращаться с заказами, увидев такой аксессуар у знакомых. Кто-то увидел фото в интернете. И в какой-то момент это переросло в серьёзное производство.

Выросли объёмы продаж. Затем добавился корпоративный сегмент. К концу первого года работы у нас появились первые заказы по 200–300 штук. Потом известный бренд купил сразу 600 изделий. Одна гостиница в Крыму экипировала персонал в 400 человек в наши бабочки. Поэтому сейчас я понимаю, что объем даже в 1000 единиц нас не напугает.

На сегодня у нас укомплектованный цех – там и традиционные станки, и всевозможные роботы, лазеры и 3D-принтеры. На последних, к примеру, изготавливаем, вставки.

Основные клиенты - мужчины

В Европе есть интересная традиция, когда жених должен дарить оригинальные подарки своим друзьям, пришедшим на свадьбу. Вот наши аксессуары и полюбились иностранцам – нередко заказывают по 10-12 бабочек или часов с гравировкой как раз на свадьбу.

Кстати, мы изначально решили, что продажи у нас должны быть устроены солидно. То есть никаких продаж через «Вконтакте», Facebook или WhatsApp мы сознательно не запускали. Пока у нас не был готов русскоязычный и англоязычный сайты, мы даже не запускали рекламу.

Сайт для нас – основной инструмент продаж. Существенное количество поисковых запросов по фразе «деревянная бабочка» ведут к нам. Это серьёзная работа, проделанная братом, он хорошо разбирается в технологиях продвижения.

Сейчас 60% нашей продукции идёт на экспорт за рубеж. Большинство клиентов – мужчины. По странам – чаще всего покупают наши аксессуары из Америки, Австралии, Канады. Сейчас начали сотрудничать с одним серьёзным европейским ресурсом, к Новому году ждём отклика от Италии, Германии, Франции.

К середине второго года мы расширили линейку наших изделий, у нас появились запонки, кошельки, часы. Даже стали выпускать из дерева аксессуары для декорирования свадеб.

Материал для наших изделий подбираем очень тщательно. Не каждое дерево нам подходит. Допустим, часы могут подвергаться внешним воздействиям - неудачно положил, где-то ударил и т.д. Поэтому мы отдаём предпочтение африканским сортам. Они впитывают влагу, но после того, как дерево высушено, оно становится очень плотным и крепким.

Мы пробовали разные породы и остановились на нескольких «топовых» для каждой категории. Лучшие - это падук, зебрано, палисандр. Из тех, что растут в России, используем дуб и бук. Правда, дуб канадский, а бук – китайский. В России у нас даже с древесиной оказались проблемы. Кстати, тот же дуб обходится дороже, чем африканское дерево. И достать его труднее.

Несмотря на то, что мы используем в основном импортные материалы, я не могу сказать, что курс доллара плохо отразился на нас. Те объёмы, что мы закупаем, уже довольно большие, соответственно, поставщики дают хорошие скидки. Мы позволили себе даже снизить цену, не теряя доход. Ведь мы продаём больше половины изделий за границу, и если раньше $50 – это было примерно 1500 рублей, то сейчас это больше 3000 рублей.

Бабочка за 10 минут

Несмотря на то, что у нас много оборудования, часть операций с деревом у нас – это ручная работа. Ту же бабочку нужно наждачкой обрабатывать, чтобы она была гладкая и приятная на ощупь.

Галстук-бабочку можно смастерить довольно быстро – в течение 10-15 минут. Но это при наличии заготовок. У нас менеджеры сразу перезванивают клиенту и уточняют сроки. Так как заказов довольно много, делаем в течение двух-трех дней.

Больших запасов готовой продукции у нас на складе нет. Держать более 100 моделей постоянно – места не хватит на полках. Поэтому проще работать по другой модели: пришёл заказ – сразу делаем.

Наша команда – это 10-12 человек. Немного, но ведь большинство процессов у нас автоматизированы. Производство поделено на «пыльный» и «чистый» цеха. В последнем идёт сборка часов и работает менеджмент. Мы сделали шумоизоляцию, чтобы работа станков «пыльного» цеха не мешала «чистому» цеху.

В этом году у нас уже больше четырёх тысяч продаж. Думаю, к концу года можем выйти на 10 000. Ожидаем резкого увеличения заказов к Новому Году и Рождеству. В прошлом году работали в три смены – сначала заказывали из-за рубежа, в конце декабря Россия подключилась. Думаем, в конце 2016-го будет так же.

Недавно мы успешно провели краудфандинговую кампанию на платформе – собирали деньги на запуск деревянных часов. Заявлялись на 130 тысяч рублей, а в итоге собрали 578 тысяч. В ближайшее время будем подавать документы на их сертификацию, и станем активно развивать это направление.

Также активно нужно поработать по корпоративному сегменту, это направление для нас будет приоритетным. Скоро поедем на специализированную выставку, будем общаться с менеджментом зарубежных компаний. Частные заказы, конечно, тоже останутся.

Нам ещё есть куда двигаться, есть много идей. Например, планируем представить очки из дерева. Сейчас отработаем тему часов, и примемся за очки, это будет одной из наших задач на следующий год.