Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Пиломатериалы Не более 100 мм

Ведомственный энергонадзор выдал замечание, что отсутствует защита от статического электричества на напорных рукавах (армированный резиновый рукав) машины АГН-10, предназначенной для сбора нефти и газового конденсата. При этом он сослался на п. II-2-13 Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Содержание пункта следующее:

«п. II-2-13. Резиновые (либо другие из неэлектропроводных материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей в железнодорожные цистерны, автоцистерны, наливные суда и другие передвижные сосуды и аппараты, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 кв. мм) с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой – с наконечником шланга».

Начав изучать этот интересный документ я нашёл, что «При использовании армированных шлангов или электропроводных рукавов (ТУ 38-105-373-72) их обвивка не требуется при условии обязательного соединения арматуры или электропроводного резинового слоя с заземленным продуктопроводом и металлическим наконечником шланга».

Прозвонив цепь «наконечник-заземляющее устройство» я выяснил, что даже при наличии арматуры в рукаве – цепь отсутствует, что обусловлено наличием резиновых уплотнений в местах соединения рукавов.

1. Работу я начал следующим образом:Взял провод ПВЗ сечением 4 мм 2 , и очистил от изоляции;

2. Полученный провод намотал по спирали на рукав соблюдая условие, что шаг витка должен быть не более 100 мм.

3. Для предотвращения раскрутки провода укрепил его изоляционной лентой и хомутами как показано на фотографии.

4. Следующим шагом скрепил наконечник шланга болтовым соединением с проводником.

5. Определенную сложность представляло соединение проводника в месте разъема рукава, т.к. соединительные головки поворотного замыкания на рукаве в момент разборки могли повредить проводник. Решение было принять сделать разъемное соединение под болт, чтобы водитель мог разъединять цепь в момент складывания рукава.

6. Цепь «наконечник-заземляющее устройство» выполнена, измерив сопротивление значение цепи показало 0,2 Ом, что соответствует норме (согласно правил для защиты от статического электричества сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 100 Ом).

Описание

Двухкомпонентный разъёмный ремень шириной 100 мм.

Состоит из 2-х частей:

Ленты с концевым элементом (двойной крюк)

Натяжного механизма с храповиком и концевым элементом (двойной крюк).

Лента изготовлена из полиэстера (PES)

Максимально допустимая рабочая нагрузка (LC) = 7500 DAN (7500 кг.)

Сила натяжения ремня (STF) = 650 DAN (650 кг.)

Преимущество храпового механизма с двойной зубчатой передачей перед классическим:

Вам потребуется меньше креплений для безопасной транспортировки груза ввиду высокого STF ;

Вы сэкономите время на полное закрепление груза;

Благодаря зубчатой передаче Вы приложите меньше усилий на ручку, чтобы хорошо затянуть ремень.

Ремень затягивается с помощью натяжного механизма, предотвращая его ослабление и надёжно фиксируя груз. Натяжное устройство усовершенствованного механизма скомплектовано усиленным зубчатым колесом , зубья которого имеют упор с одной стороны. Это зубчатое колесо позволяет выполнять прерывисто-вращательные движения только в одном направлении, блокируя движение в другую сторону, тем самым предотвращая самопроизвольное ослабление ленты. Натяжное устройство обеспечивает минимум 4-5 оборотов ленты вокруг оси с прорезью.

Предусмотрена дополнительно направляющая ось, которая предохраняет ленту от трения.

Натяжное устройство усилено пружинами, которые создают надёжное сцепление фиксирующего устройства с зубчатым колесом.

Область применения данных ремней ограничена фиксацией тяжёлых грузов, или связыванием нескольких единиц груза в единый грузовой пакет!!!

Когда возникает необходимость грузоперевозки, мы сталкиваемся с проблемой - как сохранить груз, доставив его в целости и сохранности. Подобрать качественный механизм, который обеспечит надежную перевозку и сохранит ваш груз - ответственный момент. Проверенным вариантом, который не даст сбой и качественно выполнит свое предназначенье, на сегодняшний день, являются ремни крепления от компании «Торговая Марка». Ремни крепления предназначены для того, чтобы при любой грузоперевозке можно было быть спокойным по поводу надежности фиксации груза. Они действительно станут надежным и беспроигрышным вариантом для перевозки ценных и хрупких товаров. Обширный ассортимент дает прекрасную возможность выбрать подходящий вариант крепления, учитывая, особенности груза, его вес, и объем.

Ремень крепления груза 100 мм усиленный является очень простым в эксплуатации, не требует особых навыков в использовании и отвечает всем стандартам качественного механизма.

Сочетая в себе такие качества, как простота в использовании, износоустойчивые материалы, надежная степень защиты и достойный дизайн, данный ремень крепления является идеальным решением для безопасной перевозки масштабных грузов достигающих веса от 15 до 30 тонн.

Особенности строения и характеристики модели

Стяжной ремень 100 мм усиленный состоит из двух элементов:

• полиэстеровая черная лента, с двойным крюком на конце;
• устройство для натяжения в комплекте с храповиком и концевым элементом.

Стяжная лента изготовлена из полиэстера, это достаточно прочный и долговечный материал, что способствует длительной эксплуатации данной модели. Конструкция имеет хорошую выдержку нагрузки, до 7500 кг. А ее разрывная нагрузка составляет 15000 кг, что является высоким показателем надежности.

Прочно закрепить груз позволяет устройство натяжения, которое оснащено зубчатым колесом. Такое колесо имеет зубья с одной стороны, поэтому, направляет свое действие вращения только в одну сторону, что обеспечивает крепкую фиксацию груза и не дает ослабевать натяжной ленте.

Механизм гарантирует минимальное количество оборотов вокруг оси с прорезью- 4-5 раз. Для того, чтобы максимально защитить ленту от протирания, и тем самым продлить срок использования, предусмотрена еще одна дополнительная ось. Также, в данном устройстве, создано усиление с помощью пружин, благодаря которым, сцепление между фиксирующим устройством и колесом с зубьями, становится еще надежнее.

Ремень крепления груза 100 мм усиленный, купить можно прямо сейчас по самым приятным ценам в нашем интернет магазине.

Норма ограничения в деталях

на лицевой поверхности

на нелицевой поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие

Не допускаются размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число) более:

Не ограничиваются

1/3-1/4
(здоровые сросшиеся 1/2-1/4)

2. Трещины несквозные

Не допускаются суммарной длиной более:

длины детали, шириной, мм, более:

глубиной (для торцевых трещин) в долях толщины более:

3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок

Не допускаются

Не ограничиваются

4. Кармашки и червоточины

Не допускаются

Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм

5. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина

Не допускаются глубиной, мм, более:

6. Гнили, острый обзол, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома

Не допускаются

7. Свилеватость, завиток, крень, водослой, глазки

Не ограничиваются

Примечания:

1. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.

2. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях - не ограничивается.

3. Тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.

2.2.2. В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%.

2.2.3. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.

Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:

По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20 %.

Влажность древесины заделок должна быть на 2-3% меньше влажности древесины деталей.

2.2.5. Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:

2.2.6. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

2.2.7. Подоконные доски марки ПД-1 должны быть склеены по ширине. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм.

Подоконные доски шириной 144 мм допускается не склеивать.

2.2.8. Клеевые соединения в деталях должны выполняться на клеях не ниже средней водостойкости по ГОСТ 17005 .

2.2.9. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

2.2.10. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами; подоконные доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажнослоистым пластиком; наличники - поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеящим слоем.

Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 следует изготавливать с законченным отделочным покрытием и применять в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Вид отделочного покрытия определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 24404 . В законченном покрытии не допускаются поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия.

На лицевых поверхностях деталей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, включений, структурных неровностей должно быть не более IV класса по ГОСТ 24404 . Остальные дефекты не допускаются.

2.2.12. Лакокрасочные покрытия деталей должны иметь прочность сцепления (адгезию) с древесиной не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140 .

2.2.13. Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и подоконные доски в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы. При наличии отделочного покрытия указанные поверхности деталей допускается не антисептировать.

Антисептированные поверхности не должны иметь пропусков защитного покрытия.

2.3. Упаковка и маркировка

2.3.1 Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать.

2.3.2. Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100 .

Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины (для прирезанных в размер деталей). Длина неприрезанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом.

При формировании пачек один из торцов должен быть выравнен; детали длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах, св. 2,5 до 4,0 м - в трех местах, св. 4,0 м - в четырех местах металлической лентой по ГОСТ 3560 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617 . Допускается использование других упаковочных материалов.

Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

2.3.3. Подоконные доски, имеющие отделочное покрытие, укладывают лицевыми пластями попарно друг к другу. По требованию потребителя между отделанными поверхностями должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515 .

2.3.4. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:

Условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия;

Количество деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках и виду отделочного покрытия;

Дату изготовления и штамп ОТК.

2.3.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают число деталей одной марки, сечения, вида прирезки, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

При отсутствии спецификации допускается поставка деталей длиной от 1,0 до 2,1 м в объеме не более 10% партии, а для плинтусов - 25%.

3.2. Испытания деталей по показателям, приведенным в пп.1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616 . Планы контроля (приемочный уровень дефектности 4%) приведены в табл.3.

Таблица 3

3.3. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

Из партии деталей производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321 ;

Проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

Партию принимают, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;

Партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.

3.4. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с древесиной деталей проверяют не реже одного раза в квартал и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

3.5. Ширину досок и брусков для покрытия полов измеряют по лицевой стороне без учета высоты гребня, ширину обшивки - без учета глубины четверти или высоты гребня.

3.6. Каждая отгружаемая партия деталей должна сопровождаться документом, в котором должно быть указано:

Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Номер приемщика ОТК;

Наименование деталей;

Кол. деталей по маркам, сечению и длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках;

Порода древесины;

Вид отделочного (облицовочного) покрытия;

Дата отгрузки;

Обозначение настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Длину, ширину и толщину деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427 , металлическими рулетками по ГОСТ 7502 , предельными калибрами по ГОСТ 15876 ГОСТ 2140 4.9. Качество лакокрасочных покрытий определяют по ГОСТ 24404 .

4.10. Качество антисептирования определяют визуально.

4.11. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью деталей проверяют методом "решетчатых надрезов" по ГОСТ 15140 .

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Детали транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Детали должны храниться рассортированными по маркам, сечениям, длинам и степени заводской готовности деталей.

5.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Доски - бывают толщиной не более 100 мм, шириной - более двойной толщины.

Бруски - всегда имеют толщину менее 100 мм, ширину - всегда менее двойной толщины.

В пиломатериалах выделяют следующие элементы : пласти , кромки , ребра ,торцы .

Пласть - продольная широкая сторона доски, а также любая сторона брусаквадратного сечения.

Кромка - продольная узкая сторона доски.

Ребро - линия пересечения двух смежных сторон доски.

Торец - концевая поперечная сторона доски, бруса итд.

Обзол

Билет №8
1) Горные их можно разделить на две основные группы Бутовый камень, булыжный камень, гравий, песок. Наиболее часто в строительстве применяют каменные материалы второй группы,
2)Керамические материалы и изделия классифицируют по их назначению на... плитки для внутренней облицовки зданий, фасадов и полов; кровельные... к плиткам предъявляют различные требования по физико-механическим... для облицовки фасадов зданий применяют для облицовки

Билет №.9
1) материалы для возведения и ремонта зданий и сооружений
2) Пиломатериалы получают в результате продольного распиливания круглых бревен или кряжей на лесопильных рамах, ленточнопильных верстаках, или дисковых пилорамах.

Пластины образуются при продольном распиливании бревен или кряжей на две равные части. Четверти получают путем продольной распиловки бревен или кряжей на четыре равные части

Билет №10
2)Мета́ллы (от лат. metallum - шахта, рудник) - группа элементов, в виде простых веществ обладающих характерными металлическими свойствами, такими как высокие тепло- и электропроводность, положительный температурный коэффициент сопротивления, высокая пластичность и металлический блеск.

БИЛЕТ №11
1) Облицовочные изделия из стекла: коврово-мозаичные плитки; марблит, стемалит (описанные выше), облицовочные плитки (эмалированные, прокатные, прессованные).
2) Обычно понятием «керамика» (керамические изделия) обозначают неорганические материалы(возможно содержащие некоторое количество органических веществ), которые состоят из неметаллических соединений и приобретают постоянный состав и форму в процессе обжига. Помимо материалов на основе глины современная керамика включает целый ряд изделий, в которых глина содержится в небольших количествах или вовсе отсутствует. Керамика бывает глазурованная и неглазурованная, пористая и плотная. При обжиге керамики происходит изменение слагающих ее минералов во времени и по температуре, в результате которого, как правило, образуется смесь новых кристаллических и аморфных фаз. Главными свойствами керамики являются высокая прочность, износостойкость, значительная продолжительность службы, химическая стойкость и нетоксичность, устойчивость к воздействию высоких температур и пламени, в ряде случаев – высокое электросопротивление и определенная величина пористости. Глиняное сырье широко распространено в Европе, поэтому такие сравнительно недорогие керамические изделия, как, например, кирпич, выпускаются практически всеми странами-членами Е С (впрочем, большой вес готовой продукции обусловливает высокие расходы на ее транспортировку). Размеры изделий в разных странах отличаются, это связано с исторически сложившимися традициями строительства. Специализированная, более дорогая продукция выпускается только в некоторых странах, где имеется необходимое сырье и, - что не менее важно, - традиции и культура производства и контроля качества

БИЛЕТ№13
1) Отощающие добавки. В высокопластичные глины, для затворения которых требуется большое количество воды (до 28%) и которые поэтому дают большую линейную усадку при сушке и обжиге (до 15%о), необходимо вводить отощающие добавки, т. е. непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, необходимой для затворения глиняного теста, что сокращает усадку (до 2-6%).В качестве отощающих добавок чаще всего применяют вещества неорганического происхождения: кварцевый песок, шамот (обожженная и измельченная глина), бой изделий, молотый шлак и золу. Эти добавки не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, делают более легким технологический процесс производства и устраняют брак.
2)

БИЛЕТ №15
1) Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготовляемые из минерального сырья путем формования и последующего обжига при высоких температурах. Наряду с кирпичом керамическим обыкновенным в группу стеновых керамических материалов входят различные виды более эффективных керамических материалов (кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни), а также крупноразмерные стеновые кирпичные блоки и панели заводского изготовления.

По плотности и теплотехническим свойствам керамические кирпич и камни для стен делят на три группы

Эффективные керамические изделия имеют меньшую среднюю плотность и более низкую теплопроводность, чем сплошной кирпич.
2)

Пиломатериалы производятся путем распиловки древесины на отдельные части – пластины, четверти, бруски и брусья, доски, горбыль. Виды пиломатериалов отличаются большим разнообразием.

Толщина досок, изготовленных в производственных условиях, может быть не более 100 мм, у ширины значение больше, чем значение толщины, умноженное на два. У брусьев толщина не более 100 мм, ширина должна быть меньше, чем удвоенная толщина.

Как подразделяются пиломатериалы в зависимости от обработки

По способу, выбранному для обрабатывания сырья, пиломатериалы подразделяют на необрезные и обрезные. Для последних характерна обработка с четырех сторон, на пластях и кромках при этом обзолы по значениям должны допускаться только определенные в соответствии с сортом изделия. Обзолом называется часть поверхности бревна, которая сохранилась на детали после механической обрезки. Получается необработанный по краям кусок доски, который могут применять в архитектурных конструкциях или при плотничной отделке строений.

Необрезанные пиломатериалы имеют кромки, опиленные частью или не опиленные совсем. У односторонних изделий одна кромка и пропиленные пласти, при этом на пропиленной комке не допускается обзола, большего по величинам, чем допустимые для конкретного изделия параметры. Этот вид используется в строительстве несколько реже. Его могут применять для обшивки разнообразных частей конструкции, выполнения настилки, возможны и другие варианты.

В зависимости от метода обработки материалы могут называться нефрезерованными или фрезерованными, то есть строганными. Последние представляют собой материал, у которого хотя бы одна из полостей остругана. Для того чтобы производить строганный брус, лес берут только с определенным диаметром, чтобы заготовки для бруса были сформированы с соблюдением нужного размера. Заготовки необходимо высушивать – это делают с помощью паровых камер или в естественных условиях. Изделия получаются путем обработки сырья на станках.

Классификация пиломатериалов по размерам, форме

При обработке древесины с применением современных технологий выполняют разные виды изделий. В сортамент включены бруски и шпалы, доски и рейки, четвертины, горбыль, пластины и другая продукция. Виды пиломатериала могут различаться в зависимости от способов работы с сырьем. Можно подробнее ознакомиться с ними.

Виды пиломатериалов

Брус в зависимости от количества повергавшихся обработке сторон будет называться двухкантным, трехкантным, четырехкантным. Толщина и ширина изделий составляет, как правило, больше 100 мм. Основная сфера их использования – сооружение несущих конструкций, коттеджей или дач, поскольку эти изделия прекрасно могут выдержать значительные нагрузки.

Брусок похож на брус, но имеет другие размеры. Выполняется с толщиной до 100 мм, ширина – меньше двойной толщины. Используется в мебельной и столярной промышленности, для отделки строений, например, из них изготавливают дверные короба, перекладины.

Таблица коэффициентов усушки и механической прочности пиломатериалов.

Доски выполняют из бревен или достаточных по толщине брусьев. Доски бывают необрезанными или обрезанными. Толщина возможна не более 100 мм, ширина – больше, чем двойная толщина. Применение – отделка стен, обустройство полов, мебельное производство.

Шпала представляет изделие с небольшой длиной, зато широкое и толстое. Это в некотором роде разновидность бруса, у которого размер поперечного сечения отличается величиной. Наиболее частое применение – для выполнения полотен железных дорог.

Горбыль – это кусок бревна, боковой отпил. В процессе распиловки бревен на разнообразные доски получаются отходы, которые называют горбылем. Из него удобно делать временные постройки вроде сараев, подойдут они и для сооружения обрешетки под крышу.

Четвертины (обапол) тоже получают из боковых частей бревен. Одна из поверхностей изделия пропилена, другая нет. Удобно использовать для изготовления небольших столярных изделий.

Пластина представляет собой половину бревна, которую получают при его распиле по центру. У пластин всего одна прямая сторона. Длина зависит от бревна, используемого в качестве сырья. Применяют в основном для производства вышеперечисленных изделий – шпал, брусьев, иногда – для изготовления массивной доски.

Как классифицируют пиломатериалы по породам древесины

У пиломатериалов сортность будет зависеть также и от пород деревьев – они могут относиться к лиственному или хвойному массиву.

Хвойные массивы включают в себя лиственницу, ель, сосну, кедр, пихту. Лиственные массивы – дуб, береза, бук, осина, тополь, клен. Для возведения построек чаще выбирают хвойные породы деревьев, поскольку они мало подвержены воздействию влажности, удобнее в обработке, обладают хорошей твердостью и довольно долговечны. Их можно использовать для создания несущих конструкций. Но следует иметь в виду, что хвойные породы в составе своем имеют немало смолянистых веществ, а это означает, что любые виды пиломатериалов, созданные из них, быстрее и легче поддаются возгоранию.

Особой популярностью отличается древесина ели. В ее составе тоже наименьшее количество смол, поэтому снижена предрасположенность к возгоранию. Среди лиственных пород значительное распространение получил дуб – он очень прочен и долговечен. Пиломатериалы можно распределять на четыре сорта. Так, отборный сорт применяют в изготовлении деталей в судостроении, при обрешетке автомобильных бортов, в прочих значимых сферах.